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摘要：在电力拖动系统、电力控制系统中，继电器作为其中的主要元器件，在实际使用中非常容易发生故障，本文主要在继电器触点故障产生的原因基础上，分析了继电器触点故障主要表现，并提出了继电器触点部分故障解决的具体方法。
关键词：继电器触点;常见故障;成因分析;处理方法
继电器的使用在控制系统实际运行过程中发挥着关键作用，但由于继电器实际使用量非常大，同时其应用广泛，再加上种类非常多，所以不可避免的会出现故障，这就需要及时处理，否则非常容易对系统造成更严重的危害，甚至导致系统出现瘫痪，无法运行，影响实际作业。结合相关资料显示，继电器故障中，大多数都发生在触点部分，此部分故障率高达整体故障率的90%，因此，非常有必要分析其故障成因，并做以相应处理，提升系统运行安全性。
一、继电器触点产生故障的影响因素分析
从继电器触点故障情况看，主要有不接通、不分断两种态，简单说就是接触不良、分断不良。当继电器经过长时间使用后，其触点部分会从一开始的间断故障，到后来的极端故障，最终功能失效。从影响故障的因素看，与触点的表面的情况、材质、化学稳定性以及机械性能有关，此外，还会受到使用环境影响。在判断触点寿命时，主要就是根据触点开合准确次数而定，其中触点间接触电阻的大小会对其产生直接影响，如果电阻值超过范围时，会对电路正常工作造成直接影响，从而导致不能很好的接触，再有，如果触点金属，受到热效应影响时，会发生融化，形成电磨损，进而造成触点之间出现相互粘连的情况，无法正常运行[1]。对此，可以将发生继电器触点故障原因总结为以下几点：
（一）化学磨损
继电器出现故障，可能会受到化学磨损的影响，发生这一情况的主要原因可能与周围介质中腐蚀性气体和蒸汽有关，因为这些会造成触点被侵蚀，导致触点表面会出现绝缘膜，使得金属出现更加严重的腐蚀，甚至脱落的情况，最终损坏。
（二）机械磨损
对于机械磨损，主要就是由于触点间的滑动磨擦，或者因为发生振动后出现不同程度上的碰撞。如果触点间压力增加，滑动距离增加，此时机械磨损量也会增加，但与金属材料的硬度却是反比关系
（三）电磨损
正常情况下，当继电器在实际运行过程中，会产生高温作用，促使触点金属形态发生变化，从一开始的固态经液态经过电弧放电后，高温下向汽态转变，最终导致金属扩散。所谓的电磨损，主要指的就是在触点分断过程中，液态金属会受到碰撞、接触、挤压等影响，发生飞溅的情况，并且此种情况持续不间断，这就导致原有形状、厚度发生改变，同时呈现出相应的减薄情况。由于在触点分断过程中，相应的电弧温度会达到金属材料的熔点，所以，高温下电弧无法做到及时熄灭，如果恶性负载放电时间过长，将会继续加重电磨损[2]。
（四）接触电阻
如果两导体进行机械接触时，并且在接触过程中存在电流，那么此时两接触表面间会出现相应的接触电阻，而此接触电阻大小还不同，分为收缩电阻、膜电阻两部分。其中的收缩电阻，主要指的就是平触点，但是由于受到加工精度影响，所以无法做到触点间的接触绝对平面，正常情况下，与固有截面积相比较，其实际接触面积要更小，如果仅仅是若干凸起区域，会集中收缩电流，这就造成了电流密度的增大，同时电阻就会增加，此为收缩电阻。此外，就是膜电阻，通常情况下，在继电器触点表面，会存在一层气体吸附薄膜，由于会受到氧化、硫化等作用，最终会形成相应的非金属薄膜，但在程度上有所区别，出现这一情况的主要原因在于，受到了氧、氮、硫等化学物质的污染，在轻负荷、小电流时，膜电阻具有较高的绝缘性[3]。
（五）液桥、金属转移
