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【摘 要】 目前玻璃制造业广泛的采用浮法玻璃生产工艺，其有着生产率高、设备简单、产品质量好等优点，而熔窖作为浮法玻璃生产的重要组成部分，其对产品的质量有着直接的影响。本文主要对浮法玻璃熔窖结构的安装进行了分析。
【关键词】 浮法玻璃；熔窖结构；安装
一、系统组成
600t/d浮法玻璃熔窑主要由以下各部分组成：
序号 名称 备注
1 熔化部
2 蓄热室 左右共2套
3 卡脖区
4 耳池 左右共2套
5 冷却部
6 前脸L吊墙
7 小炉 左右共7套
8 走台
9 烟道
二、浮法玻璃熔窖结构安装要点
（一）测量放线
熔窑的横向安装基准线主要以1#小炉中心线为准，纵向安装基准线以玻璃生产中心线为准，标高安装基准主要以熔融玻璃液液面标高为准。但这三个基准都是理论基准，在实际放线过程中需要安装实际安装需要的基准进行放线。
放线时，横向中心线主要将1#小炉中心线、7#小炉中心线及耳池中心线利用精密仪器测定出来并投放在中心标板上；纵向中心线主要将左右两个蓄热室中心线利用精密仪器测定出来并投放在中心标板上；标高根据现场实际情况埋设在平台上的相应位置。
（二）搭设脚手架
柱顶板安装前在熔窑立柱部位搭设脚手架。脚手架按照以下要求进行施工：
1、立杆与立杆之间间距不大于2500mm；
2、脚手架步距不大于1800mm。
走台板根据需要铺设完毕后在没有走台办位置的脚手架空间要挂设安全网。
（三）柱顶板安装
1、柱顶板划线
柱顶板安装前利用划线工具在板上表面划定出柱顶板的纵横向中心线。
2、柱顶板找平找正
将柱顶板放置在基础上后利用平垫铁调整柱顶板的标高及水平度。测量时利用水准仪分别测量柱顶板四角的标高，并用水平仪测量柱顶板的水平度。根据立柱纵向和橫向中心线与1#小炉中心线及玻璃伸长中心线的距离挂设出立柱的纵横向钢线。利用两个线坠分别调整柱顶板的纵横向中心位置。
3、技术要求
柱顶板的纵横向中心线偏差为±1mm，标高偏差为-0.5mm～0，水平度偏差为0.05mm/m。
4、柱顶板二次灌浆
每块柱顶板调整完毕后要及时进行二次灌浆。由于柱顶板没有地脚螺栓固定，因此在灌浆过程中及灌浆完毕后必须对柱顶板的尺寸偏差进行复查，防止在灌浆过程中的碰撞造成柱顶板的偏移。
（四）熔化部底纵梁安装
1、底纵梁安装找正时，从熔窑的头部第一根纵梁开始进行安装找正。每根纵梁就位之前，必须在纵梁与柱顶板接触面均匀涂抹二硫化钼，涂抹二硫化钼的目的主要是保证在整个熔窑升温后由于热膨胀结构与基础之间能自由的滑动。构件就位后，分别挂设构件的纵向和横向钢线。纵向钢线的位置与纵梁翼缘板边水平距离约为100mm左右，横向中心线为前脸L吊墙立柱安装位置中心线。
2、技术要求：
纵梁的纵向及横向偏差为±0.5mm，上表面标高偏差为-0.5mm～0。
由于纵梁与柱顶板无螺栓连接，因此纵梁调整完毕后利用卡板对纵梁进行临时固定。
卡板与柱顶板焊接时，焊肉不可焊接过多或焊接至纵梁下翼缘板处。卡板待整个系统结构安装完毕烘炉之前拆除，拆除后必须将柱顶板上得焊肉打磨平整。头部纵梁安装找正完毕后安装头部端梁，头部端梁与头部纵梁之间用螺栓把接。调整好头部纵梁与第二根纵梁之间的间隙，然后用螺栓将两根梁进行把接。其余几根纵梁之间均无螺栓连接固定，安装时必须调整好各梁之间的间隙，同样每根纵梁调整完毕后利用卡板进行临时固定。
（五）冷却部底纵梁安装
熔化部纵梁与冷却部纵梁之间存在一定的高差，安装时首先安装冷却部纵梁支座，支座就位之前在底座与柱顶板接触部分均匀涂抹二硫化钼。
