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摘 要：在建筑工程施工过程中，人们为了有效的提高桩基础的承载力，满足工程的施工要求，人们就采用压浆钻孔灌注桩施工技术，对其建筑工程的地基进行加固。本文通过对灌注桩后压浆加固技术的施工原理进行简要的介绍，阐述了其具体的施工工艺以及在工程施工中的实际应用，以供相关人士参考。
关键词：钻孔灌注桩；加固机理；施工工艺；应用
1 前言
在建筑工程施工当中，为了有效的提高建筑结构的承载力，满足工程施工要求，人们就将桩基的尺寸进行一定的扩大。但是，在实际应用的过程中，这种方法不仅工程施工带来了一定的困难，还增加了工程施工的成本。因此，人们为了降低工程的施工难度、减少工程的施工成本，就采用后压浆施工桩端地基加固方法对其桩基工程进行施工。
2 加固机理
2.1 改善持力层条件、提高桩的承载力
在桩基工程施工过程中，由于受到周围土质的影响，使得建筑工程桩基的承载力无法达到工程施工的标准，因此为了提高桩基的承载力，施工人员就采用相关的压浆技术对其建筑地基的持力层的条件进行适当的改善，从而将原本持力层中的松散的碎石、土粒等凝结成强度较高的结合体，使得建筑工程的持力层的强度符合工程的施工标准。
2.2 提高桩侧摩阻力
在桩基工程施工过程中，由于在灌注桩和桩体周围的土体中存在着空隙，使得桩侧的摩阻力下降，从而达不到地基加固的效果。这主要是因为在桩基工程施工的过程中，孔内存在着一些杂质，使得桩侧的摩擦系数降低，所以施工人员为了提高桩侧的摩阻力，将浆液采用高压注入的方法，将其浆液注入到孔内，让浆液填充并且渗扩到土层当中，从而形成脉状结合体，这样不仅改善了持力层的受力状态，还提高了桩基的荷载传导性能，从而对地基起到了一个良好的加固作用。
3 压浆参数的设定
在桩基工程施工中，设计人员应该考虑到的压浆参数主要有：浆液的水灰比、压浆量以及压浆中存在的压力数值。在桩基工程施工前，相关工作人员可以通过以往的施工经验，对工程施工中采用的压浆参数进行初步的判断，再通过相关的取样调查以及反复的实验对其压浆参数进行确定，最后将其压浆参数应用在工程的实际施工当中。
3.1 水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定。对于饱和土，水灰比宜为0.45～0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7～0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5～0.6）；低水灰比水泥浆宜参入减水剂。注浆少，压力大，可调大水灰比。
3.2 压浆总量与持力层的孔隙率以及桩间距有关，在砂泥软石土层软石含量为50%～70%，桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210t。
3.3 桩底终止压浆压力应根据土层性质及压浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，压浆压力宜为3～10MPa，对于饱和土层压浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实粘性土宜取高值。
4 后压浆施工工艺
4.1 施工准备
4.1.1 材料准备。在工程施工的前，对施工材料的准备是十分重要的，它不仅可以有效的提高工程施工的质量，还控制了工程的施工成本。首先我们在对施工原料进行选择时，一定要严格按照工程的要求对质量进行有效的控制检验，如果发现施工材料的质量不满足工程施工的要求，施工人员应立即更换施工材料。而且在对水泥浆配合比进行设计计算的时候，施工人员应对相关的设计参数进行确定，并且通过反复试验的方法对不同的配合比设计方案进行检验，从而选取适合的配合比应用到工程施工当中。最后在对压浆管进行选择的时候，施工人员一般都是采用内径为50mm的白铁管进行施工。
4.1.2 设备准备。在工程施工的过程中，我们使用的机械设备主要有高压清洗机、水泥搅拌机、水泵、安全阀以及电焊设备等。这些机械设备在后压浆灌注桩工程施工过程中都有着十分重要的作用，它们的质量问题直接影响了整个工程施工的质量，因此在就要在施工前，对这些机械设备的质量和性能进行严格的检查，以确保在工程施工过程中不会出现问题。
4.2 施工要点
4.2.1 压浆管的布置：每根需要实施桩底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管可兼使用），长度需满足桩底压浆的要求，下端伸出桩底35cm，上端高出桩顶（或工作面）50cm，对称布设于钢筋笼上，管与管之间采用丝牙连接。压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定，应均匀、牢固。桩端压浆管固定在加筋箍内侧，布置在两根主筋之间，每道加筋箍设一个固定点；桩侧压浆管固定在螺旋箍筋外侧，按1.5m间距固定。管底段安装单向阀，单向阀安装时应用防水胶带固定缠裹密封，缠裹应结实严密，且满足正常压浆压力作用下能顺利打开。在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，单向阀部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免造成压浆孔堵塞，确保管路畅通。
