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【摘 要】目前，各高职院校都在积极探寻适合高等职业的实训教学模式，探索适应企业人才需求的实训教学内容和教学方法的改革，以解决高职院校学生未来岗位适应能力。笔者所在教学团队尝试将基于工作过程的教学方法引入高职金工实训教育教学中，以便提高高职金工实训教育教学效果。
【关键词】基于工作过程 金工实训 教学应用
中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2015.10.150
笔者所在教学团队尝试将基于工作过程的教学方法引入高职金工实训教育教学中，以便提高高职金工实训教育教学效果。通过国内外关于基于工作过程教学法的成功经验研究入手，结合金工实训教学特点，笔者所在团队深入实践了基于工作过程的教学法，教学也取得了很大的成功，为了更好共同提高高职实训教学水平，笔者通过本文对实践项目教学法在金工实训教学中的应用进行总结，以便大家交流。
一、传统金工实训教学的基本情况
传统金工实训一般进行车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理等工种的实训，各工种轮岗分别完成，各工种实训内容只是为了满足传授本工种基本技能，教学过程工种各自组织内容进行教学，使学生不能理解各工种之间的相互联系。缺少相互联系的内容，最终学生对机加工加工艺流程、生产组织形式、企业管理形式了解极少。传统金工实训教学各工种轮岗独自教学模式很大程度上不能适应目前各专业建设，势必会影响相关专业的教育教学质量，因此金工实训教学需要寻求一个新的模式与各专业建设相适应。
二、基于工作过程的金工实训教学改革思路
为了使学生更好的了解机械产品生产的工艺流程、生产组织形式、企业管理形式，教学过程需要给每一个参加金工实训的学生一个生产任务，此生产任务的加工工序要涵盖金属工艺的各工种，经过此典型产品的加工，使学生可以充分了解金属工艺的特点和机械产品生产流程。学生实训过程带着生产任务展开学习，学习目标更明确，教学组织过程也是根据产品的生产流程进行组织，教学过程变成生产组织过程，对学生的管理按照生产需要进行组织管理，所以教学管理过程就变成适合企业管理模式的管理过程。
基于工作和金工实训教学改革过程我们主要侧重于解决了以下两个方面工作：
（一）科学准确地确定实训任务载体
由于笔者所在高校参加工金工实训的对向来自不同专业，所以确定典型任务不仅考虑金属工艺特点还要根据专业情况，根据他们参加实训学习时间、加工内容的难易程度、加工内容是否能调动学生学习兴趣、加工内容是否有利于启发学生思维挖掘学生潜力。根据笔者所在高校专业情况，我们设计了几种不同类型任务，针对模具设计与制造专业我们设计了冲压模具、机械设计与制造专业我们设计了钻模，针对非机械类工科专业我们设计了鸭嘴锤。
根据不同专业实训学习要求不同，我们设计了以下同种实训任务载体：
1.针对模具设计与制造专业的任务载体。根据模具设计与制造专业课程设置情况，金工实训应紧密联系专业核心课程的需要。由于冲压模具是该专业重点学习的一种典型模具。学生在金工实训过程中制作出一款简单的冲压模具对以后的专业学习很有帮助。冲压模具加工工艺可以涵盖车、铣、刨、磨、钳、热处理等工种，制作精度达到了IT6-7级公差要求。这样不仅可以帮助学生掌握金属工艺各工种操作技能，也有利于提高学生理解机械产品的工艺流程编制过程，更加重要的是此载体让学生更多的了解了专业的相关零件部件加工制作工艺，对于学生后继专业理论和实践课程的学习都有很好的促进作用。
2.根据机械设计与制造专业特点设计的任务载体。根据机械设计与制造专业课程设置情况，机械加工实训是该专业核心实训课程之一。由于钻模是钻床常用夹具，很多院校该专业都开设有夹具设计相关综合实训，此类工装设计综合实训很多情况都是学生按照任务书设计与图纸，并不把学生设计的夹具加工制作出来。由于没有制作夹具的经历，所以很多学生在设计上会出现很多不能满足加工工艺的结构设计，最终致使学生此类实训的效果不良。为了让学生更多掌握工装夹具的加工质量要求和加工工艺特点，所以笔者所在团队在针对该专业学生选择了钻模这个钻床常用的典型夹具作为载体进行金工实训。
