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【摘 要】为了减少煤矿矿井灾难发生的次数，必须要对设备安装工作引起高度重视，为人员的人身财产安全负责。因此，这就需要全体职工都要高度重视安全问题，工作人员在施工的全过程都要谨慎施工，同时管理人员必须要认真管理并监督。只有这样，才能不断提高机电设备的安装质量，进而提高经济效益。
【关键词】煤矿；机电设备；安装；技术要点
引言
我国煤矿企业的实际生产过程在社会经济不断发展的背景下，不断采用和加强机械化生产方式，这对增加其开采量起到了非常重要的推动作用。安装煤矿机电设备的工程是煤矿企业实现机械化运行的前提，直接影响着煤矿企业的正常生产。然而，在目前的煤矿企业实际生产过程中，安装和运行煤矿机电设备时，往往会由于操作不当或管理不完善等原因，导致一些不同程度的机电事故发生，严重影响了煤矿企业的正常安全生产。
1安装煤矿机电设备过程中经常出现的问题
在安装煤矿机电设备的过程中，经常出现问题会对设备的健康状态造成影响。
在进行机电设备安装时，经常会发生螺栓拧不紧的现象，这会在其他金属部件的作用下使螺栓逐渐松动。而机电设备上的其它金属部件，在螺栓松动达到一定程度时也会发生松动，进而导致设备出现故障。
在连接机电设备上用于引导电流螺母的过程中，非常容易出现问题。例如在电阻太大时，设备会在电流的作用下发热，进而导致设备的金属表面出现氧化等现象，甚至会出现烧熔的严重现象，从而导致接地发生短路故障，造成事故，在对机电设备造成损坏的同时，还会对人身安全造成威胁。
不合理的安装机电设备会使其在运行中的震动过大，电机超负荷，电流过大；设备机械部分的转动迟钝，没有适当的对间隙进行调整，电机运行超载等情况都会导致超电流现象的发生。在进行煤矿企业的生产时，在井下安全事故中，由于电气设备而导致的火灾或是爆炸占据着比较大的比例。如果因电气设备失爆而产生火花遇到高浓度的瓦斯，就会造成瓦斯爆炸事故，严重威胁到矿井和人身的安全。所以，严格管理电气设备的运行与维护，尤其是严格管理防爆，在煤矿企业实际生产中都是非常重要的。
2煤矿机电设备出现安装问题的原因
2.1不合理的设备安装设计
不合理的机电设备安装工程设计，非常容易导致某些安装步骤施工不能按照设计进行，进而引起一系列的问题，在对正常使用机电设备产生影响的同时，也为其带来了严重的安全隐患，万一出现安全事故，就会导致煤矿生产无法进行和一些极其严重的后果。
2.2不到位的设备施工管理
在进行煤矿机电设备安装时，如果对施工的管理不严格、监管不到位，就难以保证施工的质量和安全。与此同时，由于煤矿管理人员的专业水平不足，缺乏管理意识，也会导致不能及时发现并纠正实际生产中不规范操作，给安装工作埋下严重的故障隐患，如果因此而发生设备故障，会影响煤矿企业的正常生产，严重的甚至会对人身造成一定的伤害。
2.3短路故障的原因分析
在煤矿机电设备运行时，经常会发生短路故障，这主要是因为在煤矿机电设备安装时，没有做好绝缘保护，经常会将一些杂物渗入设备内部。通常情况下，完成机电设备的安装以后，工作人员一定要清理干净设备内部的所有杂物，隨后一定要检测是否绝缘，这样做可以使短路故障的发生概率得到有效降低。一旦短路故障出现，必须将原因及时查明，将其尽快排除。
2.4开关故障的原因分析
如果煤矿机电设备出现开关故障，主要是因为设备中的电压不足。可以从两方面对这种故障进行考虑：一方面是因为供电线路从变电所至配电室的距离过长，造成输送的电压不足；另一方面是因为电阻值偏大，造成位于电动机机端的电压偏低，缺少转轴力度，负荷转动难以克服，然而电流保持相对稳定，就会造成系统保护失效。如果故障是因供电线路过长造成的，可使用电容补偿法，这能够避免停止变压器运行时出现电压过高的情况。