卡板与柱顶板焊接时，焊肉不可焊接过多或焊接至支座下板处。卡板待整个系统结构安装完毕烘炉之前拆除，拆除后必须将柱顶板上得焊肉打磨平整。
支座调整固定完毕后安装熔化部底纵梁，底纵梁就位前在纵梁和支座及柱顶板接触部分均匀涂抹二硫化钼。每根梁调整完毕后利用4个卡板在纵梁的首尾位置将纵梁进行临时固定。纵梁安装完毕后首先安装尾部外侧的两个端梁，端梁与纵梁之间均为螺栓连接。由于外侧两个端梁与中间的端梁共用螺栓，因此在螺栓把接时此部位的螺栓待中间端梁安装后进行螺栓把接。
（六）窑底纵向拉条安装
熔窑底部共有4根纵向拉条，连接着头部端梁及尾部端梁，保证底部纵梁受热膨胀时向外膨胀。拉条安装前在纵梁下翼缘板上间隔4000mm～5000mm临时架设大于φ76钢管用以临时支撑拉条。
（七）底横梁安装
底横梁主要是以200工字钢按照一定的间距铺在底纵梁之上。由于熔窑立柱柱脚板固定于底横梁上表面，因此底横梁安装时以熔窑各立柱中心线为基准，首先固定各立柱部位的地横梁，然后再根据图纸间距安装其它部位的底横梁。底横梁就位前在横梁与纵梁接触部位均匀涂抹二硫化钼。底横梁吊装就位后将挂出熔窑立柱中心线钢线，利用线坠的方法找正横梁的纵横向中心偏差。调整横梁纵向中心偏差时，应分别测量横梁的两端及中间部位及其它部位最少5点，保证横梁的平直；调整横梁横向偏差时应测量横梁的中心。
（八）窑底垛梁安装
窑底垛梁的作用是直接承托着窑底砖及池壁砖。承托窑底砖的垛梁主要是宽度为75mm厚度为25mm不等长板条，承托池壁砖的垛梁主要是不等长200工字钢。 垛梁安装就位前在垛梁及横梁接触部位必须均匀涂抹二硫化钼。所有的垛梁与横梁之间均无螺栓连接或焊接连接，安装时只要根据图纸相应的间距进行调整，在熔窑砌砖之前要对所有的垛梁的安装位置重新进行复查。
（九）蓄热室立柱安装
蓄热室立柱安装时首先安装靠近熔窑一侧的立柱，然后安装外侧立柱。
1、基础杯口检查
蓄热室立柱安装前必须对蓄热室立柱基础坑进行检查，检查的主要内容主要是基础坑的深度以及基础的纵横向中心线偏差。
2、斜楔制作
蓄热室立柱开始安装之前制作若干个斜楔以及临时三角支撑，用以临时固定蓄热室立柱，斜楔利用工字钢焊接制作或用钢板焊接而成，三角支撑用角钢制作。
3、垫铁配置
在基础坑内布置两块90×160mm的垫铁。
4、立柱附件组装
立柱吊装之前将安装于立柱上的小炉炉底平台支撑牛腿按照相应尺寸安装于立柱之上，同时将临时三角支撑的卡板利用螺栓把接在立柱的相应位置。
5、立柱安装及临时固定
垫铁配置好后将立柱就位于基础坑内，将立柱找正后用斜楔将立柱柱脚临时固定，利用三角支撑将熔窑立柱临时焊接于熔窑基础板之上，三角支撑待烘炉之前拆除，拆除后将柱脚板上表面的焊肉打磨平整。立柱临时固定牢固后立即对立柱基础坑进行二次灌浆。利用相同的方法安装蓄热室其它立柱。其它立柱上部固定时利用三角支撑固定于平台之上。
6、小炉炉底平台安装
小炉炉底平台主要是调整熔窑立柱池壁顶丝及相关操作的平的臺，主要用槽钢作为支撑框架，上部铺设格栅板。框架一边支撑与蓄热室立柱，一边支撑与熔窑底部横梁。
7、蓄热室侧部平台安装
蓄热室侧部平台主要是方便调整熔窑顶部拉条。平台采用牛腿焊接于熔窑立柱之上，框架上铺设格栅板，安装时首先安装两侧的牛腿。平台牛腿安装完毕后，将平台框架及格栅板铺设于牛腿之上。
8、蓄热室端部结构安装
由于腰部横梁安装时不与立柱焊接或螺栓连接，因此在腰部横梁调整完毕后，利用临时卡板将横梁两端与立柱临时固定，待烘炉前进行拆除。
