论文部分内容阅读
【摘要】目前建筑市场项目EPC总承包模式已很普及，施工单位在没有图纸的情况下根据经验概算进行总价包干承包已经在愈来愈多的工程中采用。在这种新的模式下如何进行成本控制是摆在我们面前一个新的课题，同时也是一个新的机遇。文中笔者根据工程实践就总价包干模式下的成本控制提出一些经验做法，以供参考。
【关键词】总价；成本控制
中图分类号：F406.72 文献标识码： A
总价包干模式一般情况下是在没有图纸的情况下进行的，这就要求我们掌握详实的经验数据、准确的概算并预估出各项风险费用才能够做到投标数据准确，造价合理。由于该类合同设计变更为总价之内，因此成本控制的重点就在于合同的管理。在合同中必须明确设计可以进行优化，在满足使用功能的前提下造价最低。可以说优化设计是控制工程造价最直接最有效的途径。
本项目通过运用合同管理、优化设计、成本策划、技术方案比选、施工组织等手段进行了成本控制，节约了成本86.64万元，取得了较好效果，现具体总结如下：
我单位承揽的选煤厂扩能改造工程，是与总包方签订的施工合同，合同总造价为 3154万元，其中土建工程为 2650 万元。单位工程包括新产品仓、原煤转载站至50mm筛分破碎车间带式输送机栈桥、50mm筛分破碎车间等工程。其中新产品仓为2个直径为22m筒仓，梁板式筏板基础，产品仓仓壁高度为44m,总高度为59m，仓壁壁厚为320mm。合同开工日期2012年8月20日，合同竣工日期：2013年5月20日。
一、精心组织，做好前期成本策划
开工前，项目部根据招标文件、投标文件、合同及图纸等相关资料，编制了预计总成本目标，并组织了生产、技术、经营、安全、设备、物资、财务等相关人员进行讨论，确定了成本控制的总体思路。方案为设计优化、方案比选、开展月份成本分析等内容。
二、细心研读合同、对比图纸，做好设计优化方案
在接到图纸后，项目部组织人员对图纸的工程量集中计算后进行了汇总分类，并把此工程量与之前施工的类似工程进行了对比，发现钢筋含量偏高。经与总包方多次协商，设计院同意将基础底板上层钢筋直径25间距100㎜改为200㎜，节约钢筋18吨，降低造价9万元。并同意将标高37米以上的仓壁水平钢筋螺纹22间距100㎜变更为螺纹18间距150㎜，节约钢筋6吨，降低工程造价3万元；以上钢筋工程共节约造价21万元。
为了优化设计，降低成本，项目部在充分测算填充料承重的基础上大胆地设想了用其它材料来代替焦渣混凝土。后经与设计院反复沟通及验算，最终确定了将原设计中的漏斗填充料焦渣混凝土变更为废旧加气块填充。填充料共计1500立方，每立方节约100元，降低工程造价15万元。
通过优化设计，在新产品仓工程中共计降低造价36万元，效果明显。事实证明，优化设计是降低过程造价的最直接、最有效的方法。
三、加强施工方案比选，确定最优方案
在施工组织中，土建以为安装工程提交工作面为主要目标，因此工程的控制以提交合理的工作面为重点控制目标，从而做到施工组织合理有序、成本得到有效控制。
1、在保证工期的前提下合理组织施工，增加周转材料的周转次数。
在新产品仓仓壁施工过程中确定滑模起始位置时采用了漏斗顶部为起滑位置，不同以前采用基础顶部开始滑模，锥壳与漏斗顶部同时施工的方案。相比之下，采用现在的施工方案周转材料减少周转一次，钢管扣件节约运费200吨*100元/吨=2万元，木方节约了4000根*25元/根=10万元， 模板节约了4000平米*30元/平米=12万元，考虑到周转材料的摊销后，节约约15万元。
2、在满足安全施工的前提下，合理利用已有材料、减少材料的耗用。
