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摘要：在现代生产和生活中，起重机设备发挥着十分重要的作用，特别是桥式起重机，在物料吊运的过程中，更是扮演着主要的角色。桥式起重机械的结构往往十分复杂，在操作时需要不同方向同时进行运动，这就对操作人员的操作行为提出了严格的要求，加之起重机吊运的物料在大小、形态和重量方面各不相同，如果操作不当，就会发生起重机伤害事故。为了保证起重机械的正常运行，避免伤害事故的发生，相关单位必须重视起重机械的检查维修，了解常见的机械故障，并掌握维修保养的方法，以保证其良好的运行，避免事故风险的发生。
关键词：桥式起重机;事故;风险因素;安全管理
引言
桥式起重机在我国的工厂、码头、工程建设等领域具有非常广泛的应用，为生产制造、货物运输等提供了极大的便利，显著提高了工作的效率。但同时，桥式起重机在使用过程中也有着较大的安全隐患。桥式起重机在安装步骤不规范、操作手法不合理的情况下极易发生安全事故，不仅会造成桥式起重机主梁变形、断裂，行走机构损坏等，甚至会造成主梁断裂、货物高空坠落等问题，危害工作人员的生命、财产安全。为此，必须要加强桥式起重机安全管理措施，保障桥式起重机的安全运行。
1、常见的桥式起重机械事故及原因分析
1.1起重伤害事故原因
（一）重物坠落
起重机械在运行过程中，重物普遍处于高空状态。而重物由高空坠落，极易导致地面作业人员出现伤亡情况。这一类事故，在所有起重事故中较为常见，但对作业人员的危害性极大，事故的致残、致死率极高。而导致事故发生的原因主要为：（1）作业人员缺乏安全意识，违规进行操作。使用前未对起重机械进行全方位的检查及维修，并未能做出充足的保护措施。并对重物的实际重量未进行明确，错误评估并进行盲目操作，导致起重机械超载运行。（2）起重机械运行过程中，起重方式不合理，重物重心不平稳，对重物的固定措施不牢靠。最终导致重物由高空坠落。（3）起重机械上升极限位置未安装限制器或限制器失灵，导致起重机械损坏或重物失去平衡，最终造成重物坠落后果。（4）吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊钩钩口变形引起开口过大，导致重物脱钩坠落。
（二）重物失落
起重机械使用过程中引发失落事故的原因主要包括以下兩方面。其一，断绳所致，操作起重机械吊装时，存在吊装绳断裂情况，由此引发重物失落事故，出现断绳的原因大多情况下为重物重量过大，吊装作业超出最大承重范围，很容易发生起升绳拉断问题;其二，脱绳所致，在对重物使用起重机械操作吊载过程中，一旦绳索上的重物脱落下来，不仅会造成严重的设备损失，严重情况甚至会引发人员伤亡安全事故，引起脱绳原因通常是没有结合重物实际情况选择适宜的绳索固定方式方法导致，重物在并未绑牢状态下，加之吊载环节重心调整存在问题，进一步加大了起重机伤害因素。
（三）挤碰打击
桥式起重机轨道的两侧没有足够的安全通道或与周边建筑之间没有足够的安全距离，在使用时如存在人员站位错误或涉及交叉作业，会对人员造成挤碰打击伤害;人员如操作不当使重物速度变化过快，产生较大惯性、制动器失灵引起的溜车或重物摆放不稳发生倾倒，也会造成人员挤碰打击事故
1.2高处坠落事故原因
在桥式起重机进行安装、检修、保养时，人员往往会在离地面大于2米的高度进行相关作业，如检维修人员的高空升降车或吊笼里坠落以及没有采取必要的安全措施，如未按要求系安全带、挂安全绳等，检维修人员会有高处坠落的危险。
1.3触电事故原因