9、蓄热室砌筑过程中的配合安装
蓄热室结构在安装过程中，要根据砌筑的进度配合有关托砖板、瑄脚梁、顶丝及拉条的的安装。
（十）熔窑立柱安装
1、柱脚板安装
柱脚板主要有底板、导向角钢焊接而成，另外设置顶丝。柱脚板安装前首先利用划线工具划定出柱脚板立柱位置的横向中心线及立柱安装位置的内翼缘板边线。将柱脚板就位于安装位置，然后挂出相应的纵横向中心钢线，利用线坠调整柱脚板的纵横向中心线，纵横向中心偏差为±0.5mm。柱脚板调整就位后将柱脚板与底横梁基础位置的进行焊接，其中柱脚板横向焊接为间隔焊，每隔200mm焊接75mm，焊肉高度不小于8mm。
2、熔窑立柱安装
由于熔窑立柱与柱脚板之间无焊接或螺栓连接，因此在熔窑立柱安装时，将熔窑立柱调整完毕后利用4个卡板将熔窑立柱与柱脚板进行临时焊接固定，待烘炉之前拆除卡板。熔化部立柱利用50角钢将熔窑立柱上部与蓄热室上部进行临时连接固定，冷却部立柱采用2根50角钢将立柱与平台临时固定，角钢与平台固定式采用膨胀螺栓固定。
熔窑立柱上部临时固定的主要目的是防止在安装熔窑顶部横向拉条时由于拉条的自重将立柱拉偏移。
3、卡脖区结构安装
卡脖区结构由立柱、水包等构成，安装时首先根据尺寸要求将所有立柱安装就位。然后将立柱之间的辅助梁等构件安装就位。最后将水包安装就位，水包的标高采用垫铁进行调整。水包共计5组，其中一组采用吊架吊在立柱之上。
三、结语
熔窖作为浮法玻璃生产线的重要组成部分，其安装质量直接关系到产品的优劣。为此我们必须要严格按照规范要求进行安装，做好对安装技术和工艺的监督和检查工作，从而保证熔窖安装的质量。
参考文献：
[1]张超.浮法玻璃熔窑大拱砖结构及其砌筑施工[J].科技资讯，2009，（29）.
[2]郑富克，张猛.玻璃熔窑大碹木模安装施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（33）.
【关键词】 浮法玻璃；熔窖结构；安装
一、系统组成
600t/d浮法玻璃熔窑主要由以下各部分组成：
序号 名称 备注
1 熔化部
2 蓄热室 左右共2套
3 卡脖区
4 耳池 左右共2套
5 冷却部
6 前脸L吊墙
7 小炉 左右共7套
8 走台
9 烟道
二、浮法玻璃熔窖结构安装要点
（一）测量放线
熔窑的横向安装基准线主要以1#小炉中心线为准，纵向安装基准线以玻璃生产中心线为准，标高安装基准主要以熔融玻璃液液面标高为准。但这三个基准都是理论基准，在实际放线过程中需要安装实际安装需要的基准进行放线。
放线时，横向中心线主要将1#小炉中心线、7#小炉中心线及耳池中心线利用精密仪器测定出来并投放在中心标板上；纵向中心线主要将左右两个蓄热室中心线利用精密仪器测定出来并投放在中心标板上；标高根据现场实际情况埋设在平台上的相应位置。
（二）搭设脚手架
柱顶板安装前在熔窑立柱部位搭设脚手架。脚手架按照以下要求进行施工：
1、立杆与立杆之间间距不大于2500mm；
2、脚手架步距不大于1800mm。
走台板根据需要铺设完毕后在没有走台办位置的脚手架空间要挂设安全网。
（三）柱顶板安装
1、柱顶板划线
柱顶板安装前利用划线工具在板上表面划定出柱顶板的纵横向中心线。
2、柱顶板找平找正
将柱顶板放置在基础上后利用平垫铁调整柱顶板的标高及水平度。测量时利用水准仪分别测量柱顶板四角的标高，并用水平仪测量柱顶板的水平度。根据立柱纵向和橫向中心线与1#小炉中心线及玻璃伸长中心线的距离挂设出立柱的纵横向钢线。利用两个线坠分别调整柱顶板的纵横向中心位置。