如果保持继电器触点处于不断的通断状态，接触压力以及实际接触面积会随着间隙的改变而发生改变，此种情况会新一步增加接触电阻数值，同时也会进一步增加电流密度，而受到热效应的作用后，会出现局部升温的情况，在极短的时间内，局部温度就会高达1600℃以上，不仅如此，还会受到电压、电流、电感等多方面因素影响下，会持续产生电弧火花的现象，此种情况会直接导致大部分触点材料达到熔点、沸点，进而促使金属散发并不断四处飞溅，还会出现相互相熔接的现象。需要注意的是，一旦触点材料达到熔点，此时各点就会呈现液滴状态，进而形成液桥。由于在小液柱之间，集合所有线路上的电压，而后经过高电场的作用下，会发生放电反应形成火花，在此过程中，还会使熔液在火花下向外飞溅，此外，也会促使金属材料发生转移的情况，这些都会导致在触点表面上出出现凸凹不平的情况，情况严重时，还会发生熔焊粘连，但凸包、凹坑主要就是在接触点的中心部位形成。
二、继电器触点故障主要表现
通过上文的分析，可以将继电器触点故障总结为几种表现形式：
（一）接触对粘连
在继电器触点中，出现接触对粘连的情况，主要是由触点熔焊导致的，可能在实际使用中不够妥当，也可能是因为安装不当，导致负载过重，过于频繁的操作，进而出现解除对粘连[4]。
（二）触桥变形
如果触桥、弹性連接片、弹性系数等发生变化，都会导致触点接触不良。
（三）触点接触松懈
在继电器实际使用过程中，经过长期摩擦后，触点会发生氧化、电弧烧蚀等情况，这就会导致出现缺陷、毛刺等形态，增加接触电阻，从接触面转变成了接触点，最终导致不导通情况。
（四）触点磨损过快
当继电器吸合、分断过程中，会受到拉弧影响， 出现液桥以及金属转移的情况，这会对触点造成极大的磨损，进而严重影响了继电器的使用寿命。
三、继电器触点部分故障解决的具体方法
（一）接触对粘连的解决措施
为有效解决接触对粘连的情况，需要对继电器进行全面的检查，不要安装在冲击大、易振动区域。当电器在电压波动到最小值时，要检查其吸合以及触点压力情况，并做以随时调整。要在继电器的各项承载能力基础上，核查负载容量。避免出现负载过大，对继电器正常工作造成不利影响[5]。
（二）触点接触不牢靠的解决措施
可以使用小挫轻轻去除触点表面的毛刺，但不能使用砂纸打磨，而后，可以使用棉纱沾酒精去除脏物，在此基础上再检查触点的接触面性能。同时，对于触点其它参数需要进行相应的调整、检查，确保无误进行通电使用。
（三）触点磨损过快的解决措施
要对回路进行检查，判断其有感性负载，可以采取灭弧措施解决电感负载，比如加装灭弧罩，还可以采用熄灭弧电路可以减少触点的磨损。
结语：
总之，通过本文对继电器触点常见故障的成因及处理的分析，不难发现，继电器的使用会直接影响系统运行，所以，有必要全面分析继电器触点故障，而后结合实际情况，采取有效措施解决，为系统正常运作提供良好保障。
参考文献：
[1]姚文国， 杨英华， 胡朝灵. 继电器触点表面形貌及失效机理分析[J]. 科学与信息化， 2019， 12（008）：109-110.
[2]周哲锋. TO-5电磁继电器触点熔焊粘接现象分析和控制措施研究[D]. 2020，56（02）：100-101.
[3]张开淋， 刘向军. 高压直流继电器触点三维动态特性测试与分析[J]. 电器与能效管理技术， 2018， 023（004）：113-119.
[4]周学， 周雨馨， 郭振国，等. 常开型继电器触点回弹抑制仿真与试验研究[J]. 低压电器， 2019， 023（005）：223-227.
[5]黄俊才， 李贤富. 电磁继电器触点三连通失效机理研究及控制措施[J]. 机电元件， 2019，67（13）：200-201.
