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5月3日，笔者与几位业内人士一同奔赴德国杜塞尔多夫，共同参观了四年一届的“印刷界奥运会”——drupa2012。通过几天的参观学习，笔者对凹印设备在展会上的出色表现深有感触，在此愿与大家分享。
感受：drupa2012的信息启示
1.自动化程度提高
在凹印设备的自动套准方面，采用最新的CCD摄像技术代替传统的光电眼识别技术。该技术具有对光油、浅色标及其他凹印缺陷进行检测、报警等多种功能，废品率更低。例如，QuadTech套准系统、eltrolmet套准系统等都采用了这种技术。
此外，随着凹印质量和印刷速度的日益提高，市场同样表现出对凹印设备在线质量检测功能的迫切需求。从展会上也可以看出，在线质量检测将是今后凹印设备发展的主攻方向之一。
2.向高效、环保、模块化方向发展
印刷速度的提升（基本可达500m/min）和节能环保的理念都得到了显著体现，如水性油墨和水性光油得到了广泛应用，这就要求凹印设备在结构、材料、功能等方面进行系统改进。
此外，模块化设计成为凹印设备设计制造的基本方法。随着凹印设备在规格、功能和配置方面越来越复杂，以往由设备制造商设定设备幅宽、色组数量、收放卷直径、干燥热源等参数的标准机型将不复存在。为满足个性化需要，凹印设备在放卷、印刷、连线加工、收卷等单元将逐渐趋于模块化，如凹印小推车或凹印与柔印互换小推车等装置就很好地体现了模块化的理念。
3.产业链更完善
凹印设备制造商与配套设施厂商之间的联系与合作更加紧密，分工更加明确、专业化。
4.电子轴传动技术得到广泛应用
现在，更多的凹印设备制造商不断利用电子轴传动技术实现凹印设备的升级换代。
然而，电子轴传动技术以及上文 提到的自动套准系统大多见于产自日本和欧洲的凹印设备，在国产凹印设备中的应用还较少。可以说，电子轴传动技术仍将是国产凹印设备最重要的技术发展方向。我们可以乐观地预测，未来几年内，电子轴传动技术和自动套准系统将在国产凹印设备中得到普遍应用。
5.大幅面印刷设备增加
受到装饰印刷（主要指木纹纸印刷）和纸箱预印市场需求量迅速增长，以及软包装印刷幅宽不断增大的影响，大幅面（包括印刷幅宽和印刷重复长度）凹印设备的市场占有量得到了快速提升，这同时也对设备的设计、结构、装配等方面提出了新的要求，原有凹印设备的许多设计概念也必须进行相应改变。
探讨：凹印设备的最新发展
博斯特4004X HS轮转凹印机是当前市场上有突出表现的凹印设备之一，下面就以该设备为例，共同探讨凹印设备的最新发展。
1.机械设计方面
博斯特4004X HS轮转凹印机是一款具有高速运行能力、整体式托车型的凹印设备，有轴配置使其既可以采用传统的整体滚筒，也可以采用空心滚筒。而且，两种设计都可实现快速的准备操作以及油墨系统与凹印滚筒之间（或凹印滚筒之间）的快速转换。
此外，快速释放机构可以轻松实现刮墨刀刀座或刮墨刀的更换，而无须使用任何工具；全自动托车转换可以使设备设置和操作变得更加便捷；油墨系统具有油墨供应高速、稳定，以及油墨循环量低的特性。
2.预套准方面
该设备采用了TAPS整体自动预套准装置，这种装置具有使用方便和性能卓越的特性，是一种十分可靠的预套准系统，可大大减少凹印过程中承印材料在准备和转换阶段造成的浪费；运行速度快，可在短短几分钟的时间内按具体步骤实现每一个滚筒的定相，从而完成预套准操作，整个过程简单、迅速并完全无误差；可以保证最小启动浪费的可重复性，因为其是首个仅根据卷筒所印信息就可以完成操作的套准预设系统；无须依靠操作人员的技能、卷轨配置、参数调整以及任何辅助工具就可完成整个预套准工作。
3.人机界面方面
该设备具有高度印刷自动化的配置，自动化程度很高。其中COSMOLINE PRO印刷管理系统拥有完全参数配置储存与质量跟踪记录功能，所有辅助设备处理数据都可以集合成单独的设置方案，以便应用于重复性的操作流程。
4.干燥方面
该设备采用高效组装式干燥和通风系统，单倍或双倍烘干机可以满足特殊生产要求；在传统供热系统的基础上，如果在温差范围内具有相容且可回收的热能，可使用热水作为热能来源；翻开式的罩子开口可以最优方式实现烘干机滚筒与喷气嘴网套的穿线、清洗与维修功能。
5.收卷方面
