论文部分内容阅读
为加快赶超国际先进生产水平，全面强化智能数字化以及绿色科技支撑，加快构建起科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式，实现生产方式“智能化”与“绿色化”，7月13日，由纺织之光科技教育基金会、中国纺织工业联合会科技发展部和中国针织工业协会联合主办的“纺织之光”针织数字化制造及绿色加工技术推广活动在吉林省辽源市召开。
中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长、纺织之光科技教育基金会理事长高勇，中纺联副会长、中国针织工业协会会长杨纪朝，中纺联副秘书长、纺织之光科技教育基金会常务副理事长叶志民，中纺联国际贸易办公室主任、中国国际贸易促进委员会纺织行业分会副会长林云峰，中纺联市场部副主任、中国针织工业协会副会长瞿静，中国针织工业协会副会长赵洪等中纺联领导，辽源市委副书记、市长孙弘等当地领导，以及针织行业技术及管理人员、相关纺织企业、高校、科研机构技术及管理人员近200人参加会议。中纺联科技发展部处长张放军主持会议，会议对6项与针织相关的数字化制造和绿色加工科技成果进行了介绍。
孙弘在致辞中说，作为中国袜业名城，辽源对纺织袜业产业发展有着独特深厚的情感和美好期待。尤其是近两年，辽源紧紧抓住国家振兴东北老工业基地的战略机遇，推动纺织袜业规模化、园区化、高端化发展，产业规模跃居全国前列，形成了“南有诸暨、北有辽源”的袜业格局。未来五年，辽源将牢牢抓住国家支持袜业发展的政策机遇，积极承接发达地区产业转移，希望国内行业精英、创业人才、投资客商关注辽源、落户辽源，携手创造中国袜业发展的美好未来。
叶志民在讲话中表示，纺织之光科技教育基金会联合中纺联科技发展部和中纺联各专业协会已经举办了42场推广会，对促进纺织科技创新成果加速转化成为现实生产力具有重要作用。但行业还存在科技成果应用不充分的问题，因此，加快科技成果转换成现实生产力，是行业当前一项重要任务。他希望本次活动能够惠及更多的行业企业，在支持企业开发新产品、提升产品质量、改善生产经营效率、提高企业经济效益等方面起到积极作用。
会上，高勇向东北袜业纺织工业园颁发“纺织之光”捐赠证书。
重点技术一：筒子纱数字化自动染色成套技术与装备
讲解人：山东康平纳集团机械有限公司销售总监 范爱红
筒子纱染色存在四大问题：用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大、工作环境差。最佳解决途径就是建设智能染色工厂，实现筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越。以年产2万吨筒子纱智能染色工厂为例，节水190万吨，节电2400万千瓦时，节约蒸汽11.4万吨，减少废水排放180万吨，年实现节能量1.78万吨标准煤。康平纳计划在全国建立50家智能染色工厂，建成达产后，年可实现节水9500万吨，减少污水排放9000万吨，年实现节能量88.9万吨标准煤，环保效益显著。
重点技术二：汉麻纤维的功能性与高品质针织品开发
讲解人：军事科学院系统工程研究院、军需工程技术研究所博士 郝新敏
汉麻纤维是天然高性能生物纤维，具有优异的吸湿快干性、天然的抗菌防霉防螨性、卓越的抗紫外线性能、独特的异味吸附性、良好的柔软舒适性、绿色环保低碳性、良好的染色及纺织加工性。在针织内衣，包括汗衫、背心、内裤，各种女性内衣等，凸现汉麻纤维柔软、吸汗、干爽、透气、抗菌、防臭、除味、天然绿色等功能。雅戈尔利用高支棉/汉麻混纺纱，已开发出65S/2的棉/汉麻（65/35和45/55）双丝光汉麻针织精品T恤，大大改善了汉麻针织面料外观和手感，实现汉麻针织服饰精细化的突破，穿着舒适，是汉麻针织商务休闲服饰的创新产品。
重点技术三：高品质汉麻纺纱技术及应用