作者简介：
王超（1990.01—），男，汉族，籍贯山东省高密市，工程师，大学本科，中车青岛四方机车车辆股份有限公司，主要从事动车组运用技术支持工作。
关键词：继电器触点;常见故障;成因分析;处理方法
继电器的使用在控制系统实际运行过程中发挥着关键作用，但由于继电器实际使用量非常大，同时其应用广泛，再加上种类非常多，所以不可避免的会出现故障，这就需要及时处理，否则非常容易对系统造成更严重的危害，甚至导致系统出现瘫痪，无法运行，影响实际作业。结合相关资料显示，继电器故障中，大多数都发生在触点部分，此部分故障率高达整体故障率的90%，因此，非常有必要分析其故障成因，并做以相应处理，提升系统运行安全性。
一、继电器触点产生故障的影响因素分析
从继电器触点故障情况看，主要有不接通、不分断两种态，简单说就是接触不良、分断不良。当继电器经过长时间使用后，其触点部分会从一开始的间断故障，到后来的极端故障，最终功能失效。从影响故障的因素看，与触点的表面的情况、材质、化学稳定性以及机械性能有关，此外，还会受到使用环境影响。在判断触点寿命时，主要就是根据触点开合准确次数而定，其中触点间接触电阻的大小会对其产生直接影响，如果电阻值超过范围时，会对电路正常工作造成直接影响，从而导致不能很好的接触，再有，如果触点金属，受到热效应影响时，会发生融化，形成电磨损，进而造成触点之间出现相互粘连的情况，无法正常运行[1]。对此，可以将发生继电器触点故障原因总结为以下几点：
（一）化学磨损
继电器出现故障，可能会受到化学磨损的影响，发生这一情况的主要原因可能与周围介质中腐蚀性气体和蒸汽有关，因为这些会造成触点被侵蚀，导致触点表面会出现绝缘膜，使得金属出现更加严重的腐蚀，甚至脱落的情况，最终损坏。
（二）机械磨损
对于机械磨损，主要就是由于触点间的滑动磨擦，或者因为发生振动后出现不同程度上的碰撞。如果触点间压力增加，滑动距离增加，此时机械磨损量也会增加，但与金属材料的硬度却是反比关系
（三）电磨损
正常情况下，当继电器在实际运行过程中，会产生高温作用，促使触点金属形态发生变化，从一开始的固态经液态经过电弧放电后，高温下向汽态转变，最终导致金属扩散。所谓的电磨损，主要指的就是在触点分断过程中，液态金属会受到碰撞、接触、挤压等影响，发生飞溅的情况，并且此种情况持续不间断，这就导致原有形状、厚度发生改变，同时呈现出相应的减薄情况。由于在触点分断过程中，相应的电弧温度会达到金属材料的熔点，所以，高温下电弧无法做到及时熄灭，如果恶性负载放电时间过长，将会继续加重电磨损[2]。
（四）接触电阻
如果两导体进行机械接触时，并且在接触过程中存在电流，那么此时两接触表面间会出现相应的接触电阻，而此接触电阻大小还不同，分为收缩电阻、膜电阻两部分。其中的收缩电阻，主要指的就是平触点，但是由于受到加工精度影响，所以无法做到触点间的接触绝对平面，正常情况下，与固有截面积相比较，其实际接触面积要更小，如果仅仅是若干凸起区域，会集中收缩电流，这就造成了电流密度的增大，同时电阻就会增加，此为收缩电阻。此外，就是膜电阻，通常情况下，在继电器触点表面，会存在一层气体吸附薄膜，由于会受到氧化、硫化等作用，最终会形成相应的非金属薄膜，但在程度上有所区别，出现这一情况的主要原因在于，受到了氧、氮、硫等化学物质的污染，在轻负荷、小电流时，膜电阻具有较高的绝缘性[3]。
（五）液桥、金属转移