产品仓仓顶为有梁板，梁高2.4米，板厚为0.2米，按一般施工方法应为自漏斗顶部搭设满堂脚手架作为支撑系统方案，考虑到漏斗上荷载大且周转材料使用数量较大，造成成本增加，因此该项目部采用了降平台加工字钢并配有钢丝绳作为支撑平台方案，有效利用了滑模用钢平台及工程用工字钢，与传统方案相比，节约了周转材料2.7万元*2座=5.4万元，人工费节约6万元*2座=12万元，共计节约17.4万元。
另外，在产品仓仓间走廊及仓头悬挑结构中亦均采用了工字钢悬挑结构方案，利用了工程用工字钢，避免了钢管脚手架从底部搭设，有效节约了周转材料。
3、比选技术方案，优胜劣汰，对成本控制亦有较好效果
技术方案比选是总价包干模式下最常用的方法，在本工程施工过程，项目部通过认真对直螺纹接头、电渣压力焊接头、绑扎接头分不同规格钢筋进行测算，得出结论：钢筋直径≤Φ18宜采用搭接接头，钢筋直径≥Φ20宜采用直螺纹接头或电渣压力焊接头。项目部在施工过程中充分运用以上结论施工，在≥Φ20直徑钢筋接头的连接上采用直螺纹机械连接和电渣压力焊连接，相对比钢筋搭接连接，两个单位工程一共节约成本18.29万元。
四、按时做好成本分析，对存在的问题及时整改
根据签订的目标责任书，项目部每月末由项目经理组织各业务人员进行一次成本分析，对实际发生的人工费、材料费、机械费、间接费及其它费用与预算成本进行比对，及时发现超支因素，并对超支因素分析其原因，并制定措施进行整改。
五、及时收集相关资料，为竣工结算准备资料
虽然该项目为固定总价合同，合同中已明确涵盖一切风险因素，但项目部仍然认真收集材料信息价、变更签证等相关资料，以备调整，积极做好竣工结算的准备工作。
【结语】
综上所述，在总价包干模式中，虽然施工单位承担的风险大，但机遇与之共存，在有限的资源里，合理利用前期策划、设计优化、方案比选等方法能够从中获得更丰厚的利润，从而达到降本提效、成本控制的目的，使精细化管理更上一层。
参考文献：
李践《砍掉成本》
王振江《项目精细化管理就分层次进行》施工企业管理第301期
【关键词】总价；成本控制
中图分类号：F406.72 文献标识码： A
总价包干模式一般情况下是在没有图纸的情况下进行的，这就要求我们掌握详实的经验数据、准确的概算并预估出各项风险费用才能够做到投标数据准确，造价合理。由于该类合同设计变更为总价之内，因此成本控制的重点就在于合同的管理。在合同中必须明确设计可以进行优化，在满足使用功能的前提下造价最低。可以说优化设计是控制工程造价最直接最有效的途径。
本项目通过运用合同管理、优化设计、成本策划、技术方案比选、施工组织等手段进行了成本控制，节约了成本86.64万元，取得了较好效果，现具体总结如下：
我单位承揽的选煤厂扩能改造工程，是与总包方签订的施工合同，合同总造价为 3154万元，其中土建工程为 2650 万元。单位工程包括新产品仓、原煤转载站至50mm筛分破碎车间带式输送机栈桥、50mm筛分破碎车间等工程。其中新产品仓为2个直径为22m筒仓，梁板式筏板基础，产品仓仓壁高度为44m,总高度为59m，仓壁壁厚为320mm。合同开工日期2012年8月20日，合同竣工日期：2013年5月20日。
一、精心组织，做好前期成本策划
开工前，项目部根据招标文件、投标文件、合同及图纸等相关资料，编制了预计总成本目标，并组织了生产、技术、经营、安全、设备、物资、财务等相关人员进行讨论，确定了成本控制的总体思路。方案为设计优化、方案比选、开展月份成本分析等内容。
二、细心研读合同、对比图纸，做好设计优化方案