桥式起重机作业大部分处在有电的作业环境，主要的触电原因有三种情况。其一，桥式起重机采用裸露导电滑线供电时，未设置导线滑线防护板;其二，人员操作失误，致使桥式起重机触电带电，导致作业人员触电;其三，电气设施漏电，主要原因为电气设施检维修不及时，发生漏电。
2、起重机械事故频发的风险因素分析
2.1设备自身因素
起重机械设备结构复杂，装置较多、操作烦琐，为了保证起重机械的良好运行，设备自身的出厂质量以及后期使用中的定期维修、保养是必要的，也是必需的。然而，就目前来说，为了提高起重机械生产中的利润率，很多起重机制造企业不重视及时更新技术，使用劣质材料或者安全保险设施配置不足，严重影响了设备的安全性和可靠性;而且，很多起重机租赁方或者购买方往往以价格作为行动的第一指南，这就为低质设备创造了广阔市场，也给起重机械使用带来了很多的风险。
2.2人员方面的原因
起重机械设备在应用中出现重大事故，首先和相关人员存在密切联系，人员不仅仅是重大事故问题的受害者，同样也往往是诱发者，因为人员的不当行为很容易直接产生重大事故。首先，从起重机械操作人员层面来看，起重机械属于特种设备，应参加专业培训教育并持证上岗。因为不具备相匹配的综合素质和能力，在起重机械设备操作中岗位胜任力不强，如此也就必然容易在后续实践操作中出现较为严重的失误，给周边工作人员带来较大的安全威胁;当然，因为起重机械操作人员的安全意识不强，在操作中存在麻痹大意现象，致使违章操作、违章指挥或违规出现在桥式起重机作业危险区域，同样也极容易导致一些不安全行为出现，重大安全事故随之出现。
2.3管理因素
操作人员在使用桥式起重机进行货物吊装时，为了减少吊装的次数，往往将较多的货物一次性完成吊装，使得起重机磨损速度加快，降低使用寿命;同时在日常检测和维护方面，没有制定完善的检测维护制度，不能及时发现起重机的安全问题，维修时登高作业审批不健全或未落实。
2.4环境因素
桥式起重机的作业环境也是十分重要的，在室外露天作业时，当风力大于6级时，应停止作业。在室内作业时，如地面湿滑未及时清理，容易造成作业人员发生意外。
3、起重机械事故的安全管理策略 3.1强化设备检查力度
在一系列的作业过程中，起重机械设备是根本。强化对起重机械设备的检查，保证起重机械设备使用安全性。起重机械设备按照特种设备相关要求，进行注册、登记。对所有不合格产品严格控制，杜绝其流入市场使用。对所有检验合格的起重机械设备，加大巡查力度，严抓检验质量，消除设备隐患。保证每台设备都能正常运行。同时严格检测所有进行安装、维修起重机械的公司资质，保障每一个环节的安全。
3.2安全监管部门加强监管力度
安全监管部门需要加大对起重机的安全监管力度。对起重机的设计研发、生产制造、设备安装、设备使用、维护检测等各个环节的不规范行为进行监管。加强对起重机生产厂家、安装厂家的资质审查，杜绝无证上岗的现象发生，进一步提升起重机生产厂家的资质要求，防止手续不全的厂家进入起重机生产领域。完善起重机使用厂家的设备备案工作，按照区域划分原则将起重机的分布情况制作成图表，为后续的起重机安全管理工作提供数据支持。桥式起重机方面，为杜绝安全事故的发生，首先需要对设备生产厂家进行严格管控，保证设计、制造的产品符合国家标准，为起重机的安全、稳定运行奠定基础。
3.3加强安全管理，增强内控效果
起重机械的安全管理，要从各个环节入手，结合常见安全事故原因分析，對作业前的岗位人员培训、起重机械安全技术宣传、作业技术要求、作业流程规范、作业人员明确分工、安全隐患防范等各个方面，着力构建全方位、无死角的安全管理体系。定期进行起重机械的专项应急演练，做好演练评估。同时，为进一步增强安全管理内控效果，落实责任制度，对相关单位的起重机械安全生产责任进行科学划分，使各参与主体能够严格按照规范标准，采取相应的安全管理措施，保证安全责任执行到位，为各部门搭建安全管理联动机制，使其可以在默契配合、互帮互助下全面提升起重机械的安全使用效果。