如果保持继电器触点处于不断的通断状态，接触压力以及实际接触面积会随着间隙的改变而发生改变，此种情况会新一步增加接触电阻数值，同时也会进一步增加电流密度，而受到热效应的作用后，会出现局部升温的情况，在极短的时间内，局部温度就会高达1600℃以上，不仅如此，还会受到电压、电流、电感等多方面因素影响下，会持续产生电弧火花的现象，此种情况会直接导致大部分触点材料达到熔点、沸点，进而促使金属散发并不断四处飞溅，还会出现相互相熔接的现象。需要注意的是，一旦触点材料达到熔点，此时各点就会呈现液滴状态，进而形成液桥。由于在小液柱之间，集合所有线路上的电压，而后经过高电场的作用下，会发生放电反应形成火花，在此过程中，还会使熔液在火花下向外飞溅，此外，也会促使金属材料发生转移的情况，这些都会导致在触点表面上出出现凸凹不平的情况，情况严重时，还会发生熔焊粘连，但凸包、凹坑主要就是在接触点的中心部位形成。
二、继电器触点故障主要表现
通过上文的分析，可以将继电器触点故障总结为几种表现形式：
（一）接触对粘连
在继电器触点中，出现接触对粘连的情况，主要是由触点熔焊导致的，可能在实际使用中不够妥当，也可能是因为安装不当，导致负载过重，过于频繁的操作，进而出现解除对粘连[4]。
（二）触桥变形
如果触桥、弹性連接片、弹性系数等发生变化，都会导致触点接触不良。
（三）触点接触松懈
在继电器实际使用过程中，经过长期摩擦后，触点会发生氧化、电弧烧蚀等情况，这就会导致出现缺陷、毛刺等形态，增加接触电阻，从接触面转变成了接触点，最终导致不导通情况。
（四）触点磨损过快
当继电器吸合、分断过程中，会受到拉弧影响， 出现液桥以及金属转移的情况，这会对触点造成极大的磨损，进而严重影响了继电器的使用寿命。
三、继电器触点部分故障解决的具体方法
（一）接触对粘连的解决措施
为有效解决接触对粘连的情况，需要对继电器进行全面的检查，不要安装在冲击大、易振动区域。当电器在电压波动到最小值时，要检查其吸合以及触点压力情况，并做以随时调整。要在继电器的各项承载能力基础上，核查负载容量。避免出现负载过大，对继电器正常工作造成不利影响[5]。
（二）触点接触不牢靠的解决措施
可以使用小挫轻轻去除触点表面的毛刺，但不能使用砂纸打磨，而后，可以使用棉纱沾酒精去除脏物，在此基础上再检查触点的接触面性能。同时，对于触点其它参数需要进行相应的调整、检查，确保无误进行通电使用。
（三）触点磨损过快的解决措施
要对回路进行检查，判断其有感性负载，可以采取灭弧措施解决电感负载，比如加装灭弧罩，还可以采用熄灭弧电路可以减少触点的磨损。
结语：
总之，通过本文对继电器触点常见故障的成因及处理的分析，不难发现，继电器的使用会直接影响系统运行，所以，有必要全面分析继电器触点故障，而后结合实际情况，采取有效措施解决，为系统正常运作提供良好保障。
参考文献：
[1]姚文国， 杨英华， 胡朝灵. 继电器触点表面形貌及失效机理分析[J]. 科学与信息化， 2019， 12（008）：109-110.
[2]周哲锋. TO-5电磁继电器触点熔焊粘接现象分析和控制措施研究[D]. 2020，56（02）：100-101.
[3]张开淋， 刘向军. 高压直流继电器触点三维动态特性测试与分析[J]. 电器与能效管理技术， 2018， 023（004）：113-119.
[4]周学， 周雨馨， 郭振国，等. 常开型继电器触点回弹抑制仿真与试验研究[J]. 低压电器， 2019， 023（005）：223-227.
[5]黄俊才， 李贤富. 电磁继电器触点三连通失效机理研究及控制措施[J]. 机电元件， 2019，67（13）：200-201.
作者简介：
王超（1990.01—），男，汉族，籍贯山东省高密市，工程师，大学本科，中车青岛四方机车车辆股份有限公司，主要从事动车组运用技术支持工作。