2.5落后的设备安装技术
有些施工单位比较落后的设备安装技术，与设备安装工程的实际要求不相符合，再加上不够规范的施工方法，更加难以保证一些设备进行安装时不会出现差错，导致机电设备常常出现故障现象，进而为煤矿的正常与安全生产带来隐患。
3安装煤矿机电设备的技术要点
3.1对煤矿机电设备进行清点与记录
建设、施工单位和机电设备供应商需要在机电设备到货后，一同对其和相关零部件进行检查和清点，并做好相应的记录。此外，还需严格按照有关质量标准对机电设备中较为重要的零部件进行检查和验收，在确定合格之后再进行签收。通常情况下，可以在机电设备卸车时就对其进行开箱验收，机电设备移交完成后，需要相关工作人员签字并做好记录。
3.2对煤矿机电设备进行基础验收
在机电设备基础验收的过程中，机电设备基础需要遵守的要求和标准包括。
1）机电设备基础的外表不能有较为明显的诸如掉角、裂纹、空洞等的质量缺陷。
2）在机电设备基础的表面及地脚部位存在的螺栓预留孔中，不能有如泥土等杂质，若是被用来放置垫铁的，那么机电设备基础表面应该做成麻面的，并同时确保一次性预埋的地脚螺栓位置是正确的，露在外面的部分长度需要符合有关要求和标准。
3）在浇筑机电设备基础时，应该预留出50mm左右垫铁高度的承重面，在二次灌浆完成之后，垫铁高度应该达到有关的设计要求和标准。
4）对地脚螺栓进行安装时，其位置的混凝土强度也要符合有关的要求和标准。
3.3对煤矿机电设备进行基础放线
机电设备的基础放线需要按照机电设备安装的设计图纸和建筑物的轴线来进行，与此同时，还需要采用水准仪对机电设备的标高进行复核与检验，并同时进行相对应的记录。
3.4对煤矿机电设备进行就位与安装
机电设备就位以后，在设备的底座和基础之间放置垫铁，并调整其厚度，使机电设备安装的水平度和标高符合有关的设计要求和标准。
3.5对煤矿机电设备的安装进行精度控制
影响机电设备安装精度的主要因素包括：机电设备基础的施工质量、垫铁的质量和安装的具体位置、地脚螺栓安装的质量和位置、机电设备的内应力、组装设备精度和安装技术的水平等。在避免以上因素对机电设备安装造成影响的同时，还要依据机电设备本身所具有的特点，对安装和调整方式进行合理有效的选择，以防止在对设备进行安装时出现累计误差现象。
3.6对煤矿机电设备的运行进行检查
机电设备安装完成并检查合格之后，需要对其进行试运行，也就是检查机电设备的运行是否正常。在进行试运行时，需要对转轴传动装置进行重点检查，该装置的运行应该是可靠和灵活，若是在试运行中有滞卡现象，则需要马上停止运行并查找原因，在问题解决之后再继续运行。此外，还需要对机电启动设备进行检查，检查设备的规格与设计要求是否一致，以及设备的线路是否完好，检查合格之后才能开始运行。
4结语
综上所述，煤矿生存发展的必要条件是保证生产的安全进行。最近几年，我国的煤矿事业在不断发展，其对机电设备的要求也愈加严格。安装煤矿机电设备是一个复杂过程，煤矿管理者在煤矿生产逐渐趋向自动化、机械化的背景下，需要对机电设备运行的环境进行优化，制定综合有效的管理策略，以保证煤矿生产的安全进行。
参考文献：
[1]李季，吕厚轶，周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机，2011（3）.
[2]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术，2013（10）.
[3]安斌.浅议机电设备安装与维修技术在实践中的应用[J].无线互联科技，2013（1）.
[4]墨玮.浅谈制约煤矿机电运输安全的因素及预防措施[J].硅谷，2011（13）.