3.4完善桥式起重机的操作章程
桥式起重机使用厂家必须要制定完善的设备操作章程，创建特种设备安全使用规范档案库。档案库中应当包含有关于起重机安全使用的技术资料，首先是要有桥式起重机设计资料、检验合格证、设备安装说明、设备维修保养资料、监管部门开具的设备安检证书等;其次是桥式起重机定期检测记录文件;再次是桥式起重机和辅助装置的维修保养记录资料;最后是桥式起重机的历史故障与解决方案资料。
3.5设置桥式起重机导电滑触线防护装置
对于桥式起重机钢丝绳或所吊物品（或吊具）摇摆与导电滑触线有意外碰触可能时，为了防止导电滑触线变形或引起触电危险，无论采用哪一类导电滑触线都应该安装导电滑触线防护装置。这里需要强调的是：安全滑触线被碰触时虽然没有触电危险，但变形还是有可能的，所以只要有被碰触的可能也应安装防护装置。对于多层布置桥式起重机，下层起重机要求采用电缆或安全滑触线，主要是因为无法设置防止上层起重机所吊物品（或吊具）或钢丝绳摇摆碰触下层起重机导电滑触线的防护装置。这样要求可以避免触电危险，但下层起重机导电滑触线依然有被碰触变形的可能，所以应采取设置上层起重机小车行程限位或监护使用等措施减少碰触。对于与周围设备安全距离不足容易引起触电的刚性滑触线或型钢滑触线必须安装导电滑线防护装置;桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离。
对于所吊物品（或吊具）或钢丝绳摇摆与滑触线既没有意外碰触可能，也没有触电危险的，如一些安全滑触线位于葫芦卷筒上方的电动单梁起重机，可以不需要安装导电滑触线防护装置。
3.6避免桥门式起重机啃轨
在起重机的啃轨问题中，是困扰着很多工作人员的巨大问题，并且影响问题出现的关键因素有很多。除却这些问题，啃轨也有很多原因是因为桥架的结构发生了一系列的变化，或者在使用的过程中出现了一些结构方面的变形，进而出现了啃轨的问题。造成啃轨的原因有很多，因此，要想从根本上解决问题或者从根本上找出问题的所在，就需要先进一步的分析车轮以及轨道的材质。其作为一个关键问题，是起重机在重型工业的使用中面临的关键问题，因此需要在实际的工作中仍需要去不断总结产生的原因，进而分析解决对策和预防措施，一台设备可以在出现故障或问题时及时检查出发生问题的主要因素，并且找出原因，就可以找出解决的方法做出进一步的完善。起重机也是如此，在起重机的设计以及制造方面如果遵循始终围绕车轮展开工作，为了车轮的最终装配精度去考虑并且试图解决其所存在的问题，那就会很大程度上的解决起重机啃轨问题的发生。在起重机的投入使用过程中需要选择一个合适的修理方式以及合适的保养方式，进而提高设备的使用寿命，也会很大程度上的避免起重机在使用的过程中出现故障，间接的增加设备的经济效益。
结束语
在进行桥式起重机机械操作的过程中，安全高于一切，无论是从技术施工，还是施工管理上，都要落实起重机机械的安全管理制度。并不断提升相关人员的安全意识，实现生产过程中人与设备的和谐相处。采用安全生产责任制，安全培训制度，对起重机这种特种设备进行科学规范的管理，从而最大限度地降低起重机在操作中带来的安全隐患。
参考文献
[1]李伟杰.起重机械事故原因分析及对策研究[J].中国设备工程，2019（22）：77-79.
[2]全志杰，黄金根，李航宇.起重机械事故原因分析及对策[J].中国设备工程，2019（16）：156-157.
