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摘 要：在科技发展水平日新月异的今天，机械自动化的程度也同时不断在提升， 在实际应用对中产品的质量和精度都有很高的要求，必须通过高精度的专业仪器来进行质量和精度的检测，三坐标测量仪就是这样的一种测量仪器。 它在机械自动化生产中得到广泛的应用，能够高精度的检测产品的精度，并且可以进行批量检测，因此，它的实际应用价值越来越受到重视。所以，对标测量仪在具体应用中的要求和方法的分析变得非常重要。
关键词：三坐标测量仪;手动检测;自动检测;自动化技术
引言：在现代社会经济发展速度十分迅猛，水平也相当的高，对机械自动化技术应用遍及众多的领域，对人们的生活生活水平的改善翻天覆地，同时企业对对机械自动化产品的质量也提出了精度更高的要求，因此，严格把控好产品的质量是业界的共识， 对相关产品质量进行专业的检测，因为三坐标测量仪在产品质量的检测上非常的精确，能够很好的保证产品的质量，所以它在机械零件等同类产品检测中的应用十分普遍。三坐标测量仪在机械制造航天航空以及工业设计等关键领域都得到十分普遍的使用，为机械设计、机械制造和机械产品的质量把关提供了非常好的效验手段， 在机械零件的广泛应用中总体表现非常的优良
一、三坐标测量仪在机械零件检测中的应用特点
三坐标测量仪是用于测量机械零件等产品的高精密工具，所谓三坐标测量仪，是由于这种仪器是以 X轴 Y轴 Z轴为坐标系来对测量对象进行定位的，它跟数学上的X、Y、Z立体坐标轴使用同样的原理，从三个不同方向的沿着导轨运动， 此外它还拥有电气化控制的硬件系统、测头系统以及用于处理数据的软件系统，在三坐标测量仪的具体应用中，可以运用计算机对 立体坐标轴的三个坐标点的数据进行加工，但是，这种仪器在实际操作过程中使用起来相对难度比较高，在具体使用中被测量的产品对象必须固定的安放在准确的测量空间里面， 然后参照机械零件的测量点把它的几何形状尺寸以及位置等相关数据统计出来，虽然工作状态比较复杂， 但是它的测量效率非常的高，测量所需要的时间比较短，并且所得到的测量结果精度非常的高， 能够高效的将机械零件检测中的两个难题技术控制和精密度控制很好的解决。
二、三坐标测量机的在机械零件质量检测中的应用
三坐标测量仪作为机械产品工厂生产中非常重要的一种测量手段，它可以完成很多日常测量难度比较大的测量作业， 并且它测出的数据都非的精确，同时也能进行大批量的检测作业，在传统的测量中我们只能够检测和判断弓箭是否合格， 但是却没有办法检测出零件误差的具体数值。三坐标测量仪在具体操作应的时候需要严格遵守相关规程。
2.1制定科学合理检测方案
对于需要检测的机械零件需要在检测之前将它的毛刺去掉，并且将它安放在三坐标测量仪的测量平台上， 然后要根据被测量对象的标准要求将机械零件的定位以及装夹的方式固定下来，随后挑选适合测针的软件对它进行调试，在此之前要对测针进行仔细的挑选，在完成这些准备工作之后为被检测的机械零件建立对应的坐标系，并且根据测量对象提供的具体规格要求通过手动测量的方式精度的控制，同时确保检测路线正确，在手动检测过程中三坐标测量仪的软件可以进行自动的记录，并把测得的相关数据进行保存。采用这种办法可以对其他零件进行批量自动化检测， 最后将测量得到的结果生成报告，在这个过程中根据相关机械零件的要求对报告中某些部分进行增减的调整， 最后将报告制作出来完成整个检测的流程。
2.2构建坐标系
根据图纸将机械零件放在三坐标测量仪工作台上的步骤非常重要，需要挑选合适的测针并且对其特征进行相关的效验，之后才能构建合理的坐标系。这个过程首先要在三坐标测量仪的圆柱端面找到四个点，用这四个点来将机械零件的表面确定下来，然后根据平面法线的方向来确定 Z轴的坐标系，其次需要选择适当直径的圆，并且将 X轴和 Y轴在坐标系中确定下来，再次以基准孔为中心完成坐标系原点从而确定坐标系。
2.3零件的手动测量
2.3.1.零件垂直度检测。