3.针对非机械类工科专业机械加工实训项目载体设计。非机械类工科专业进行机械加工实训的重要目的是让学生了解制造业加工工艺的一般流程，通过实训培养学生的工程意识为专业理论和实践课奠定良好基础。根据笔者近年来的调查研究，很多非机械类专业学生参加机械加工实训的学习兴趣不高，学习目的性不强。根据此类情况，为了更好调动学生学习的积极性，笔者所在教学团队就专门设计了能够提高学生习兴趣实训作品鸭嘴锤，此载体也可涵盖车、铣、刨、钳等工种，加工精度要求适中，适合非机械类专业学习，能充分调动起学生的学习兴趣。
（二）企业化进行教学组织
传统的金工实训每个工种由不同教师分别独立完成，教学过程会造成一些金工各工种交叉知识点不同教师会重复讲解或漏讲，比如实训安全知识、常用工量刃具和切削用量选择等，这样就会消费教学时间或影响教学效率，最重要的是传统金工实训教学模式不利于让学生了解金工各工种的特点以及产品的整个生产工艺流程。因此必须对传统教学模式改革，科学的金工实训教学应该以任务为载体教学，根据任务要求去合理安排教学资源和教学内容，教学各流程的管理与控制要按照企业生产模式进行动作。
教学实施过程中，都要结合专业特点对按照企业生产流程进行组织，并引入企业标准化工艺表单对生产过程进行规划和记录，通过企业化生产管理可更加直观的让学生感受企业生产，对学生理解生产工艺流程和管理规范有很大的好处。教学实施过程还有一个很关键环节，那就是让学生进行生产结果的质量分析和工艺文件记录表格数据分析对比，通过对比，学生会更加深刻的了解机械加工工艺参数对于生产质量的影响，这样会提高学生对产品生产质量控制的技术要点的掌握。
三、问题分析
1.由于各任务对于不同设备和工具的需要有所不同，由于教学设备有限有时个别设备利用率很高，有些设备利用率又很低。
解决办法：解此项问题是根据企业常用设备比例对实训基地设备投入建设，这样将极大地提高办学经费利用效率;也可以采用开放实训基地的办法，有序安排不同学生在不同时段来完成任务，不过这样对于实训管理人员的压力会很大。
2.很多院校实训教师是按工种进行管理，很多实训教师只能对一两个实训工种进行指导，教师不能全程指导产品制作的全过程，对加工工艺缺少宏观的掌握，教学过程也会缺乏有效衔接。
解决办法：提高教师技能水平，能够适应多工种实训教学需求，笔者所在团队为了解决教学改革中的问题，已通过培训，让所有团队教师都能胜任机械加工任一工种的实训教学，在教学过程中出现的问题就很快解决了。
参考文献
[1]戴伯秋.基于工作过程的高职教育教学模式的研究与探索，当代教育论坛（管理版），2010（3）.
[2]陈承贵，李兴慧.基于工作过程的高职教学研究与应用，中国电力教育，2009（10）.
【关键词】基于工作过程 金工实训 教学应用
中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2015.10.150
笔者所在教学团队尝试将基于工作过程的教学方法引入高职金工实训教育教学中，以便提高高职金工实训教育教学效果。通过国内外关于基于工作过程教学法的成功经验研究入手，结合金工实训教学特点，笔者所在团队深入实践了基于工作过程的教学法，教学也取得了很大的成功，为了更好共同提高高职实训教学水平，笔者通过本文对实践项目教学法在金工实训教学中的应用进行总结，以便大家交流。
一、传统金工实训教学的基本情况
传统金工实训一般进行车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理等工种的实训，各工种轮岗分别完成，各工种实训内容只是为了满足传授本工种基本技能，教学过程工种各自组织内容进行教学，使学生不能理解各工种之间的相互联系。缺少相互联系的内容，最终学生对机加工加工艺流程、生产组织形式、企业管理形式了解极少。传统金工实训教学各工种轮岗独自教学模式很大程度上不能适应目前各专业建设，势必会影响相关专业的教育教学质量，因此金工实训教学需要寻求一个新的模式与各专业建设相适应。
二、基于工作过程的金工实训教学改革思路
为了使学生更好的了解机械产品生产的工艺流程、生产组织形式、企业管理形式，教学过程需要给每一个参加金工实训的学生一个生产任务，此生产任务的加工工序要涵盖金属工艺的各工种，经过此典型产品的加工，使学生可以充分了解金属工艺的特点和机械产品生产流程。学生实训过程带着生产任务展开学习，学习目标更明确，教学组织过程也是根据产品的生产流程进行组织，教学过程变成生产组织过程，对学生的管理按照生产需要进行组织管理，所以教学管理过程就变成适合企业管理模式的管理过程。
基于工作和金工实训教学改革过程我们主要侧重于解决了以下两个方面工作：
（一）科学准确地确定实训任务载体