作者简介：
赵天俊（1966-）男，工程师，大专学历，毕业于河北建筑科技学院（原河北煤炭建筑工程学院），现任中煤第一建设有限公司第二工程处安装项目部负责人，从事矿井机电设备安装施工工作。
【关键词】煤矿；机电设备；安装；技术要点
引言
我国煤矿企业的实际生产过程在社会经济不断发展的背景下，不断采用和加强机械化生产方式，这对增加其开采量起到了非常重要的推动作用。安装煤矿机电设备的工程是煤矿企业实现机械化运行的前提，直接影响着煤矿企业的正常生产。然而，在目前的煤矿企业实际生产过程中，安装和运行煤矿机电设备时，往往会由于操作不当或管理不完善等原因，导致一些不同程度的机电事故发生，严重影响了煤矿企业的正常安全生产。
1安装煤矿机电设备过程中经常出现的问题
在安装煤矿机电设备的过程中，经常出现问题会对设备的健康状态造成影响。
在进行机电设备安装时，经常会发生螺栓拧不紧的现象，这会在其他金属部件的作用下使螺栓逐渐松动。而机电设备上的其它金属部件，在螺栓松动达到一定程度时也会发生松动，进而导致设备出现故障。
在连接机电设备上用于引导电流螺母的过程中，非常容易出现问题。例如在电阻太大时，设备会在电流的作用下发热，进而导致设备的金属表面出现氧化等现象，甚至会出现烧熔的严重现象，从而导致接地发生短路故障，造成事故，在对机电设备造成损坏的同时，还会对人身安全造成威胁。
不合理的安装机电设备会使其在运行中的震动过大，电机超负荷，电流过大；设备机械部分的转动迟钝，没有适当的对间隙进行调整，电机运行超载等情况都会导致超电流现象的发生。在进行煤矿企业的生产时，在井下安全事故中，由于电气设备而导致的火灾或是爆炸占据着比较大的比例。如果因电气设备失爆而产生火花遇到高浓度的瓦斯，就会造成瓦斯爆炸事故，严重威胁到矿井和人身的安全。所以，严格管理电气设备的运行与维护，尤其是严格管理防爆，在煤矿企业实际生产中都是非常重要的。
2煤矿机电设备出现安装问题的原因
2.1不合理的设备安装设计
不合理的机电设备安装工程设计，非常容易导致某些安装步骤施工不能按照设计进行，进而引起一系列的问题，在对正常使用机电设备产生影响的同时，也为其带来了严重的安全隐患，万一出现安全事故，就会导致煤矿生产无法进行和一些极其严重的后果。
2.2不到位的设备施工管理
在进行煤矿机电设备安装时，如果对施工的管理不严格、监管不到位，就难以保证施工的质量和安全。与此同时，由于煤矿管理人员的专业水平不足，缺乏管理意识，也会导致不能及时发现并纠正实际生产中不规范操作，给安装工作埋下严重的故障隐患，如果因此而发生设备故障，会影响煤矿企业的正常生产，严重的甚至会对人身造成一定的伤害。
2.3短路故障的原因分析
在煤矿机电设备运行时，经常会发生短路故障，这主要是因为在煤矿机电设备安装时，没有做好绝缘保护，经常会将一些杂物渗入设备内部。通常情况下，完成机电设备的安装以后，工作人员一定要清理干净设备内部的所有杂物，隨后一定要检测是否绝缘，这样做可以使短路故障的发生概率得到有效降低。一旦短路故障出现，必须将原因及时查明，将其尽快排除。
2.4开关故障的原因分析
如果煤矿机电设备出现开关故障，主要是因为设备中的电压不足。可以从两方面对这种故障进行考虑：一方面是因为供电线路从变电所至配电室的距离过长，造成输送的电压不足；另一方面是因为电阻值偏大，造成位于电动机机端的电压偏低，缺少转轴力度，负荷转动难以克服，然而电流保持相对稳定，就会造成系统保护失效。如果故障是因供电线路过长造成的，可使用电容补偿法，这能够避免停止变压器运行时出现电压过高的情况。
2.5落后的设备安装技术
有些施工单位比较落后的设备安装技术，与设备安装工程的实际要求不相符合，再加上不够规范的施工方法，更加难以保证一些设备进行安装时不会出现差错，导致机电设备常常出现故障现象，进而为煤矿的正常与安全生产带来隐患。