在对产品对象进行垂直度检测的时候，应该首先在合适的平面上把构造法规范出来，构造出适用的直线， 随后根据相关的测量方法将不同机械零件的表面测量出来，以两个平面的中心线为依据将直线构造出来，随后在测试对象的基准中测出直线，并对这其中的直线的垂直度进行严谨周密的评价，在测量直线的垂直度时候应该首先确定一个可靠的基准，并把测量所得到的结果作为之后批量检测的新基准，根据新基准里面的中心线组合成的直线就可以獲得比较精确的检测结果。
2.3.2.零件同轴度检测。
用三坐标测量仪对起点进行检测是一种最普遍的方法，相对于传统的测量方法，这种方法非常的省时、省力， 并且它的重复性非常优良， 检测的效率非常的高， 检测的精度也比较高，在这个过程里面，每个所参照的圆的直径可能会有所差异，随后选择基准圆柱以及被测圆柱对其进行计算，确定它的最大值，并且将它作为机械零件同轴度， 这种方法跟零件实际安装的情况非常的接近，在手动测量结束以后就可以对相同批次的零件进行批量化检测，这样所得到的检测结果精度非常的高，而且检测速度非常的快。
2.4输出检测报告
在对机械零件的检测完成以后，三坐标测量仪可以对检测的报告进行输出，在对机械零件进行检测的实际操作过程中，不同的机械零件所需要的检测报告都会有所差异，所以，要根据实际情况中机械零件的检测要求对系统输出的检测报告进行相应的增减，删除一些多余的内容从而使报告更加的详尽而准确，将所需要的检测结果直观的体现出来。
三、结束语
通过三坐标测量仪对机械零件进行自动化检测，可以确保其检测的精度非常的高，不仅能对复杂的零件进行检测，而且还能对相同的机械零件进行大批量的高效率检测，很好的保证了机械零件产品的质量。通过上述对三坐标测量仪手动与自动检测的介绍，从实践上证明了三坐标测量仪在科技快速发展的今天，对机械自动化生产的重要性，它可以实现非常多大家看来不容易实现的高精度检测，并且在保证产品的质量以及提高机械零件的检验效率上都表现突出。
参考文献
[1]彭诚.三坐标测量仪在机械零件检测中的应用研究[J].居舍，2019（17）：138.
[2]方强.三坐标测量仪在零件检测中的应用研究[J].城市建设理论研究（电子版），2019（05）：82.
[3]佟克伟.三坐标测量仪在零件检测中的应用研究[J].现代经济信息，2019（18）：221.
关键词：三坐标测量仪;手动检测;自动检测;自动化技术
引言：在现代社会经济发展速度十分迅猛，水平也相当的高，对机械自动化技术应用遍及众多的领域，对人们的生活生活水平的改善翻天覆地，同时企业对对机械自动化产品的质量也提出了精度更高的要求，因此，严格把控好产品的质量是业界的共识， 对相关产品质量进行专业的检测，因为三坐标测量仪在产品质量的检测上非常的精确，能够很好的保证产品的质量，所以它在机械零件等同类产品检测中的应用十分普遍。三坐标测量仪在机械制造航天航空以及工业设计等关键领域都得到十分普遍的使用，为机械设计、机械制造和机械产品的质量把关提供了非常好的效验手段， 在机械零件的广泛应用中总体表现非常的优良
一、三坐标测量仪在机械零件检测中的应用特点
三坐标测量仪是用于测量机械零件等产品的高精密工具，所谓三坐标测量仪，是由于这种仪器是以 X轴 Y轴 Z轴为坐标系来对测量对象进行定位的，它跟数学上的X、Y、Z立体坐标轴使用同样的原理，从三个不同方向的沿着导轨运动， 此外它还拥有电气化控制的硬件系统、测头系统以及用于处理数据的软件系统，在三坐标测量仪的具体应用中，可以运用计算机对 立体坐标轴的三个坐标点的数据进行加工，但是，这种仪器在实际操作过程中使用起来相对难度比较高，在具体使用中被测量的产品对象必须固定的安放在准确的测量空间里面， 然后参照机械零件的测量点把它的几何形状尺寸以及位置等相关数据统计出来，虽然工作状态比较复杂， 但是它的测量效率非常的高，测量所需要的时间比较短，并且所得到的测量结果精度非常的高， 能够高效的将机械零件检测中的两个难题技术控制和精密度控制很好的解决。
二、三坐标测量机的在机械零件质量检测中的应用