4.2.2 压水试验：成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。压水试验不仅可以疏通压浆通道，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。
4.2.3 壓浆桩位及压浆时机的选择：为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成14天（混凝土强度达到80%）后，并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业，此外，该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。
4.2.4 压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔30～60分钟以上，给水泥浆一个在土体中扩散的时间。
4.3 终止压浆标准
当满足下列条件之一时，可终止压浆：
（1）压浆总量已达到设计要求。（2）压浆总量已达到设计要求的75%及以上，且入口压力已达到试验确定的最大压力。（3）压浆总量已达到设计要求的75%及以上，且地面已冒浆。
4.4 压浆施工中出现的问题和相应措施
（1）当压浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇压浆，间歇时间应为30～60分钟，或者调低浆液水灰比。（2）若遇压力达到10MPa以上仍然打不开压浆阀，说明压浆阀部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
4.5 质量检验
在后压浆灌注桩工程施工完毕以后，施工人员还对其质量进行严格的控制检测，并且向施工管理单位提供相应的数据信息，确保工程压浆的质量符合工程的要求，从而对建筑工程的地基起到一个良好的加固作用。
结束语
目前，后压浆施工技术在桩基施工工程中已经得到了人们的广泛应用，这不仅降低工程施工的难度，还有效的提高了工程施工的质量和进度，减少了工程施工的成本。不过在实际应用的过程中，后压浆施工技术还存在着许多问题，因此施工人员在工程施工中，一定要对其施工质量进行严格的检查，从而保障工程施工的质量符合工程施工的要求。
参考文献
[1]褚龙.浅谈钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固[J].青海科技，2009（6）.
[2]赖思权.钻孔灌注桩后压浆施工技术探讨[J].科技风，2010（14）.
作者简介：张文军，身份证号：230104198011240617。
关键词：钻孔灌注桩；加固机理；施工工艺；应用
1 前言
在建筑工程施工当中，为了有效的提高建筑结构的承载力，满足工程施工要求，人们就将桩基的尺寸进行一定的扩大。但是，在实际应用的过程中，这种方法不仅工程施工带来了一定的困难，还增加了工程施工的成本。因此，人们为了降低工程的施工难度、减少工程的施工成本，就采用后压浆施工桩端地基加固方法对其桩基工程进行施工。
2 加固机理
2.1 改善持力层条件、提高桩的承载力
在桩基工程施工过程中，由于受到周围土质的影响，使得建筑工程桩基的承载力无法达到工程施工的标准，因此为了提高桩基的承载力，施工人员就采用相关的压浆技术对其建筑地基的持力层的条件进行适当的改善，从而将原本持力层中的松散的碎石、土粒等凝结成强度较高的结合体，使得建筑工程的持力层的强度符合工程的施工标准。
2.2 提高桩侧摩阻力
在桩基工程施工过程中，由于在灌注桩和桩体周围的土体中存在着空隙，使得桩侧的摩阻力下降，从而达不到地基加固的效果。这主要是因为在桩基工程施工的过程中，孔内存在着一些杂质，使得桩侧的摩擦系数降低，所以施工人员为了提高桩侧的摩阻力，将浆液采用高压注入的方法，将其浆液注入到孔内，让浆液填充并且渗扩到土层当中，从而形成脉状结合体，这样不仅改善了持力层的受力状态，还提高了桩基的荷载传导性能，从而对地基起到了一个良好的加固作用。
3 压浆参数的设定
在桩基工程施工中，设计人员应该考虑到的压浆参数主要有：浆液的水灰比、压浆量以及压浆中存在的压力数值。在桩基工程施工前，相关工作人员可以通过以往的施工经验，对工程施工中采用的压浆参数进行初步的判断，再通过相关的取样调查以及反复的实验对其压浆参数进行确定，最后将其压浆参数应用在工程的实际施工当中。
3.1 水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定。对于饱和土，水灰比宜为0.45～0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7～0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5～0.6）；低水灰比水泥浆宜参入减水剂。注浆少，压力大，可调大水灰比。
3.2 压浆总量与持力层的孔隙率以及桩间距有关，在砂泥软石土层软石含量为50%～70%，桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210t。
