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[摘要]主立井提升系统是煤矿的咽喉环节，是井下原煤运输至地面的关键出口，提升机的提升速度对煤矿的产量起着决定性作用。提升机提煤全自动卸载系统，目前在我矿主立井提煤系统中，成本低，故障率低，缩短了提煤时间，减少了劳动强度，为主立井安全高效提升奠定了扎实的基础。
[关键词]自动卸载系统；防倒车；经济效益
中图分类号:TD214 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0084-01
主立井提升机提升速度主要由主电机，减速机，滚筒，天轮，钢丝绳重量，井筒深度，负载重量，装载系统，卸载系统，电路控制方式等因素决定，而对提升机硬件系统改变的困难较大，工期长，影响煤矿产量。在不影响煤矿产量的前提下，工期短，见效快的方法就是改变装载系统，卸载系统，缩短其装卸载时间来缩短提升时间提高产量，在卸载系统里控制卸载时间起着决定性因素。
一、当前同类先进技术概况及同类技术对比情况
现在主立井提升机卸载系统中终点开关多采用行程开关或磁开关，其成本较高，结构复杂，检修过程时间长，元件好坏判断较困难，并且故障率高，动作灵敏度低，停车位置误差大，造成提升容器过高或过低，造成装载或卸载困难，影响提升时间，并且终点开关损坏率高，一旦损坏，必须停产在井筒中更换，故障处理时间长。有的为了防止损坏，安装两套终点开关，造成材料浪费。在此基础上，通过对卸载系统分析，设计，试验，采用了以XJX信号继电器为主，井筒内终点开关电极采用钢丝绳电极，设计了全自动卸载系统。井筒内钢丝绳电极采用绝缘底座和一根钢丝绳合成，成本低，维护简单，易于调整，损坏率极低，当提升容器到终点后磁触到钢丝绳电极后，由XJX信号继电器动作，发出终点信号，然后自动卸载，动作灵敏度高，且XJX继电器安装在井口信号房内，便于更换，故障率低，缩短了提升时间，减少了日常维修劳动强度和在井筒作业的危险性，在同行业中相比经济实用，安全可靠，动作灵敏，成本极低，很大程度的减少了维修量，同时设计的自动卸载系统对钢丝绳的自然伸缩的一定的适应性，且缩短了提升时间，提高了产量。
二、主立井自动卸载系统主要技术内容
我矿主立井卸载系统主要为手动卸载，在手动卸载的基础上自行研发设计自动卸载系统，手动卸载系统和自动卸载系统可通过转换HK任意切换，其中自动卸载分为三部分：第一部分，提升容器到终点后自动停车。第二部分，自动停车后自动卸载。第三部分，当新更换的钢丝绳或钢丝绳使用过久后产生拉长现象，全自动卸载系统能实现防止到终点后提升机发生倒车现象，并且仍能正常工作自动卸载。
当东码提升容器到达终点后，提升容器碰触东码钢丝绳电极，井口信号房内东码终点开关信号继电器XJX2吸合，常开点3，5闭合，提升机主电机断电，同时工作闸抱闸，信号工发停车信号，同时常开点6，8闭合，东码东上电磁阀动作，气缸升起打开闸门卸载，卸载完毕后，信号工发出开车信号，开车信号继电器J吸合，同时继电器J10，J20吸合，东上电磁阀回路中继电器J10常闭点断开，东下电磁阀J10常开点闭合，气缸下降，同时箕斗闸门闭合，提升容器运行。箕斗离开东码钢丝绳电极，XJX2断电，常开点3，5断开，6，8断开。当提升机由加速段到等速段时，RSTJ继电器吸合，J10，J20释放，为下次卸载做准备。当西码箕斗到达终点后，碰触西码钢丝绳电极，井口信号房内西码终点开关继电器XJX3动作，XJX3常开点3，5闭合，提升机主电机断电，同时工作闸抱闸，信号工发停车信号，同时常开点6，8閉合，西码西上电磁阀动作，气缸提起打开闸门卸载，卸载完毕后，信号工发出开车信号J吸合，西上电磁阀回路中继电器J20断开，西下电磁阀J20常开点闭合，气缸下降，闸门闭合，提升机运行，西码箕斗离开钢丝绳电极，XJX3断电，常开点,3，5断开，6，8断开这是整个自动卸载过程。