[3]杨忠璞.论起重机械安全隐患及缺陷[J].中外企业家，2019（23）：150.
[4]姚鹏飞.建筑起重机械安全技术管理措施探究[J].福建建材，2019（07）：102-104.
[5]代顺胜，李有年.起重机械安全隐患与缺陷的统计探讨[J].中国标准化，2019（12）：182-183.
关键词：桥式起重机;事故;风险因素;安全管理
引言
桥式起重机在我国的工厂、码头、工程建设等领域具有非常广泛的应用，为生产制造、货物运输等提供了极大的便利，显著提高了工作的效率。但同时，桥式起重机在使用过程中也有着较大的安全隐患。桥式起重机在安装步骤不规范、操作手法不合理的情况下极易发生安全事故，不仅会造成桥式起重机主梁变形、断裂，行走机构损坏等，甚至会造成主梁断裂、货物高空坠落等问题，危害工作人员的生命、财产安全。为此，必须要加强桥式起重机安全管理措施，保障桥式起重机的安全运行。
1、常见的桥式起重机械事故及原因分析
1.1起重伤害事故原因
（一）重物坠落
起重机械在运行过程中，重物普遍处于高空状态。而重物由高空坠落，极易导致地面作业人员出现伤亡情况。这一类事故，在所有起重事故中较为常见，但对作业人员的危害性极大，事故的致残、致死率极高。而导致事故发生的原因主要为：（1）作业人员缺乏安全意识，违规进行操作。使用前未对起重机械进行全方位的检查及维修，并未能做出充足的保护措施。并对重物的实际重量未进行明确，错误评估并进行盲目操作，导致起重机械超载运行。（2）起重机械运行过程中，起重方式不合理，重物重心不平稳，对重物的固定措施不牢靠。最终导致重物由高空坠落。（3）起重机械上升极限位置未安装限制器或限制器失灵，导致起重机械损坏或重物失去平衡，最终造成重物坠落后果。（4）吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊钩钩口变形引起开口过大，导致重物脱钩坠落。
（二）重物失落
起重机械使用过程中引发失落事故的原因主要包括以下兩方面。其一，断绳所致，操作起重机械吊装时，存在吊装绳断裂情况，由此引发重物失落事故，出现断绳的原因大多情况下为重物重量过大，吊装作业超出最大承重范围，很容易发生起升绳拉断问题;其二，脱绳所致，在对重物使用起重机械操作吊载过程中，一旦绳索上的重物脱落下来，不仅会造成严重的设备损失，严重情况甚至会引发人员伤亡安全事故，引起脱绳原因通常是没有结合重物实际情况选择适宜的绳索固定方式方法导致，重物在并未绑牢状态下，加之吊载环节重心调整存在问题，进一步加大了起重机伤害因素。
（三）挤碰打击
桥式起重机轨道的两侧没有足够的安全通道或与周边建筑之间没有足够的安全距离，在使用时如存在人员站位错误或涉及交叉作业，会对人员造成挤碰打击伤害;人员如操作不当使重物速度变化过快，产生较大惯性、制动器失灵引起的溜车或重物摆放不稳发生倾倒，也会造成人员挤碰打击事故
1.2高处坠落事故原因
在桥式起重机进行安装、检修、保养时，人员往往会在离地面大于2米的高度进行相关作业，如检维修人员的高空升降车或吊笼里坠落以及没有采取必要的安全措施，如未按要求系安全带、挂安全绳等，检维修人员会有高处坠落的危险。
1.3触电事故原因
桥式起重机作业大部分处在有电的作业环境，主要的触电原因有三种情况。其一，桥式起重机采用裸露导电滑线供电时，未设置导线滑线防护板;其二，人员操作失误，致使桥式起重机触电带电，导致作业人员触电;其三，电气设施漏电，主要原因为电气设施检维修不及时，发生漏电。
2、起重机械事故频发的风险因素分析
2.1设备自身因素