讲解人：武汉汉麻生物科技有限公司副总经理 高明斋
目前，汉麻纺纱关键技术有三个，一是汉麻纤维双清双梳纺纱工艺技术，经过清梳后的汉麻纤维和棉纤维（已过精梳）混合后不需要再经过精梳工艺，减少传统纺纱工艺20%以上混纺精落，降低成本。二是麻式紧密赛络纺技术，应用于纯棉、粘胶等纯纺和混纺纱。三是汉麻纤维潮态纺纱技术，可以使同品种纱线质量指标大幅提高，原料配棉等级降低。
重点技术四：差别化锦纶短纤在袜业中特性研究及应用开发
讲解人：恒天中纤纺化无锡有限公司董事长 赵岭
锦纶的耐磨性好，居所有纤维之首，是棉花的10倍、羊毛的20倍、湿态粘胶纤维的140倍。强度高，比棉花高1～2倍、是粘胶纤维的3倍。锦纶短纤在纺织行业应用少的原因是：长期以来原料进口依存度较高，短纤原料以回料为主；上游短纤厂商缺乏市场推广、研究开发人员； 中游纺纱技术难度大； 下游终端产业链对锦纶短纤不了解。锦纶在袜子目前应用广泛，解决行业痛点关键是破洞、臭脚、汗脚、亲肤性差等。高强锦纶短纤维采用特殊工艺和设备生产制造的高强纤维，断裂强度≥6.5cN/dtex，能大幅提高混纺纱线断裂强力、面料的断裂强力和撕破力。
重点技术五：功能性整理剂在针织品中的开发与应用
讲解人：上海康必达科技实业有限公司高级工程师 戴彦彤
功能性针织品的趋势是普及化、加工大众化、功能复合化，根据最终用途设計整体方案，做到美观性、舒适性和功能性的统一。功能性整理剂可做到抗菌、吸水速干、芳香、防紫外线、护肤保湿、消臭、防静电、保暖、凉感、易去污等。
重点技术六：全色系涤纶针织物低温染色技术及应用
讲解人：青岛新维纺织开发有限公司高级工程师 王遵元
迭代涤纶就是涤纶升级换代，简称NEPET，分NEDDP与NECDP两种：NEDDP常压分散染料染色新型聚酯 ，涤纶理论界一直有EDDP产品探讨，没有批量生产，全色系常压分散染料染色，NEDDP成功批量生产，质量稳定；NECDP常压阳离子染料染色新型聚酯。迭代涤纶NEPET是节能涤纶，染色温度从130℃降低到100℃以下，节约能源150亿元/年以上；也是环保涤纶，可减少碳排放2000万吨/年，是绿水青山时代的产品，可提升涤纶服用价值。
中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长、纺织之光科技教育基金会理事长高勇，中纺联副会长、中国针织工业协会会长杨纪朝，中纺联副秘书长、纺织之光科技教育基金会常务副理事长叶志民，中纺联国际贸易办公室主任、中国国际贸易促进委员会纺织行业分会副会长林云峰，中纺联市场部副主任、中国针织工业协会副会长瞿静，中国针织工业协会副会长赵洪等中纺联领导，辽源市委副书记、市长孙弘等当地领导，以及针织行业技术及管理人员、相关纺织企业、高校、科研机构技术及管理人员近200人参加会议。中纺联科技发展部处长张放军主持会议，会议对6项与针织相关的数字化制造和绿色加工科技成果进行了介绍。
孙弘在致辞中说，作为中国袜业名城，辽源对纺织袜业产业发展有着独特深厚的情感和美好期待。尤其是近两年，辽源紧紧抓住国家振兴东北老工业基地的战略机遇，推动纺织袜业规模化、园区化、高端化发展，产业规模跃居全国前列，形成了“南有诸暨、北有辽源”的袜业格局。未来五年，辽源将牢牢抓住国家支持袜业发展的政策机遇，积极承接发达地区产业转移，希望国内行业精英、创业人才、投资客商关注辽源、落户辽源，携手创造中国袜业发展的美好未来。
叶志民在讲话中表示，纺织之光科技教育基金会联合中纺联科技发展部和中纺联各专业协会已经举办了42场推广会，对促进纺织科技创新成果加速转化成为现实生产力具有重要作用。但行业还存在科技成果应用不充分的问题，因此，加快科技成果转换成现实生产力，是行业当前一项重要任务。他希望本次活动能够惠及更多的行业企业，在支持企业开发新产品、提升产品质量、改善生产经营效率、提高企业经济效益等方面起到积极作用。