该项目还有另外一个作用，我矿主立井提升机采用的是单绳缠绕式提升机，提升机调绳采用内外齿啮合离合器，离合器调整一个齿之间的距离为200毫米。当提升机更换钢丝绳或钢丝绳使用过久产生拉长现象，造成卸载困难，绳长为100毫米时，调绳200毫米会产生井下装不上载，而井口提升箕斗到卸载位时，绳长100毫米时，产生提升倒车现象，严重威胁安全生产。在此基础上，又设计了防倒车装置，当东码箕斗到达终点后，碰触钢丝绳电极，终点开关XJX2动作，同时东码倒车继电器XJX2A同时动作，XJX2A的3，5常开点闭合，自锁住东码终点电极的9，11，使终点开关继电器不能释放，这样终点开关继电器被自锁，就不会发生倒车现象，西码终点防倒车继电器XJX3A工作方式同XJX2A相同。当发出开车信号时J吸合，继电器J20吸合，J20常闭点断开XJX2A，XJX3A回路，为下次卸载做准备。
三、关键技术和创造点
主立井全自动卸系统，减少了手动卸载造成工作人员的疲劳，缩短了提升时间，提高了产量，减少了日常维护的检修强度，该系统设备简单，采用了钢丝绳电极控制，控制回路采用了XJX信号继电器，JZ7普通继电器，成本低，故障率低，提高了生产效益，同时采用了防倒车电控系统，防止新更换的钢丝绳或钢丝绳使用过久产生拉长现象，产生倒车现象，并且能保证设备正常安全运转。整个系统使用成本低，并且故障率低，电控系统在井口信号房内，便于维护，减少了在井筒内的操作，提高了检修人员的安全。提升机提煤自动卸载系统，目前仅用在我矿主立井提煤系统中，成本低，故障率低，缩短了提煤时间，减少了劳动强度，达到促进安全生产，提高生产效益的目的。
四、项目的应用和推广
主立井提升系统原来为手动卸载，人员检修强度大，且信号操作工易疲劳，严重影响安全生产。该项目的安装与投运，在我矿主要应用在主立井提煤系统中，在经过一段时间的运用后，缩短了提升时间提高了产量，减少了作业人员的劳动强度，设备故障率大大降低，设备使用成本低，维修量小。
该项目目前只用于我矿主立井提煤系统中，尚未延伸到其它系统中，逐渐对该项目进行完善，将会适应到各类提升系统中，有力的促进我矿安全生产。
五、项目的经济效益和社会效益情况
提升机提煤自动卸载装置在许多煤矿中使用，但目前该项目在我矿使用中，首先体现出成本低，降低了资金投入，故障率低，减少了劳动强度缩短了提升时间。原来提升系统在运行中，提升机提一箕斗煤一个循环需要84秒左右，通过对系统改造后，提升机一个循环现在仅需要80秒左右，每一斗煤节约4秒钟左右，每天多出一小时左右提煤量，提高了原煤产量，其经济效益和社会效益极为显著。
六、本项目存在的问题及有待改进方向
提升机提煤全自动卸载系统，目前仅用在我矿主立井提煤系统中，成本低，故障率低，缩短了提煤时间，减少了劳动强度，目前尚未廷伸到其它系统中，为此，该项目还有待改进，通过实际使用，逐步完善以适应到其它系统中，达到促进安全生产，提高生产效益的目的。
作者简介