3.3 桩底终止压浆压力应根据土层性质及压浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，压浆压力宜为3～10MPa，对于饱和土层压浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实粘性土宜取高值。
4 后压浆施工工艺
4.1 施工准备
4.1.1 材料准备。在工程施工的前，对施工材料的准备是十分重要的，它不仅可以有效的提高工程施工的质量，还控制了工程的施工成本。首先我们在对施工原料进行选择时，一定要严格按照工程的要求对质量进行有效的控制检验，如果发现施工材料的质量不满足工程施工的要求，施工人员应立即更换施工材料。而且在对水泥浆配合比进行设计计算的时候，施工人员应对相关的设计参数进行确定，并且通过反复试验的方法对不同的配合比设计方案进行检验，从而选取适合的配合比应用到工程施工当中。最后在对压浆管进行选择的时候，施工人员一般都是采用内径为50mm的白铁管进行施工。
4.1.2 设备准备。在工程施工的过程中，我们使用的机械设备主要有高压清洗机、水泥搅拌机、水泵、安全阀以及电焊设备等。这些机械设备在后压浆灌注桩工程施工过程中都有着十分重要的作用，它们的质量问题直接影响了整个工程施工的质量，因此在就要在施工前，对这些机械设备的质量和性能进行严格的检查，以确保在工程施工过程中不会出现问题。
4.2 施工要点
4.2.1 压浆管的布置：每根需要实施桩底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管（超声波检测管可兼使用），长度需满足桩底压浆的要求，下端伸出桩底35cm，上端高出桩顶（或工作面）50cm，对称布设于钢筋笼上，管与管之间采用丝牙连接。压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定，应均匀、牢固。桩端压浆管固定在加筋箍内侧，布置在两根主筋之间，每道加筋箍设一个固定点；桩侧压浆管固定在螺旋箍筋外侧，按1.5m间距固定。管底段安装单向阀，单向阀安装时应用防水胶带固定缠裹密封，缠裹应结实严密，且满足正常压浆压力作用下能顺利打开。在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，单向阀部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免造成压浆孔堵塞，确保管路畅通。
4.2.2 压水试验：成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒出清水为止。压水试验不仅可以疏通压浆通道，而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。
4.2.3 壓浆桩位及压浆时机的选择：为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成14天（混凝土强度达到80%）后，并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业，此外，该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。
4.2.4 压浆施工顺序：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔30～60分钟以上，给水泥浆一个在土体中扩散的时间。
4.3 终止压浆标准
当满足下列条件之一时，可终止压浆：
（1）压浆总量已达到设计要求。（2）压浆总量已达到设计要求的75%及以上，且入口压力已达到试验确定的最大压力。（3）压浆总量已达到设计要求的75%及以上，且地面已冒浆。
4.4 压浆施工中出现的问题和相应措施
（1）当压浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇压浆，间歇时间应为30～60分钟，或者调低浆液水灰比。（2）若遇压力达到10MPa以上仍然打不开压浆阀，说明压浆阀部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
4.5 质量检验
在后压浆灌注桩工程施工完毕以后，施工人员还对其质量进行严格的控制检测，并且向施工管理单位提供相应的数据信息，确保工程压浆的质量符合工程的要求，从而对建筑工程的地基起到一个良好的加固作用。
结束语
目前，后压浆施工技术在桩基施工工程中已经得到了人们的广泛应用，这不仅降低工程施工的难度，还有效的提高了工程施工的质量和进度，减少了工程施工的成本。不过在实际应用的过程中，后压浆施工技术还存在着许多问题，因此施工人员在工程施工中，一定要对其施工质量进行严格的检查，从而保障工程施工的质量符合工程施工的要求。
参考文献
[1]褚龙.浅谈钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固[J].青海科技，2009（6）.
[2]赖思权.钻孔灌注桩后压浆施工技术探讨[J].科技风，2010（14）.
作者简介：张文军，身份证号：230104198011240617。