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[摘 要]通过在热洗井过程中添加油基清蜡剂，将沉积石蜡通过洗井液带出井筒，从而达到油管清蜡的效果.
[关键词]油基清蜡剂 洗井 清蜡
中图分类号：TE252 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0384-01
一、前言：
抽油井井筒结蜡一直是制约油井正常生产的主要矛盾，它对油井生产的危害，轻者影响减少流体举升的过流断面，增加流动阻力，堵塞油流通道，造成油井减产，重者造成管杆蜡卡，给采油生产管理带来诸多危害。目前现场应用的常规大排量热洗井清蜡技术在使用范围上有较大局限性，这种方式具有洗井压力高、排量大、升温快的特点，对地层能量高、供液充足的油井比较适用。但是，对于我厂多数油井具有井深、层薄、供液能力较差等特点，采用常规热洗清蜡方法容易造成地层伤害和井卡躺井。
为了解决上述清蜡方法现场应用技术上的局限性，我们先后推出了锅炉高温热洗和超导热洗技术。锅炉高温热洗虽然提高了热洗水的温度，但还是无法通过控制热洗排量来减少对地层的伤害。超导热洗采用产出液导热，热洗时溶解的蜡块再次导入井筒凝结，造成清蜡效果差、堵塞地面管线。油基清蜡剂清蜡技术的应用，有效解决了上述洗井方式不完善问题。
为了解决上述清蜡方法现场应用技术上的局限性，我们先后推出了锅炉高温热洗和超导热洗技术。锅炉高温热洗虽然提高了热洗水的温度，但还是无法通过控制热洗排量来减少对地层的伤害。超导热洗采用产出液导热，热洗时溶解的蜡块再次导入井筒凝结，造成清蜡效果差、堵塞地面管线。油基清蜡剂清蜡技术的应用，有效解决了上述洗井方式不完善问题。
二、油井结蜡原因：
原油是含有石蜡的烃类混合物。石蜡是C18～C60的碳氢化合物，其中大部分是直链碳氢化合物。当原油接触到一个温度低于监界浊点的表面，即出现蜡沉积。蜡沉积的机理有若干种，其中占主导地位的是蜡分子向冷表面（管壁）的分子扩散作用和已经结晶的蜡的剪切扩散作用。蜡晶呈薄片状，并形成固态的三维网络。故蜡晶结构在一定温度下，有一定的牢固性，蜡结在管道中，造成原油流动阻力增大，直接影响产量和能耗，严重时会造成停产，故清蜡是维持正常开采及输送的必要措施。清蜡可以采用热油循环，加热溶化，机械剥离，化学清蜡等方法。前三种方法或投资大，或效率低，或能耗高。化学清蜡具有成本低，效率高，实现清蜡和防蜡相结合的优点。
三、油基清蜡剂清蜡原理：
化学清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两大类。油田上所用的油基清蜡剂大都用有毒溶剂如CS2等，或含S、N、O量比较高的有机溶剂。这些溶剂混在石油中 易使炼油工艺中所用的催化剂中毒，且价格高，有污染废液。因此研制低毒、低成本、无污染废液的油基清蜡剂很有必要。
油基型清蜡剂的作用原理是将对沉积石蜡具有较强溶解和携带能力的溶剂分批或连续反注人油井，将沉积石蜡溶解并携带走。结蜡严重时，可将清蜡剂大剂量加入到油管中循环以达到除蜡的目的。在油基型清蜡剂中通常加入表面活性剂，利用表面活性剂的润湿、渗透、分散和洗净作用，进一步提高溶剂的清蜡效果。
在使用油基型清蜡剂前应检验清蜡剂与原油的相溶性，以防止在清蜡过程中出现沥青质析出的现象。使用油基型清蜡剂的优点是处理效果好，不需要较高的温度，但是由于通常所使用的溶剂毒性较大且易燃、易爆，因而其应用受到一定的限制。
四、使用概况
从今年3月13日使用油基清蜡剂清蜡以来，共有10井次使用，其中W133-C15、W138-22临时使用一次，后来W79-305含水上升停止使用，W79-42改用小排量洗井清蜡，W138-27改加微生物清蜡。目前油藏经营管理五区共在用油基清蜡剂清蜡5口井，井号分别为：W79-303-60、W138-42-49、W133-P1。
五、现场应用
2012年3月五区开始使用油基清蜡剂技术清蜡，首选W138-42-49、W79-60-305-42为第一批使用油基清蜡剂清蜡的油井，加药后对5口井进行跟踪，通过统计数据发现，所使用5口井加油基清蜡剂的井，电流载荷均下降幅度较大，使用效果明显。
六、效果评价：
2012全年共使用油基清蜡剂106井次，合计使用32.23吨。一吨油基清蜡剂0.745万元，合计费用为24.01万元。使用油基清蜡剂节约了特车洗井费用，减少因洗井影响产量。全年共减少洗井35井次，使用小排量洗井。每井次0.245万元，合计费用为8.58万元。由于所加油基清蜡剂井都是低含水的重点井，按洗井一井次少影响原油6吨计算，即减少影响原油35×6=210（吨）。按每吨0.4万元计算，合计费用为210×0.4=84（万元）。特产费用加洗井影响产量费用合计为：8.58+84=92.58（万元）。投入比为：24.01：92.58=1：3.85。