在接到图纸后，项目部组织人员对图纸的工程量集中计算后进行了汇总分类，并把此工程量与之前施工的类似工程进行了对比，发现钢筋含量偏高。经与总包方多次协商，设计院同意将基础底板上层钢筋直径25间距100㎜改为200㎜，节约钢筋18吨，降低造价9万元。并同意将标高37米以上的仓壁水平钢筋螺纹22间距100㎜变更为螺纹18间距150㎜，节约钢筋6吨，降低工程造价3万元；以上钢筋工程共节约造价21万元。
为了优化设计，降低成本，项目部在充分测算填充料承重的基础上大胆地设想了用其它材料来代替焦渣混凝土。后经与设计院反复沟通及验算，最终确定了将原设计中的漏斗填充料焦渣混凝土变更为废旧加气块填充。填充料共计1500立方，每立方节约100元，降低工程造价15万元。
通过优化设计，在新产品仓工程中共计降低造价36万元，效果明显。事实证明，优化设计是降低过程造价的最直接、最有效的方法。
三、加强施工方案比选，确定最优方案
在施工组织中，土建以为安装工程提交工作面为主要目标，因此工程的控制以提交合理的工作面为重点控制目标，从而做到施工组织合理有序、成本得到有效控制。
1、在保证工期的前提下合理组织施工，增加周转材料的周转次数。
在新产品仓仓壁施工过程中确定滑模起始位置时采用了漏斗顶部为起滑位置，不同以前采用基础顶部开始滑模，锥壳与漏斗顶部同时施工的方案。相比之下，采用现在的施工方案周转材料减少周转一次，钢管扣件节约运费200吨*100元/吨=2万元，木方节约了4000根*25元/根=10万元， 模板节约了4000平米*30元/平米=12万元，考虑到周转材料的摊销后，节约约15万元。
2、在满足安全施工的前提下，合理利用已有材料、减少材料的耗用。
产品仓仓顶为有梁板，梁高2.4米，板厚为0.2米，按一般施工方法应为自漏斗顶部搭设满堂脚手架作为支撑系统方案，考虑到漏斗上荷载大且周转材料使用数量较大，造成成本增加，因此该项目部采用了降平台加工字钢并配有钢丝绳作为支撑平台方案，有效利用了滑模用钢平台及工程用工字钢，与传统方案相比，节约了周转材料2.7万元*2座=5.4万元，人工费节约6万元*2座=12万元，共计节约17.4万元。
另外，在产品仓仓间走廊及仓头悬挑结构中亦均采用了工字钢悬挑结构方案，利用了工程用工字钢，避免了钢管脚手架从底部搭设，有效节约了周转材料。
3、比选技术方案，优胜劣汰，对成本控制亦有较好效果
技术方案比选是总价包干模式下最常用的方法，在本工程施工过程，项目部通过认真对直螺纹接头、电渣压力焊接头、绑扎接头分不同规格钢筋进行测算，得出结论：钢筋直径≤Φ18宜采用搭接接头，钢筋直径≥Φ20宜采用直螺纹接头或电渣压力焊接头。项目部在施工过程中充分运用以上结论施工，在≥Φ20直徑钢筋接头的连接上采用直螺纹机械连接和电渣压力焊连接，相对比钢筋搭接连接，两个单位工程一共节约成本18.29万元。
四、按时做好成本分析，对存在的问题及时整改
根据签订的目标责任书，项目部每月末由项目经理组织各业务人员进行一次成本分析，对实际发生的人工费、材料费、机械费、间接费及其它费用与预算成本进行比对，及时发现超支因素，并对超支因素分析其原因，并制定措施进行整改。
五、及时收集相关资料，为竣工结算准备资料
虽然该项目为固定总价合同，合同中已明确涵盖一切风险因素，但项目部仍然认真收集材料信息价、变更签证等相关资料，以备调整，积极做好竣工结算的准备工作。
【结语】
综上所述，在总价包干模式中，虽然施工单位承担的风险大，但机遇与之共存，在有限的资源里，合理利用前期策划、设计优化、方案比选等方法能够从中获得更丰厚的利润，从而达到降本提效、成本控制的目的，使精细化管理更上一层。
参考文献：
李践《砍掉成本》
王振江《项目精细化管理就分层次进行》施工企业管理第301期