3安装煤矿机电设备的技术要点
3.1对煤矿机电设备进行清点与记录
建设、施工单位和机电设备供应商需要在机电设备到货后，一同对其和相关零部件进行检查和清点，并做好相应的记录。此外，还需严格按照有关质量标准对机电设备中较为重要的零部件进行检查和验收，在确定合格之后再进行签收。通常情况下，可以在机电设备卸车时就对其进行开箱验收，机电设备移交完成后，需要相关工作人员签字并做好记录。
3.2对煤矿机电设备进行基础验收
在机电设备基础验收的过程中，机电设备基础需要遵守的要求和标准包括。
1）机电设备基础的外表不能有较为明显的诸如掉角、裂纹、空洞等的质量缺陷。
2）在机电设备基础的表面及地脚部位存在的螺栓预留孔中，不能有如泥土等杂质，若是被用来放置垫铁的，那么机电设备基础表面应该做成麻面的，并同时确保一次性预埋的地脚螺栓位置是正确的，露在外面的部分长度需要符合有关要求和标准。
3）在浇筑机电设备基础时，应该预留出50mm左右垫铁高度的承重面，在二次灌浆完成之后，垫铁高度应该达到有关的设计要求和标准。
4）对地脚螺栓进行安装时，其位置的混凝土强度也要符合有关的要求和标准。
3.3对煤矿机电设备进行基础放线
机电设备的基础放线需要按照机电设备安装的设计图纸和建筑物的轴线来进行，与此同时，还需要采用水准仪对机电设备的标高进行复核与检验，并同时进行相对应的记录。
3.4对煤矿机电设备进行就位与安装
机电设备就位以后，在设备的底座和基础之间放置垫铁，并调整其厚度，使机电设备安装的水平度和标高符合有关的设计要求和标准。
3.5对煤矿机电设备的安装进行精度控制
影响机电设备安装精度的主要因素包括：机电设备基础的施工质量、垫铁的质量和安装的具体位置、地脚螺栓安装的质量和位置、机电设备的内应力、组装设备精度和安装技术的水平等。在避免以上因素对机电设备安装造成影响的同时，还要依据机电设备本身所具有的特点，对安装和调整方式进行合理有效的选择，以防止在对设备进行安装时出现累计误差现象。
3.6对煤矿机电设备的运行进行检查
机电设备安装完成并检查合格之后，需要对其进行试运行，也就是检查机电设备的运行是否正常。在进行试运行时，需要对转轴传动装置进行重点检查，该装置的运行应该是可靠和灵活，若是在试运行中有滞卡现象，则需要马上停止运行并查找原因，在问题解决之后再继续运行。此外，还需要对机电启动设备进行检查，检查设备的规格与设计要求是否一致，以及设备的线路是否完好，检查合格之后才能开始运行。
4结语
综上所述，煤矿生存发展的必要条件是保证生产的安全进行。最近几年，我国的煤矿事业在不断发展，其对机电设备的要求也愈加严格。安装煤矿机电设备是一个复杂过程，煤矿管理者在煤矿生产逐渐趋向自动化、机械化的背景下，需要对机电设备运行的环境进行优化，制定综合有效的管理策略，以保证煤矿生产的安全进行。
参考文献：
[1]李季，吕厚轶，周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机，2011（3）.
[2]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术，2013（10）.
[3]安斌.浅议机电设备安装与维修技术在实践中的应用[J].无线互联科技，2013（1）.
[4]墨玮.浅谈制约煤矿机电运输安全的因素及预防措施[J].硅谷，2011（13）.
作者简介：
赵天俊（1966-）男，工程师，大专学历，毕业于河北建筑科技学院（原河北煤炭建筑工程学院），现任中煤第一建设有限公司第二工程处安装项目部负责人，从事矿井机电设备安装施工工作。