苏东伟（1983.7——），男，山西忻州人，大学专科学历，潞安环能股份公司王庄煤矿，助理工程师，从事机电设备管理工作
刘剑华（1970.12——），男，山西长治人，潞安环能股份公司王庄煤矿,高级技师,从事机电设备管理工作
[关键词]自动卸载系统；防倒车；经济效益
中图分类号:TD214 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0084-01
主立井提升机提升速度主要由主电机，减速机，滚筒，天轮，钢丝绳重量，井筒深度，负载重量，装载系统，卸载系统，电路控制方式等因素决定，而对提升机硬件系统改变的困难较大，工期长，影响煤矿产量。在不影响煤矿产量的前提下，工期短，见效快的方法就是改变装载系统，卸载系统，缩短其装卸载时间来缩短提升时间提高产量，在卸载系统里控制卸载时间起着决定性因素。
一、当前同类先进技术概况及同类技术对比情况
现在主立井提升机卸载系统中终点开关多采用行程开关或磁开关，其成本较高，结构复杂，检修过程时间长，元件好坏判断较困难，并且故障率高，动作灵敏度低，停车位置误差大，造成提升容器过高或过低，造成装载或卸载困难，影响提升时间，并且终点开关损坏率高，一旦损坏，必须停产在井筒中更换，故障处理时间长。有的为了防止损坏，安装两套终点开关，造成材料浪费。在此基础上，通过对卸载系统分析，设计，试验，采用了以XJX信号继电器为主，井筒内终点开关电极采用钢丝绳电极，设计了全自动卸载系统。井筒内钢丝绳电极采用绝缘底座和一根钢丝绳合成，成本低，维护简单，易于调整，损坏率极低，当提升容器到终点后磁触到钢丝绳电极后，由XJX信号继电器动作，发出终点信号，然后自动卸载，动作灵敏度高，且XJX继电器安装在井口信号房内，便于更换，故障率低，缩短了提升时间，减少了日常维修劳动强度和在井筒作业的危险性，在同行业中相比经济实用，安全可靠，动作灵敏，成本极低，很大程度的减少了维修量，同时设计的自动卸载系统对钢丝绳的自然伸缩的一定的适应性，且缩短了提升时间，提高了产量。
二、主立井自动卸载系统主要技术内容
我矿主立井卸载系统主要为手动卸载，在手动卸载的基础上自行研发设计自动卸载系统，手动卸载系统和自动卸载系统可通过转换HK任意切换，其中自动卸载分为三部分：第一部分，提升容器到终点后自动停车。第二部分，自动停车后自动卸载。第三部分，当新更换的钢丝绳或钢丝绳使用过久后产生拉长现象，全自动卸载系统能实现防止到终点后提升机发生倒车现象，并且仍能正常工作自动卸载。
当东码提升容器到达终点后，提升容器碰触东码钢丝绳电极，井口信号房内东码终点开关信号继电器XJX2吸合，常开点3，5闭合，提升机主电机断电，同时工作闸抱闸，信号工发停车信号，同时常开点6，8闭合，东码东上电磁阀动作，气缸升起打开闸门卸载，卸载完毕后，信号工发出开车信号，开车信号继电器J吸合，同时继电器J10，J20吸合，东上电磁阀回路中继电器J10常闭点断开，东下电磁阀J10常开点闭合，气缸下降，同时箕斗闸门闭合，提升容器运行。箕斗离开东码钢丝绳电极，XJX2断电，常开点3，5断开，6，8断开。当提升机由加速段到等速段时，RSTJ继电器吸合，J10，J20释放，为下次卸载做准备。当西码箕斗到达终点后，碰触西码钢丝绳电极，井口信号房内西码终点开关继电器XJX3动作，XJX3常开点3，5闭合，提升机主电机断电，同时工作闸抱闸，信号工发停车信号，同时常开点6，8閉合，西码西上电磁阀动作，气缸提起打开闸门卸载，卸载完毕后，信号工发出开车信号J吸合，西上电磁阀回路中继电器J20断开，西下电磁阀J20常开点闭合，气缸下降，闸门闭合，提升机运行，西码箕斗离开钢丝绳电极，XJX3断电，常开点,3，5断开，6，8断开这是整个自动卸载过程。