三坐标测量仪作为机械产品工厂生产中非常重要的一种测量手段，它可以完成很多日常测量难度比较大的测量作业， 并且它测出的数据都非的精确，同时也能进行大批量的检测作业，在传统的测量中我们只能够检测和判断弓箭是否合格， 但是却没有办法检测出零件误差的具体数值。三坐标测量仪在具体操作应的时候需要严格遵守相关规程。
2.1制定科学合理检测方案
对于需要检测的机械零件需要在检测之前将它的毛刺去掉，并且将它安放在三坐标测量仪的测量平台上， 然后要根据被测量对象的标准要求将机械零件的定位以及装夹的方式固定下来，随后挑选适合测针的软件对它进行调试，在此之前要对测针进行仔细的挑选，在完成这些准备工作之后为被检测的机械零件建立对应的坐标系，并且根据测量对象提供的具体规格要求通过手动测量的方式精度的控制，同时确保检测路线正确，在手动检测过程中三坐标测量仪的软件可以进行自动的记录，并把测得的相关数据进行保存。采用这种办法可以对其他零件进行批量自动化检测， 最后将测量得到的结果生成报告，在这个过程中根据相关机械零件的要求对报告中某些部分进行增减的调整， 最后将报告制作出来完成整个检测的流程。
2.2构建坐标系
根据图纸将机械零件放在三坐标测量仪工作台上的步骤非常重要，需要挑选合适的测针并且对其特征进行相关的效验，之后才能构建合理的坐标系。这个过程首先要在三坐标测量仪的圆柱端面找到四个点，用这四个点来将机械零件的表面确定下来，然后根据平面法线的方向来确定 Z轴的坐标系，其次需要选择适当直径的圆，并且将 X轴和 Y轴在坐标系中确定下来，再次以基准孔为中心完成坐标系原点从而确定坐标系。
2.3零件的手动测量
2.3.1.零件垂直度检测。
在对产品对象进行垂直度检测的时候，应该首先在合适的平面上把构造法规范出来，构造出适用的直线， 随后根据相关的测量方法将不同机械零件的表面测量出来，以两个平面的中心线为依据将直线构造出来，随后在测试对象的基准中测出直线，并对这其中的直线的垂直度进行严谨周密的评价，在测量直线的垂直度时候应该首先确定一个可靠的基准，并把测量所得到的结果作为之后批量检测的新基准，根据新基准里面的中心线组合成的直线就可以獲得比较精确的检测结果。
2.3.2.零件同轴度检测。
用三坐标测量仪对起点进行检测是一种最普遍的方法，相对于传统的测量方法，这种方法非常的省时、省力， 并且它的重复性非常优良， 检测的效率非常的高， 检测的精度也比较高，在这个过程里面，每个所参照的圆的直径可能会有所差异，随后选择基准圆柱以及被测圆柱对其进行计算，确定它的最大值，并且将它作为机械零件同轴度， 这种方法跟零件实际安装的情况非常的接近，在手动测量结束以后就可以对相同批次的零件进行批量化检测，这样所得到的检测结果精度非常的高，而且检测速度非常的快。
2.4输出检测报告
在对机械零件的检测完成以后，三坐标测量仪可以对检测的报告进行输出，在对机械零件进行检测的实际操作过程中，不同的机械零件所需要的检测报告都会有所差异，所以，要根据实际情况中机械零件的检测要求对系统输出的检测报告进行相应的增减，删除一些多余的内容从而使报告更加的详尽而准确，将所需要的检测结果直观的体现出来。
三、结束语
通过三坐标测量仪对机械零件进行自动化检测，可以确保其检测的精度非常的高，不仅能对复杂的零件进行检测，而且还能对相同的机械零件进行大批量的高效率检测，很好的保证了机械零件产品的质量。通过上述对三坐标测量仪手动与自动检测的介绍，从实践上证明了三坐标测量仪在科技快速发展的今天，对机械自动化生产的重要性，它可以实现非常多大家看来不容易实现的高精度检测，并且在保证产品的质量以及提高机械零件的检验效率上都表现突出。
参考文献
[1]彭诚.三坐标测量仪在机械零件检测中的应用研究[J].居舍，2019（17）：138.
[2]方强.三坐标测量仪在零件检测中的应用研究[J].城市建设理论研究（电子版），2019（05）：82.
[3]佟克伟.三坐标测量仪在零件检测中的应用研究[J].现代经济信息，2019（18）：221.