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摘要：对桩基础质量有影响的因素很多，桩基础的施工质量与整个建筑物的结构安全息息相关，在实际施工时，常常会遇到各种问题。本文就建筑工程中桩基础施工质量的影响因素及施工质量控制措施进行了探讨。
关键词：建筑工程；桩基础；施工质量
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
在建筑工程中，桩基础的方式是一种较为常见的基础类型。在施工过程中，对于桩基础的施工工艺如果掌握的不够到位，或者是施工操作存在不规范，都有可能会对建筑桩基础的质量造成严重的影响，从而给建筑整体的稳定性、安全性带来影响。
一、桩基础施工常见的质量问题
（一）桩倾抖过大
预制桩的质量同要求的质量有偏差造成桩的顶面或者桩尖倾斜、不正、 变形而导致桩的倾斜。桩基的安装不准错误的打桩顺序基坑和土方开挖不当都会导致桩的倾斜。并且桩距过小打桩顺序不当而形成强烈的挤土效应和桩端遇到障碍物桩基角度不准确造成的桩架与地面不垂直也都会使得桩的倾斜过大。
（二）桩身离析
桩基础的这种质量问题具体表现为桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土或夹泥及桩身分段级配不均匀。出现这种情况的主要是因为在浇灌混凝土过程中，没有及时边浇边捣，或振捣的部位及其深度不够；又或者是混凝土搅拌时，其搅拌时间或用水量变化，导致混凝土本身的塌落度不均匀，和易性不好，从而使得桩身离析。
（三）断桩
导致断桩出现的最为常见的原因为桩倾斜，除此之外，造成断桩还有三种原因。（1）较多的锤击次数，如果桩锤击力度过大，而贯入度不够的话，施工作业时会引起桩断裂。（2）起吊与运输时，位置不当的支点和吊点。（3）沉桩时，过力扭曲桩身，遇到较硬的土层锤击而弯曲。
二、桩基处理的一般原则
当桩基在发生质量问题之后，假如没有及时的处理，结构就会工程留下了隐患。为了有效地防止类似的问题的发生，其具体的处理方法如下：
1、处理之前应具备的条件
事故的性质以及范围清楚；目的务必要明确，应该有预定的处理方案。
2、事故处理应充分的满足其基本条件
对事故的处理方案，我们务必要要求经济合理、安全可靠。对没有施工的部分我们还得应该提出预防以及相应的改进措施，来在最大程度上防止事故的再次发生。
应该充分的考虑事故对已经完成之后，工程的质量与后续工程的质量与后续工程的影响。比如，在事故处理之后我们采取补桩的时候，还得要考虑是否会损坏较低的邻近桩以及混凝土的强度。
确保桥梁桩基础施工质量的措施
（一）完整细致的设计图纸
要有一套详细合理周密、完整可行并且经过审核的施工图，这就要求甲方与设计部门积极协调沟通，施工单位也要在事先预知的情况下与甲方和设计单位保持沟通，保证在施工工程中尽可能不出现变更，采取适当的施工方法，而且考虑到之后有关的问题；这样重复考虑了客观因素，就导致在之后的施工工程中能够迅速的开展工作，并且免去了施工过程中的其他事项，为节省时间和工程造价创造了有利的条件。
（二）全程监测桩基定位
桩基在施工过程中，因为桩的挤压作用会造成施工表面的隆起，这样就会导致原来定位的控制点出现移位。这就需要对桩基的位置重新校核，以保证桩位置的准确性。在正式施工之前，应做好规划部门的控制桩引桩工作，将保护措施落实到位，防止这个桩点受到影响。在打桩施工过程中，要进行全程监测，一旦发现位置偏移就应该及时纠正，以保证装点的布设定位准确性。要是不注意桩移位的问题，就只能运用扩大承台的方式加以补救，这样就会造成成本增加，也会使工期延误。
确保原材料的质量
其中最主要是钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。比如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。要是运用商品混凝土，就应该对水灰比认真核对，保证符合现场地质条件。
（四）确保冲孔灌注桩施工质量控制
1、加强钢护筒安装
这是前期工作，主要有导锤作用，保证桩孔位置固定到位，对孔口起到保护作用等。保证钢护筒的准确安放是控制好灌注桩质量的基础。在钢护筒放置的过程中，要掌握好垂直与水平位置的关系，借助重物进行压入处理，之后再进行回填并压实到位。
2、做好清孔
在对钢筋笼进行安放的过程如果出现碰撞，就可能会使孔壁泥土落如孔中，所以，一定要保证清孔到位。
3、控制成孔施工质量
成孔是第二道重要工序。把制备好的泥浆装满孔中，在开挖溢浆槽孔口时，一定要做好泥浆回流控制，以保证泥浆循环到位。要是采用冲孔机起吊冲击锤，必须对孔到位，做好自由落体冲击，对岩层进行切削破碎处理，保证成孔到位。由于泥浆密度较小，极易对孔底沉渣的正常浮起造成影响。
4、控制好灌注成桩质量
做好配合比、水灰比的试验，严格控制砂率等参数。通常采用灌注车做好灌注。在导管吊入孔内时，要确保位置准确和轴线顺直，这样才可以放置碰撞孔壁及卡住钢筋笼问题的出现。
严格要求钢筋笼的质量