起重机械设备结构复杂，装置较多、操作烦琐，为了保证起重机械的良好运行，设备自身的出厂质量以及后期使用中的定期维修、保养是必要的，也是必需的。然而，就目前来说，为了提高起重机械生产中的利润率，很多起重机制造企业不重视及时更新技术，使用劣质材料或者安全保险设施配置不足，严重影响了设备的安全性和可靠性;而且，很多起重机租赁方或者购买方往往以价格作为行动的第一指南，这就为低质设备创造了广阔市场，也给起重机械使用带来了很多的风险。
2.2人员方面的原因
起重机械设备在应用中出现重大事故，首先和相关人员存在密切联系，人员不仅仅是重大事故问题的受害者，同样也往往是诱发者，因为人员的不当行为很容易直接产生重大事故。首先，从起重机械操作人员层面来看，起重机械属于特种设备，应参加专业培训教育并持证上岗。因为不具备相匹配的综合素质和能力，在起重机械设备操作中岗位胜任力不强，如此也就必然容易在后续实践操作中出现较为严重的失误，给周边工作人员带来较大的安全威胁;当然，因为起重机械操作人员的安全意识不强，在操作中存在麻痹大意现象，致使违章操作、违章指挥或违规出现在桥式起重机作业危险区域，同样也极容易导致一些不安全行为出现，重大安全事故随之出现。
2.3管理因素
操作人员在使用桥式起重机进行货物吊装时，为了减少吊装的次数，往往将较多的货物一次性完成吊装，使得起重机磨损速度加快，降低使用寿命;同时在日常检测和维护方面，没有制定完善的检测维护制度，不能及时发现起重机的安全问题，维修时登高作业审批不健全或未落实。
2.4环境因素
桥式起重机的作业环境也是十分重要的，在室外露天作业时，当风力大于6级时，应停止作业。在室内作业时，如地面湿滑未及时清理，容易造成作业人员发生意外。
3、起重机械事故的安全管理策略 3.1强化设备检查力度
在一系列的作业过程中，起重机械设备是根本。强化对起重机械设备的检查，保证起重机械设备使用安全性。起重机械设备按照特种设备相关要求，进行注册、登记。对所有不合格产品严格控制，杜绝其流入市场使用。对所有检验合格的起重机械设备，加大巡查力度，严抓检验质量，消除设备隐患。保证每台设备都能正常运行。同时严格检测所有进行安装、维修起重机械的公司资质，保障每一个环节的安全。
3.2安全监管部门加强监管力度
安全监管部门需要加大对起重机的安全监管力度。对起重机的设计研发、生产制造、设备安装、设备使用、维护检测等各个环节的不规范行为进行监管。加强对起重机生产厂家、安装厂家的资质审查，杜绝无证上岗的现象发生，进一步提升起重机生产厂家的资质要求，防止手续不全的厂家进入起重机生产领域。完善起重机使用厂家的设备备案工作，按照区域划分原则将起重机的分布情况制作成图表，为后续的起重机安全管理工作提供数据支持。桥式起重机方面，为杜绝安全事故的发生，首先需要对设备生产厂家进行严格管控，保证设计、制造的产品符合国家标准，为起重机的安全、稳定运行奠定基础。
3.3加强安全管理，增强内控效果
起重机械的安全管理，要从各个环节入手，结合常见安全事故原因分析，對作业前的岗位人员培训、起重机械安全技术宣传、作业技术要求、作业流程规范、作业人员明确分工、安全隐患防范等各个方面，着力构建全方位、无死角的安全管理体系。定期进行起重机械的专项应急演练，做好演练评估。同时，为进一步增强安全管理内控效果，落实责任制度，对相关单位的起重机械安全生产责任进行科学划分，使各参与主体能够严格按照规范标准，采取相应的安全管理措施，保证安全责任执行到位，为各部门搭建安全管理联动机制，使其可以在默契配合、互帮互助下全面提升起重机械的安全使用效果。
3.4完善桥式起重机的操作章程