由于笔者所在高校参加工金工实训的对向来自不同专业，所以确定典型任务不仅考虑金属工艺特点还要根据专业情况，根据他们参加实训学习时间、加工内容的难易程度、加工内容是否能调动学生学习兴趣、加工内容是否有利于启发学生思维挖掘学生潜力。根据笔者所在高校专业情况，我们设计了几种不同类型任务，针对模具设计与制造专业我们设计了冲压模具、机械设计与制造专业我们设计了钻模，针对非机械类工科专业我们设计了鸭嘴锤。
根据不同专业实训学习要求不同，我们设计了以下同种实训任务载体：
1.针对模具设计与制造专业的任务载体。根据模具设计与制造专业课程设置情况，金工实训应紧密联系专业核心课程的需要。由于冲压模具是该专业重点学习的一种典型模具。学生在金工实训过程中制作出一款简单的冲压模具对以后的专业学习很有帮助。冲压模具加工工艺可以涵盖车、铣、刨、磨、钳、热处理等工种，制作精度达到了IT6-7级公差要求。这样不仅可以帮助学生掌握金属工艺各工种操作技能，也有利于提高学生理解机械产品的工艺流程编制过程，更加重要的是此载体让学生更多的了解了专业的相关零件部件加工制作工艺，对于学生后继专业理论和实践课程的学习都有很好的促进作用。
2.根据机械设计与制造专业特点设计的任务载体。根据机械设计与制造专业课程设置情况，机械加工实训是该专业核心实训课程之一。由于钻模是钻床常用夹具，很多院校该专业都开设有夹具设计相关综合实训，此类工装设计综合实训很多情况都是学生按照任务书设计与图纸，并不把学生设计的夹具加工制作出来。由于没有制作夹具的经历，所以很多学生在设计上会出现很多不能满足加工工艺的结构设计，最终致使学生此类实训的效果不良。为了让学生更多掌握工装夹具的加工质量要求和加工工艺特点，所以笔者所在团队在针对该专业学生选择了钻模这个钻床常用的典型夹具作为载体进行金工实训。
3.针对非机械类工科专业机械加工实训项目载体设计。非机械类工科专业进行机械加工实训的重要目的是让学生了解制造业加工工艺的一般流程，通过实训培养学生的工程意识为专业理论和实践课奠定良好基础。根据笔者近年来的调查研究，很多非机械类专业学生参加机械加工实训的学习兴趣不高，学习目的性不强。根据此类情况，为了更好调动学生学习的积极性，笔者所在教学团队就专门设计了能够提高学生习兴趣实训作品鸭嘴锤，此载体也可涵盖车、铣、刨、钳等工种，加工精度要求适中，适合非机械类专业学习，能充分调动起学生的学习兴趣。
（二）企业化进行教学组织
传统的金工实训每个工种由不同教师分别独立完成，教学过程会造成一些金工各工种交叉知识点不同教师会重复讲解或漏讲，比如实训安全知识、常用工量刃具和切削用量选择等，这样就会消费教学时间或影响教学效率，最重要的是传统金工实训教学模式不利于让学生了解金工各工种的特点以及产品的整个生产工艺流程。因此必须对传统教学模式改革，科学的金工实训教学应该以任务为载体教学，根据任务要求去合理安排教学资源和教学内容，教学各流程的管理与控制要按照企业生产模式进行动作。
教学实施过程中，都要结合专业特点对按照企业生产流程进行组织，并引入企业标准化工艺表单对生产过程进行规划和记录，通过企业化生产管理可更加直观的让学生感受企业生产，对学生理解生产工艺流程和管理规范有很大的好处。教学实施过程还有一个很关键环节，那就是让学生进行生产结果的质量分析和工艺文件记录表格数据分析对比，通过对比，学生会更加深刻的了解机械加工工艺参数对于生产质量的影响，这样会提高学生对产品生产质量控制的技术要点的掌握。
三、问题分析
1.由于各任务对于不同设备和工具的需要有所不同，由于教学设备有限有时个别设备利用率很高，有些设备利用率又很低。
解决办法：解此项问题是根据企业常用设备比例对实训基地设备投入建设，这样将极大地提高办学经费利用效率;也可以采用开放实训基地的办法，有序安排不同学生在不同时段来完成任务，不过这样对于实训管理人员的压力会很大。
2.很多院校实训教师是按工种进行管理，很多实训教师只能对一两个实训工种进行指导，教师不能全程指导产品制作的全过程，对加工工艺缺少宏观的掌握，教学过程也会缺乏有效衔接。
解决办法：提高教师技能水平，能够适应多工种实训教学需求，笔者所在团队为了解决教学改革中的问题，已通过培训，让所有团队教师都能胜任机械加工任一工种的实训教学，在教学过程中出现的问题就很快解决了。
参考文献
[1]戴伯秋.基于工作过程的高职教育教学模式的研究与探索，当代教育论坛（管理版），2010（3）.
[2]陈承贵，李兴慧.基于工作过程的高职教学研究与应用，中国电力教育，2009（10）.