会上，高勇向东北袜业纺织工业园颁发“纺织之光”捐赠证书。
重点技术一：筒子纱数字化自动染色成套技术与装备
讲解人：山东康平纳集团机械有限公司销售总监 范爱红
筒子纱染色存在四大问题：用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大、工作环境差。最佳解决途径就是建设智能染色工厂，实现筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越。以年产2万吨筒子纱智能染色工厂为例，节水190万吨，节电2400万千瓦时，节约蒸汽11.4万吨，减少废水排放180万吨，年实现节能量1.78万吨标准煤。康平纳计划在全国建立50家智能染色工厂，建成达产后，年可实现节水9500万吨，减少污水排放9000万吨，年实现节能量88.9万吨标准煤，环保效益显著。
重点技术二：汉麻纤维的功能性与高品质针织品开发
讲解人：军事科学院系统工程研究院、军需工程技术研究所博士 郝新敏
汉麻纤维是天然高性能生物纤维，具有优异的吸湿快干性、天然的抗菌防霉防螨性、卓越的抗紫外线性能、独特的异味吸附性、良好的柔软舒适性、绿色环保低碳性、良好的染色及纺织加工性。在针织内衣，包括汗衫、背心、内裤，各种女性内衣等，凸现汉麻纤维柔软、吸汗、干爽、透气、抗菌、防臭、除味、天然绿色等功能。雅戈尔利用高支棉/汉麻混纺纱，已开发出65S/2的棉/汉麻（65/35和45/55）双丝光汉麻针织精品T恤，大大改善了汉麻针织面料外观和手感，实现汉麻针织服饰精细化的突破，穿着舒适，是汉麻针织商务休闲服饰的创新产品。
重点技术三：高品质汉麻纺纱技术及应用
讲解人：武汉汉麻生物科技有限公司副总经理 高明斋
目前，汉麻纺纱关键技术有三个，一是汉麻纤维双清双梳纺纱工艺技术，经过清梳后的汉麻纤维和棉纤维（已过精梳）混合后不需要再经过精梳工艺，减少传统纺纱工艺20%以上混纺精落，降低成本。二是麻式紧密赛络纺技术，应用于纯棉、粘胶等纯纺和混纺纱。三是汉麻纤维潮态纺纱技术，可以使同品种纱线质量指标大幅提高，原料配棉等级降低。
重点技术四：差别化锦纶短纤在袜业中特性研究及应用开发
讲解人：恒天中纤纺化无锡有限公司董事长 赵岭
锦纶的耐磨性好，居所有纤维之首，是棉花的10倍、羊毛的20倍、湿态粘胶纤维的140倍。强度高，比棉花高1～2倍、是粘胶纤维的3倍。锦纶短纤在纺织行业应用少的原因是：长期以来原料进口依存度较高，短纤原料以回料为主；上游短纤厂商缺乏市场推广、研究开发人员； 中游纺纱技术难度大； 下游终端产业链对锦纶短纤不了解。锦纶在袜子目前应用广泛，解决行业痛点关键是破洞、臭脚、汗脚、亲肤性差等。高强锦纶短纤维采用特殊工艺和设备生产制造的高强纤维，断裂强度≥6.5cN/dtex，能大幅提高混纺纱线断裂强力、面料的断裂强力和撕破力。
重点技术五：功能性整理剂在针织品中的开发与应用
讲解人：上海康必达科技实业有限公司高级工程师 戴彦彤
功能性针织品的趋势是普及化、加工大众化、功能复合化，根据最终用途设計整体方案，做到美观性、舒适性和功能性的统一。功能性整理剂可做到抗菌、吸水速干、芳香、防紫外线、护肤保湿、消臭、防静电、保暖、凉感、易去污等。
重点技术六：全色系涤纶针织物低温染色技术及应用
讲解人：青岛新维纺织开发有限公司高级工程师 王遵元
迭代涤纶就是涤纶升级换代，简称NEPET，分NEDDP与NECDP两种：NEDDP常压分散染料染色新型聚酯 ，涤纶理论界一直有EDDP产品探讨，没有批量生产，全色系常压分散染料染色，NEDDP成功批量生产，质量稳定；NECDP常压阳离子染料染色新型聚酯。迭代涤纶NEPET是节能涤纶，染色温度从130℃降低到100℃以下，节约能源150亿元/年以上；也是环保涤纶，可减少碳排放2000万吨/年，是绿水青山时代的产品，可提升涤纶服用价值。