桥式起重机使用厂家必须要制定完善的设备操作章程，创建特种设备安全使用规范档案库。档案库中应当包含有关于起重机安全使用的技术资料，首先是要有桥式起重机设计资料、检验合格证、设备安装说明、设备维修保养资料、监管部门开具的设备安检证书等;其次是桥式起重机定期检测记录文件;再次是桥式起重机和辅助装置的维修保养记录资料;最后是桥式起重机的历史故障与解决方案资料。
3.5设置桥式起重机导电滑触线防护装置
对于桥式起重机钢丝绳或所吊物品（或吊具）摇摆与导电滑触线有意外碰触可能时，为了防止导电滑触线变形或引起触电危险，无论采用哪一类导电滑触线都应该安装导电滑触线防护装置。这里需要强调的是：安全滑触线被碰触时虽然没有触电危险，但变形还是有可能的，所以只要有被碰触的可能也应安装防护装置。对于多层布置桥式起重机，下层起重机要求采用电缆或安全滑触线，主要是因为无法设置防止上层起重机所吊物品（或吊具）或钢丝绳摇摆碰触下层起重机导电滑触线的防护装置。这样要求可以避免触电危险，但下层起重机导电滑触线依然有被碰触变形的可能，所以应采取设置上层起重机小车行程限位或监护使用等措施减少碰触。对于与周围设备安全距离不足容易引起触电的刚性滑触线或型钢滑触线必须安装导电滑线防护装置;桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离。
对于所吊物品（或吊具）或钢丝绳摇摆与滑触线既没有意外碰触可能，也没有触电危险的，如一些安全滑触线位于葫芦卷筒上方的电动单梁起重机，可以不需要安装导电滑触线防护装置。
3.6避免桥门式起重机啃轨
在起重机的啃轨问题中，是困扰着很多工作人员的巨大问题，并且影响问题出现的关键因素有很多。除却这些问题，啃轨也有很多原因是因为桥架的结构发生了一系列的变化，或者在使用的过程中出现了一些结构方面的变形，进而出现了啃轨的问题。造成啃轨的原因有很多，因此，要想从根本上解决问题或者从根本上找出问题的所在，就需要先进一步的分析车轮以及轨道的材质。其作为一个关键问题，是起重机在重型工业的使用中面临的关键问题，因此需要在实际的工作中仍需要去不断总结产生的原因，进而分析解决对策和预防措施，一台设备可以在出现故障或问题时及时检查出发生问题的主要因素，并且找出原因，就可以找出解决的方法做出进一步的完善。起重机也是如此，在起重机的设计以及制造方面如果遵循始终围绕车轮展开工作，为了车轮的最终装配精度去考虑并且试图解决其所存在的问题，那就会很大程度上的解决起重机啃轨问题的发生。在起重机的投入使用过程中需要选择一个合适的修理方式以及合适的保养方式，进而提高设备的使用寿命，也会很大程度上的避免起重机在使用的过程中出现故障，间接的增加设备的经济效益。
结束语
在进行桥式起重机机械操作的过程中，安全高于一切，无论是从技术施工，还是施工管理上，都要落实起重机机械的安全管理制度。并不断提升相关人员的安全意识，实现生产过程中人与设备的和谐相处。采用安全生产责任制，安全培训制度，对起重机这种特种设备进行科学规范的管理，从而最大限度地降低起重机在操作中带来的安全隐患。
参考文献
[1]李伟杰.起重机械事故原因分析及对策研究[J].中国设备工程，2019（22）：77-79.
[2]全志杰，黄金根，李航宇.起重机械事故原因分析及对策[J].中国设备工程，2019（16）：156-157.
[3]杨忠璞.论起重机械安全隐患及缺陷[J].中外企业家，2019（23）：150.
[4]姚鹏飞.建筑起重机械安全技术管理措施探究[J].福建建材，2019（07）：102-104.
[5]代顺胜，李有年.起重机械安全隐患与缺陷的统计探讨[J].中国标准化，2019（12）：182-183.