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[摘要] 本文简述了长螺旋钻孔灌注桩工艺特点、适用范围、施工工艺、常见问题及其控制措施等内容，探讨该桩型的施工特点，展望在福建地区的发展应用。
[关键词] 探讨长螺旋灌注桩施工特点
一、前言
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺在我国北方广泛应用于CFG桩及压灌砼桩，近几年在南方地区云南、广西等地大量应用。我司于2010年底在福建漳州某省重点工程共投入3台长螺旋钻孔桩机，施工总桩数3600多根，桩径Φ800mm，完成砼5万多m3，动测、静载桩检合格率100%。
长螺旋钻孔灌注桩是采用专用长螺旋钻孔桩机钻至预定深度，通过钻头阀门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，混凝土灌注速度快，成桩质量好，造价较合理，是2005年建设部推广的十大技术之一。
二、工艺特点
1．长螺旋钻头可以把岩石碎屑取出，桩入岩程度可由岩屑直观判断。
2．压灌及钢筋笼反插成孔工艺成熟，经多种外加剂配制成的超流态砼具有内摩擦系数小、流动性好、抗分散性好，细石能在砼中悬浮而不下沉，钢筋笼放入容易，施工方便。
3．部分挤土成桩，无挤土效应，无泥皮效应。
4．桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
5．单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
6．桩端沉渣少，桩壁无泥皮，桩身强度高。
7．该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
三、适用范围
该桩型因适用范围大而广泛运用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩等。
1．穿透能力强，可穿透硬土层，诸如砂层、圆砾层和粒径不大于200mm的卵石层，适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及松散砂土、砂层、圆砾层等地质条件，尤其适用于松散的粉土、粉细砂的加固。
2．能在有缩颈的软土、流沙层，有地下水等复杂的地质条件下成桩，压灌砼桩不受地下水位的限制。
3．目前最大施工桩径Φ1200，最大施工深度30~40米，可钻入中风化50~100cm左右。
4．成桩速度快，一般为≤1小时完成一根桩的施工，低噪音、振动小、不扰民，施工现场文明。
5．对于存在硬夹层地勘报告揭示标贯较大的地层，静压桩或锤击桩很难施工的，该工艺可适用。
四、施工工艺
五、常见问题及其控制措施
1．堵管
（1）混凝土泵送量与提钻速度不协调：当提钻速度远小于混凝土泵送量时，造成钻头阀门出口阻力增大，在泵送压力的作用下，混凝土容易发生泌水离析，导致堵管。克服措施，就是使提钻速度和混凝土泵送量达到动态平衡，即实现钻头同桩孔中混凝土料面相对位置的平衡。
（2）提钻时机控制措施：当钻头进人土层预定标高后停止钻进，开始泵送混凝土，待输送管及钻杆芯管充满混凝土后，应及时提钻，否则在泵送压力作用下容易将钻头处水泥浆液挤出，同样可使钻头阀处产生干硬性混凝土塞体，使管路堵塞。
（3）混凝土原材料和配合比不当：水泥标号过高，造成水泥剂量减少，影响混凝土的和易性，粗骨料粒径过大造成堵管。混凝土坍落度过小或过大都会造成混凝土泵送困难和堵管，坍落度宜控制在160mm~200mm。
2．窜孔
（1）大桩距设计方案。
（2）隔桩或隔排跳打。
（3）改进钻头，提高钻进速度。
（4）及时清理钻进弃土：当新打桩提钻泵送混凝土到发生窜孔土层时，应停止提钻连续泵送混凝土直到窜孔桩桩顶恢复到原标高。
3．桩身上部空芯或夹砂
（1）提钻速度过快，钻头没有埋在混凝土里，两侧阀门排出的混凝土包裹了塌在孔里的流砂。
（2）泵送过程中地层没有塌陷，阀门排出的混凝土将浮浆包裹而成。为避免桩身空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
4．憋钻
出现憋钻，立即关掉回转动力电源，钻杆用最低提升速度提起后重新施钻。为了预防憋钻事故的发生，一般采用间歇钻进方法，即钻进——空钻——钻进，钻进到设计深度后空钻30s~60s, 待电流稳定后停钻。
六、结语
本文简述了长螺旋钻孔灌注桩工艺特点、适用范围、施工工艺、常见问题及其控制措施等内容，该桩型因其成桩速度快，单桩承载力高、能入岩等优点，以及进入市场有建筑技术倡导的政策保障，因此，通过长螺旋钻孔灌注桩引入福建漳州的工程实践的成功，相信该桩型随着被市场逐渐了解并得到合理运用，丰富在省内其他地区的工程实践，不断总结完善，将进一步丰富福建地区桩基施工技术的成桩工艺，应用前景看好。
