本文分析了一次成型碳化硅防晕结构的工艺及影响防晕结构性能的工艺因素,提出了控制工艺的办法。首先讨论了碳化硅防晕胶的配方,指出粘合剂、碳化硅、填料和稀释剂等的作用及其防晕性能的影响。当然,影响防晕带性能的不仅有配方因素,更重要的是制备防晕带的操作工艺。工艺上不注意,防晕带性能将十分分散,因而失去实用价值。因此,第二部分分析了影响防晕带性能的工艺因素,指出其关键在于防防晕带上的实际硫化硅含量。通过以下办法——控制胶的粘度、强烈搅拌或把悬浮剂(气相二氧化硅)的量从2.5％增加到4％;严格控制涂层厚度,玻璃布底材要完善脱腊等,就能有效控制实际碳化硅含量,因而达到控制防晕带电阻率及非线性性能的目的. 第三、进一步研究分析了防晕结构成型工艺对防晕层性能的影响。如果措施不完善,防晕层的电阻及非线性性能将忽高忽低,难以控制。经过大量试验及用显微镜观察以后,得知其关键在于成型过程中是否破坏了碳化硅层的接触状态,而粘合剂太嫩或太老都会引起接触状态的改变。因此,可以通过以下几个办法来控制:即控制防晕带的软硬度(即粘合剂的老嫩程度)或增加碳化硅含量(从100份胶中加150份提高到加194份),或用大张的防晕带代替防晕带等办法来控制。事实证明以上办法是现实的,行之有效的。