3、技术要求
柱顶板的纵横向中心线偏差为±1mm，标高偏差为-0.5mm～0，水平度偏差为0.05mm/m。
4、柱顶板二次灌浆
每块柱顶板调整完毕后要及时进行二次灌浆。由于柱顶板没有地脚螺栓固定，因此在灌浆过程中及灌浆完毕后必须对柱顶板的尺寸偏差进行复查，防止在灌浆过程中的碰撞造成柱顶板的偏移。
（四）熔化部底纵梁安装
1、底纵梁安装找正时，从熔窑的头部第一根纵梁开始进行安装找正。每根纵梁就位之前，必须在纵梁与柱顶板接触面均匀涂抹二硫化钼，涂抹二硫化钼的目的主要是保证在整个熔窑升温后由于热膨胀结构与基础之间能自由的滑动。构件就位后，分别挂设构件的纵向和横向钢线。纵向钢线的位置与纵梁翼缘板边水平距离约为100mm左右，横向中心线为前脸L吊墙立柱安装位置中心线。
2、技术要求：
纵梁的纵向及横向偏差为±0.5mm，上表面标高偏差为-0.5mm～0。
由于纵梁与柱顶板无螺栓连接，因此纵梁调整完毕后利用卡板对纵梁进行临时固定。
卡板与柱顶板焊接时，焊肉不可焊接过多或焊接至纵梁下翼缘板处。卡板待整个系统结构安装完毕烘炉之前拆除，拆除后必须将柱顶板上得焊肉打磨平整。头部纵梁安装找正完毕后安装头部端梁，头部端梁与头部纵梁之间用螺栓把接。调整好头部纵梁与第二根纵梁之间的间隙，然后用螺栓将两根梁进行把接。其余几根纵梁之间均无螺栓连接固定，安装时必须调整好各梁之间的间隙，同样每根纵梁调整完毕后利用卡板进行临时固定。
（五）冷却部底纵梁安装
熔化部纵梁与冷却部纵梁之间存在一定的高差，安装时首先安装冷却部纵梁支座，支座就位之前在底座与柱顶板接触部分均匀涂抹二硫化钼。
卡板与柱顶板焊接时，焊肉不可焊接过多或焊接至支座下板处。卡板待整个系统结构安装完毕烘炉之前拆除，拆除后必须将柱顶板上得焊肉打磨平整。
支座调整固定完毕后安装熔化部底纵梁，底纵梁就位前在纵梁和支座及柱顶板接触部分均匀涂抹二硫化钼。每根梁调整完毕后利用4个卡板在纵梁的首尾位置将纵梁进行临时固定。纵梁安装完毕后首先安装尾部外侧的两个端梁，端梁与纵梁之间均为螺栓连接。由于外侧两个端梁与中间的端梁共用螺栓，因此在螺栓把接时此部位的螺栓待中间端梁安装后进行螺栓把接。
（六）窑底纵向拉条安装
熔窑底部共有4根纵向拉条，连接着头部端梁及尾部端梁，保证底部纵梁受热膨胀时向外膨胀。拉条安装前在纵梁下翼缘板上间隔4000mm～5000mm临时架设大于φ76钢管用以临时支撑拉条。
（七）底横梁安装
底横梁主要是以200工字钢按照一定的间距铺在底纵梁之上。由于熔窑立柱柱脚板固定于底横梁上表面，因此底横梁安装时以熔窑各立柱中心线为基准，首先固定各立柱部位的地横梁，然后再根据图纸间距安装其它部位的底横梁。底横梁就位前在横梁与纵梁接触部位均匀涂抹二硫化钼。底横梁吊装就位后将挂出熔窑立柱中心线钢线，利用线坠的方法找正横梁的纵横向中心偏差。调整横梁纵向中心偏差时，应分别测量横梁的两端及中间部位及其它部位最少5点，保证横梁的平直；调整横梁横向偏差时应测量横梁的中心。
（八）窑底垛梁安装
窑底垛梁的作用是直接承托着窑底砖及池壁砖。承托窑底砖的垛梁主要是宽度为75mm厚度为25mm不等长板条，承托池壁砖的垛梁主要是不等长200工字钢。 垛梁安装就位前在垛梁及横梁接触部位必须均匀涂抹二硫化钼。所有的垛梁与横梁之间均无螺栓连接或焊接连接，安装时只要根据图纸相应的间距进行调整，在熔窑砌砖之前要对所有的垛梁的安装位置重新进行复查。
（九）蓄热室立柱安装
蓄热室立柱安装时首先安装靠近熔窑一侧的立柱，然后安装外侧立柱。