作者简介：
黄海滨，男，1980.03，福州大学毕业，就职于福建省东辰岩土基础工程公司 。
[关键词] 探讨长螺旋灌注桩施工特点
一、前言
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺在我国北方广泛应用于CFG桩及压灌砼桩，近几年在南方地区云南、广西等地大量应用。我司于2010年底在福建漳州某省重点工程共投入3台长螺旋钻孔桩机，施工总桩数3600多根，桩径Φ800mm，完成砼5万多m3，动测、静载桩检合格率100%。
长螺旋钻孔灌注桩是采用专用长螺旋钻孔桩机钻至预定深度，通过钻头阀门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，混凝土灌注速度快，成桩质量好，造价较合理，是2005年建设部推广的十大技术之一。
二、工艺特点
1．长螺旋钻头可以把岩石碎屑取出，桩入岩程度可由岩屑直观判断。
2．压灌及钢筋笼反插成孔工艺成熟，经多种外加剂配制成的超流态砼具有内摩擦系数小、流动性好、抗分散性好，细石能在砼中悬浮而不下沉，钢筋笼放入容易，施工方便。
3．部分挤土成桩，无挤土效应，无泥皮效应。
4．桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
5．单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
6．桩端沉渣少，桩壁无泥皮，桩身强度高。
7．该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
三、适用范围
该桩型因适用范围大而广泛运用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩等。
1．穿透能力强，可穿透硬土层，诸如砂层、圆砾层和粒径不大于200mm的卵石层，适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及松散砂土、砂层、圆砾层等地质条件，尤其适用于松散的粉土、粉细砂的加固。
2．能在有缩颈的软土、流沙层，有地下水等复杂的地质条件下成桩，压灌砼桩不受地下水位的限制。
3．目前最大施工桩径Φ1200，最大施工深度30~40米，可钻入中风化50~100cm左右。
4．成桩速度快，一般为≤1小时完成一根桩的施工，低噪音、振动小、不扰民，施工现场文明。
5．对于存在硬夹层地勘报告揭示标贯较大的地层，静压桩或锤击桩很难施工的，该工艺可适用。
四、施工工艺
五、常见问题及其控制措施
1．堵管
（1）混凝土泵送量与提钻速度不协调：当提钻速度远小于混凝土泵送量时，造成钻头阀门出口阻力增大，在泵送压力的作用下，混凝土容易发生泌水离析，导致堵管。克服措施，就是使提钻速度和混凝土泵送量达到动态平衡，即实现钻头同桩孔中混凝土料面相对位置的平衡。
（2）提钻时机控制措施：当钻头进人土层预定标高后停止钻进，开始泵送混凝土，待输送管及钻杆芯管充满混凝土后，应及时提钻，否则在泵送压力作用下容易将钻头处水泥浆液挤出，同样可使钻头阀处产生干硬性混凝土塞体，使管路堵塞。
（3）混凝土原材料和配合比不当：水泥标号过高，造成水泥剂量减少，影响混凝土的和易性，粗骨料粒径过大造成堵管。混凝土坍落度过小或过大都会造成混凝土泵送困难和堵管，坍落度宜控制在160mm~200mm。
2．窜孔
（1）大桩距设计方案。
（2）隔桩或隔排跳打。
（3）改进钻头，提高钻进速度。
（4）及时清理钻进弃土：当新打桩提钻泵送混凝土到发生窜孔土层时，应停止提钻连续泵送混凝土直到窜孔桩桩顶恢复到原标高。
3．桩身上部空芯或夹砂
（1）提钻速度过快，钻头没有埋在混凝土里，两侧阀门排出的混凝土包裹了塌在孔里的流砂。
（2）泵送过程中地层没有塌陷，阀门排出的混凝土将浮浆包裹而成。为避免桩身空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
4．憋钻
出现憋钻，立即关掉回转动力电源，钻杆用最低提升速度提起后重新施钻。为了预防憋钻事故的发生，一般采用间歇钻进方法，即钻进——空钻——钻进，钻进到设计深度后空钻30s~60s, 待电流稳定后停钻。
六、结语
本文简述了长螺旋钻孔灌注桩工艺特点、适用范围、施工工艺、常见问题及其控制措施等内容，该桩型因其成桩速度快，单桩承载力高、能入岩等优点，以及进入市场有建筑技术倡导的政策保障，因此，通过长螺旋钻孔灌注桩引入福建漳州的工程实践的成功，相信该桩型随着被市场逐渐了解并得到合理运用，丰富在省内其他地区的工程实践，不断总结完善，将进一步丰富福建地区桩基施工技术的成桩工艺，应用前景看好。
作者简介：
黄海滨，男，1980.03，福州大学毕业，就职于福建省东辰岩土基础工程公司 。