一年来，通过油基清蜡剂在我区的大范围的使用，使用效果明显，大量的减少了因洗井影响产量，减少了工程因洗井与地质的矛盾。建议继续大范围使用。
[关键词]油基清蜡剂 洗井 清蜡
中图分类号：TE252 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0384-01
一、前言：
抽油井井筒结蜡一直是制约油井正常生产的主要矛盾，它对油井生产的危害，轻者影响减少流体举升的过流断面，增加流动阻力，堵塞油流通道，造成油井减产，重者造成管杆蜡卡，给采油生产管理带来诸多危害。目前现场应用的常规大排量热洗井清蜡技术在使用范围上有较大局限性，这种方式具有洗井压力高、排量大、升温快的特点，对地层能量高、供液充足的油井比较适用。但是，对于我厂多数油井具有井深、层薄、供液能力较差等特点，采用常规热洗清蜡方法容易造成地层伤害和井卡躺井。
为了解决上述清蜡方法现场应用技术上的局限性，我们先后推出了锅炉高温热洗和超导热洗技术。锅炉高温热洗虽然提高了热洗水的温度，但还是无法通过控制热洗排量来减少对地层的伤害。超导热洗采用产出液导热，热洗时溶解的蜡块再次导入井筒凝结，造成清蜡效果差、堵塞地面管线。油基清蜡剂清蜡技术的应用，有效解决了上述洗井方式不完善问题。
为了解决上述清蜡方法现场应用技术上的局限性，我们先后推出了锅炉高温热洗和超导热洗技术。锅炉高温热洗虽然提高了热洗水的温度，但还是无法通过控制热洗排量来减少对地层的伤害。超导热洗采用产出液导热，热洗时溶解的蜡块再次导入井筒凝结，造成清蜡效果差、堵塞地面管线。油基清蜡剂清蜡技术的应用，有效解决了上述洗井方式不完善问题。
二、油井结蜡原因：
原油是含有石蜡的烃类混合物。石蜡是C18～C60的碳氢化合物，其中大部分是直链碳氢化合物。当原油接触到一个温度低于监界浊点的表面，即出现蜡沉积。蜡沉积的机理有若干种，其中占主导地位的是蜡分子向冷表面（管壁）的分子扩散作用和已经结晶的蜡的剪切扩散作用。蜡晶呈薄片状，并形成固态的三维网络。故蜡晶结构在一定温度下，有一定的牢固性，蜡结在管道中，造成原油流动阻力增大，直接影响产量和能耗，严重时会造成停产，故清蜡是维持正常开采及输送的必要措施。清蜡可以采用热油循环，加热溶化，机械剥离，化学清蜡等方法。前三种方法或投资大，或效率低，或能耗高。化学清蜡具有成本低，效率高，实现清蜡和防蜡相结合的优点。
三、油基清蜡剂清蜡原理：
化学清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两大类。油田上所用的油基清蜡剂大都用有毒溶剂如CS2等，或含S、N、O量比较高的有机溶剂。这些溶剂混在石油中 易使炼油工艺中所用的催化剂中毒，且价格高，有污染废液。因此研制低毒、低成本、无污染废液的油基清蜡剂很有必要。
油基型清蜡剂的作用原理是将对沉积石蜡具有较强溶解和携带能力的溶剂分批或连续反注人油井，将沉积石蜡溶解并携带走。结蜡严重时，可将清蜡剂大剂量加入到油管中循环以达到除蜡的目的。在油基型清蜡剂中通常加入表面活性剂，利用表面活性剂的润湿、渗透、分散和洗净作用，进一步提高溶剂的清蜡效果。
在使用油基型清蜡剂前应检验清蜡剂与原油的相溶性，以防止在清蜡过程中出现沥青质析出的现象。使用油基型清蜡剂的优点是处理效果好，不需要较高的温度，但是由于通常所使用的溶剂毒性较大且易燃、易爆，因而其应用受到一定的限制。
四、使用概况
从今年3月13日使用油基清蜡剂清蜡以来，共有10井次使用，其中W133-C15、W138-22临时使用一次，后来W79-305含水上升停止使用，W79-42改用小排量洗井清蜡，W138-27改加微生物清蜡。目前油藏经营管理五区共在用油基清蜡剂清蜡5口井，井号分别为：W79-303-60、W138-42-49、W133-P1。
五、现场应用
2012年3月五区开始使用油基清蜡剂技术清蜡，首选W138-42-49、W79-60-305-42为第一批使用油基清蜡剂清蜡的油井，加药后对5口井进行跟踪，通过统计数据发现，所使用5口井加油基清蜡剂的井，电流载荷均下降幅度较大，使用效果明显。
六、效果评价：
2012全年共使用油基清蜡剂106井次，合计使用32.23吨。一吨油基清蜡剂0.745万元，合计费用为24.01万元。使用油基清蜡剂节约了特车洗井费用，减少因洗井影响产量。全年共减少洗井35井次，使用小排量洗井。每井次0.245万元，合计费用为8.58万元。由于所加油基清蜡剂井都是低含水的重点井，按洗井一井次少影响原油6吨计算，即减少影响原油35×6=210（吨）。按每吨0.4万元计算，合计费用为210×0.4=84（万元）。特产费用加洗井影响产量费用合计为：8.58+84=92.58（万元）。投入比为：24.01：92.58=1：3.85。
一年来，通过油基清蜡剂在我区的大范围的使用，使用效果明显，大量的减少了因洗井影响产量，减少了工程因洗井与地质的矛盾。建议继续大范围使用。