1、基础杯口检查
蓄热室立柱安装前必须对蓄热室立柱基础坑进行检查，检查的主要内容主要是基础坑的深度以及基础的纵横向中心线偏差。
2、斜楔制作
蓄热室立柱开始安装之前制作若干个斜楔以及临时三角支撑，用以临时固定蓄热室立柱，斜楔利用工字钢焊接制作或用钢板焊接而成，三角支撑用角钢制作。
3、垫铁配置
在基础坑内布置两块90×160mm的垫铁。
4、立柱附件组装
立柱吊装之前将安装于立柱上的小炉炉底平台支撑牛腿按照相应尺寸安装于立柱之上，同时将临时三角支撑的卡板利用螺栓把接在立柱的相应位置。
5、立柱安装及临时固定
垫铁配置好后将立柱就位于基础坑内，将立柱找正后用斜楔将立柱柱脚临时固定，利用三角支撑将熔窑立柱临时焊接于熔窑基础板之上，三角支撑待烘炉之前拆除，拆除后将柱脚板上表面的焊肉打磨平整。立柱临时固定牢固后立即对立柱基础坑进行二次灌浆。利用相同的方法安装蓄热室其它立柱。其它立柱上部固定时利用三角支撑固定于平台之上。
6、小炉炉底平台安装
小炉炉底平台主要是调整熔窑立柱池壁顶丝及相关操作的平的臺，主要用槽钢作为支撑框架，上部铺设格栅板。框架一边支撑与蓄热室立柱，一边支撑与熔窑底部横梁。
7、蓄热室侧部平台安装
蓄热室侧部平台主要是方便调整熔窑顶部拉条。平台采用牛腿焊接于熔窑立柱之上，框架上铺设格栅板，安装时首先安装两侧的牛腿。平台牛腿安装完毕后，将平台框架及格栅板铺设于牛腿之上。
8、蓄热室端部结构安装
由于腰部横梁安装时不与立柱焊接或螺栓连接，因此在腰部横梁调整完毕后，利用临时卡板将横梁两端与立柱临时固定，待烘炉前进行拆除。
9、蓄热室砌筑过程中的配合安装
蓄热室结构在安装过程中，要根据砌筑的进度配合有关托砖板、瑄脚梁、顶丝及拉条的的安装。
（十）熔窑立柱安装
1、柱脚板安装
柱脚板主要有底板、导向角钢焊接而成，另外设置顶丝。柱脚板安装前首先利用划线工具划定出柱脚板立柱位置的横向中心线及立柱安装位置的内翼缘板边线。将柱脚板就位于安装位置，然后挂出相应的纵横向中心钢线，利用线坠调整柱脚板的纵横向中心线，纵横向中心偏差为±0.5mm。柱脚板调整就位后将柱脚板与底横梁基础位置的进行焊接，其中柱脚板横向焊接为间隔焊，每隔200mm焊接75mm，焊肉高度不小于8mm。
2、熔窑立柱安装
由于熔窑立柱与柱脚板之间无焊接或螺栓连接，因此在熔窑立柱安装时，将熔窑立柱调整完毕后利用4个卡板将熔窑立柱与柱脚板进行临时焊接固定，待烘炉之前拆除卡板。熔化部立柱利用50角钢将熔窑立柱上部与蓄热室上部进行临时连接固定，冷却部立柱采用2根50角钢将立柱与平台临时固定，角钢与平台固定式采用膨胀螺栓固定。
熔窑立柱上部临时固定的主要目的是防止在安装熔窑顶部横向拉条时由于拉条的自重将立柱拉偏移。
3、卡脖区结构安装
卡脖区结构由立柱、水包等构成，安装时首先根据尺寸要求将所有立柱安装就位。然后将立柱之间的辅助梁等构件安装就位。最后将水包安装就位，水包的标高采用垫铁进行调整。水包共计5组，其中一组采用吊架吊在立柱之上。
三、结语
熔窖作为浮法玻璃生产线的重要组成部分，其安装质量直接关系到产品的优劣。为此我们必须要严格按照规范要求进行安装，做好对安装技术和工艺的监督和检查工作，从而保证熔窖安装的质量。
参考文献：
[1]张超.浮法玻璃熔窑大拱砖结构及其砌筑施工[J].科技资讯，2009，（29）.
[2]郑富克，张猛.玻璃熔窑大碹木模安装施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（33）.