该设备同时配备有轴或无轴双卷纸装置，可在最高生产速度下，进行自动黏结操作。这是一个极为有效的技术解决方案，可以优化地利用和回收电能，从而大幅度降低了能源消耗。
感受：drupa2012的信息启示
1.自动化程度提高
在凹印设备的自动套准方面，采用最新的CCD摄像技术代替传统的光电眼识别技术。该技术具有对光油、浅色标及其他凹印缺陷进行检测、报警等多种功能，废品率更低。例如，QuadTech套准系统、eltrolmet套准系统等都采用了这种技术。
此外，随着凹印质量和印刷速度的日益提高，市场同样表现出对凹印设备在线质量检测功能的迫切需求。从展会上也可以看出，在线质量检测将是今后凹印设备发展的主攻方向之一。
2.向高效、环保、模块化方向发展
印刷速度的提升（基本可达500m/min）和节能环保的理念都得到了显著体现，如水性油墨和水性光油得到了广泛应用，这就要求凹印设备在结构、材料、功能等方面进行系统改进。
此外，模块化设计成为凹印设备设计制造的基本方法。随着凹印设备在规格、功能和配置方面越来越复杂，以往由设备制造商设定设备幅宽、色组数量、收放卷直径、干燥热源等参数的标准机型将不复存在。为满足个性化需要，凹印设备在放卷、印刷、连线加工、收卷等单元将逐渐趋于模块化，如凹印小推车或凹印与柔印互换小推车等装置就很好地体现了模块化的理念。
3.产业链更完善
凹印设备制造商与配套设施厂商之间的联系与合作更加紧密，分工更加明确、专业化。
4.电子轴传动技术得到广泛应用
现在，更多的凹印设备制造商不断利用电子轴传动技术实现凹印设备的升级换代。
然而，电子轴传动技术以及上文 提到的自动套准系统大多见于产自日本和欧洲的凹印设备，在国产凹印设备中的应用还较少。可以说，电子轴传动技术仍将是国产凹印设备最重要的技术发展方向。我们可以乐观地预测，未来几年内，电子轴传动技术和自动套准系统将在国产凹印设备中得到普遍应用。
5.大幅面印刷设备增加
受到装饰印刷（主要指木纹纸印刷）和纸箱预印市场需求量迅速增长，以及软包装印刷幅宽不断增大的影响，大幅面（包括印刷幅宽和印刷重复长度）凹印设备的市场占有量得到了快速提升，这同时也对设备的设计、结构、装配等方面提出了新的要求，原有凹印设备的许多设计概念也必须进行相应改变。
探讨：凹印设备的最新发展
博斯特4004X HS轮转凹印机是当前市场上有突出表现的凹印设备之一，下面就以该设备为例，共同探讨凹印设备的最新发展。
1.机械设计方面
博斯特4004X HS轮转凹印机是一款具有高速运行能力、整体式托车型的凹印设备，有轴配置使其既可以采用传统的整体滚筒，也可以采用空心滚筒。而且，两种设计都可实现快速的准备操作以及油墨系统与凹印滚筒之间（或凹印滚筒之间）的快速转换。
此外，快速释放机构可以轻松实现刮墨刀刀座或刮墨刀的更换，而无须使用任何工具；全自动托车转换可以使设备设置和操作变得更加便捷；油墨系统具有油墨供应高速、稳定，以及油墨循环量低的特性。
2.预套准方面
该设备采用了TAPS整体自动预套准装置，这种装置具有使用方便和性能卓越的特性，是一种十分可靠的预套准系统，可大大减少凹印过程中承印材料在准备和转换阶段造成的浪费；运行速度快，可在短短几分钟的时间内按具体步骤实现每一个滚筒的定相，从而完成预套准操作，整个过程简单、迅速并完全无误差；可以保证最小启动浪费的可重复性，因为其是首个仅根据卷筒所印信息就可以完成操作的套准预设系统；无须依靠操作人员的技能、卷轨配置、参数调整以及任何辅助工具就可完成整个预套准工作。
3.人机界面方面
该设备具有高度印刷自动化的配置，自动化程度很高。其中COSMOLINE PRO印刷管理系统拥有完全参数配置储存与质量跟踪记录功能，所有辅助设备处理数据都可以集合成单独的设置方案，以便应用于重复性的操作流程。
4.干燥方面
该设备采用高效组装式干燥和通风系统，单倍或双倍烘干机可以满足特殊生产要求；在传统供热系统的基础上，如果在温差范围内具有相容且可回收的热能，可使用热水作为热能来源；翻开式的罩子开口可以最优方式实现烘干机滚筒与喷气嘴网套的穿线、清洗与维修功能。
5.收卷方面
该设备同时配备有轴或无轴双卷纸装置，可在最高生产速度下，进行自动黏结操作。这是一个极为有效的技术解决方案，可以优化地利用和回收电能，从而大幅度降低了能源消耗。