该项目还有另外一个作用，我矿主立井提升机采用的是单绳缠绕式提升机，提升机调绳采用内外齿啮合离合器，离合器调整一个齿之间的距离为200毫米。当提升机更换钢丝绳或钢丝绳使用过久产生拉长现象，造成卸载困难，绳长为100毫米时，调绳200毫米会产生井下装不上载，而井口提升箕斗到卸载位时，绳长100毫米时，产生提升倒车现象，严重威胁安全生产。在此基础上，又设计了防倒车装置，当东码箕斗到达终点后，碰触钢丝绳电极，终点开关XJX2动作，同时东码倒车继电器XJX2A同时动作，XJX2A的3，5常开点闭合，自锁住东码终点电极的9，11，使终点开关继电器不能释放，这样终点开关继电器被自锁，就不会发生倒车现象，西码终点防倒车继电器XJX3A工作方式同XJX2A相同。当发出开车信号时J吸合，继电器J20吸合，J20常闭点断开XJX2A，XJX3A回路，为下次卸载做准备。
三、关键技术和创造点
主立井全自动卸系统，减少了手动卸载造成工作人员的疲劳，缩短了提升时间，提高了产量，减少了日常维护的检修强度，该系统设备简单，采用了钢丝绳电极控制，控制回路采用了XJX信号继电器，JZ7普通继电器，成本低，故障率低，提高了生产效益，同时采用了防倒车电控系统，防止新更换的钢丝绳或钢丝绳使用过久产生拉长现象，产生倒车现象，并且能保证设备正常安全运转。整个系统使用成本低，并且故障率低，电控系统在井口信号房内，便于维护，减少了在井筒内的操作，提高了检修人员的安全。提升机提煤自动卸载系统，目前仅用在我矿主立井提煤系统中，成本低，故障率低，缩短了提煤时间，减少了劳动强度，达到促进安全生产，提高生产效益的目的。
四、项目的应用和推广
主立井提升系统原来为手动卸载，人员检修强度大，且信号操作工易疲劳，严重影响安全生产。该项目的安装与投运，在我矿主要应用在主立井提煤系统中，在经过一段时间的运用后，缩短了提升时间提高了产量，减少了作业人员的劳动强度，设备故障率大大降低，设备使用成本低，维修量小。
该项目目前只用于我矿主立井提煤系统中，尚未延伸到其它系统中，逐渐对该项目进行完善，将会适应到各类提升系统中，有力的促进我矿安全生产。
五、项目的经济效益和社会效益情况
提升机提煤自动卸载装置在许多煤矿中使用，但目前该项目在我矿使用中，首先体现出成本低，降低了资金投入，故障率低，减少了劳动强度缩短了提升时间。原来提升系统在运行中，提升机提一箕斗煤一个循环需要84秒左右，通过对系统改造后，提升机一个循环现在仅需要80秒左右，每一斗煤节约4秒钟左右，每天多出一小时左右提煤量，提高了原煤产量，其经济效益和社会效益极为显著。
六、本项目存在的问题及有待改进方向
提升机提煤全自动卸载系统，目前仅用在我矿主立井提煤系统中，成本低，故障率低，缩短了提煤时间，减少了劳动强度，目前尚未廷伸到其它系统中，为此，该项目还有待改进，通过实际使用，逐步完善以适应到其它系统中，达到促进安全生产，提高生产效益的目的。
作者简介
苏东伟（1983.7——），男，山西忻州人，大学专科学历，潞安环能股份公司王庄煤矿，助理工程师，从事机电设备管理工作
刘剑华（1970.12——），男，山西长治人，潞安环能股份公司王庄煤矿,高级技师,从事机电设备管理工作