如主要关注钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但最好不要短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为放置灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，避免下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m 均匀布置4 个，穿在箍筋上，这样不但可以保护层厚度，还可以减少对孔壁的干扰。在夜间施工时尤其要注意焊缝的饱满程度。
（六）做好桩位下障碍物的清除工作
为了保证施工到位，应该加强对钎探的清查。要加强桩平直度的检查，要是发现桩身弯曲度、桩尖等与不符合要求，就不可以使用，避免移位或断桩等问题出现。在沉桩过程中，一定要全面对过程进行监控，尤其要注意对钻孔质量、沉桩深度等方面是否满足要求，对土体隆起、水压力等对周围情况的影响要密切注意。如果发现异常，应及时做好有关处理工作。在进行接桩施工时，应该把杂质、油污等清除干净，保证上下节桩保持在同一轴线上。为了避免有开裂脱落的问题出现，一定要严格按照操作规程用硫磺胶泥做好处理。对于留下的桩孔，应采取回填、加盖措施。在桩基施工时如果突发意外情况，应及时与建设、监理、设计等部门取得联系，采取设计修改后再进行施工。
（七）施工中的技术细节
当制定好施工的顺序时，就需要注重施工中的细节问题，因为它与整个工程的质量和安全性密切相关，星星之火可以燎原，施工人员对于工程中的任何一個细节都不能疏忽， 因为可能就是这一个疏漏就会让整个工程毁于一旦。一个工程一定要经过经纬仪细致的测量才能开工，误差不得超过标准的0.5% , 这是对技术施工人员的挑战。在规定范围内如果偏差值太大，可能直接造成桩断裂，接桩的方法通常用钢端板焊接方法进行处理，在桩离地面一米时方可进行焊接处理。在打扫干净桩顶后进行定位板的固定，对空心桩通常不进行截桩的操作，如果一定要截桩那么运用机械分割方法进行分割。
结语
在当前科技和生活迅速发展的社会大背景下，建筑工程有了很大的提高和改善。在建筑工程中，桩基础所占的施工比例非常大，其质量的优劣对于工程只管重要，因此在实际施工过程中，一定要统筹安排，精准计算，排除工程中的一个个障碍，确保工程桩基础的施工质量和建筑物的安全。
参考文献：
[1]李金凤. 建筑工程桩基础施工技术探讨[J]. 科技创新与应用,2013,05:242.
[2]范志江. 建筑工程土建施工中桩基础施工要点探讨[J]. 中华民居(下旬刊),2013,08:118-119.
关键词：建筑工程；桩基础；施工质量
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
在建筑工程中，桩基础的方式是一种较为常见的基础类型。在施工过程中，对于桩基础的施工工艺如果掌握的不够到位，或者是施工操作存在不规范，都有可能会对建筑桩基础的质量造成严重的影响，从而给建筑整体的稳定性、安全性带来影响。
一、桩基础施工常见的质量问题
（一）桩倾抖过大
预制桩的质量同要求的质量有偏差造成桩的顶面或者桩尖倾斜、不正、 变形而导致桩的倾斜。桩基的安装不准错误的打桩顺序基坑和土方开挖不当都会导致桩的倾斜。并且桩距过小打桩顺序不当而形成强烈的挤土效应和桩端遇到障碍物桩基角度不准确造成的桩架与地面不垂直也都会使得桩的倾斜过大。
（二）桩身离析
桩基础的这种质量问题具体表现为桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土或夹泥及桩身分段级配不均匀。出现这种情况的主要是因为在浇灌混凝土过程中，没有及时边浇边捣，或振捣的部位及其深度不够；又或者是混凝土搅拌时，其搅拌时间或用水量变化，导致混凝土本身的塌落度不均匀，和易性不好，从而使得桩身离析。
（三）断桩
导致断桩出现的最为常见的原因为桩倾斜，除此之外，造成断桩还有三种原因。（1）较多的锤击次数，如果桩锤击力度过大，而贯入度不够的话，施工作业时会引起桩断裂。（2）起吊与运输时，位置不当的支点和吊点。（3）沉桩时，过力扭曲桩身，遇到较硬的土层锤击而弯曲。
二、桩基处理的一般原则
当桩基在发生质量问题之后，假如没有及时的处理，结构就会工程留下了隐患。为了有效地防止类似的问题的发生，其具体的处理方法如下：
1、处理之前应具备的条件
事故的性质以及范围清楚；目的务必要明确，应该有预定的处理方案。
2、事故处理应充分的满足其基本条件
对事故的处理方案，我们务必要要求经济合理、安全可靠。对没有施工的部分我们还得应该提出预防以及相应的改进措施，来在最大程度上防止事故的再次发生。
应该充分的考虑事故对已经完成之后，工程的质量与后续工程的质量与后续工程的影响。比如，在事故处理之后我们采取补桩的时候，还得要考虑是否会损坏较低的邻近桩以及混凝土的强度。
确保桥梁桩基础施工质量的措施
（一）完整细致的设计图纸
要有一套详细合理周密、完整可行并且经过审核的施工图，这就要求甲方与设计部门积极协调沟通，施工单位也要在事先预知的情况下与甲方和设计单位保持沟通，保证在施工工程中尽可能不出现变更，采取适当的施工方法，而且考虑到之后有关的问题；这样重复考虑了客观因素，就导致在之后的施工工程中能够迅速的开展工作，并且免去了施工过程中的其他事项，为节省时间和工程造价创造了有利的条件。
（二）全程监测桩基定位
桩基在施工过程中，因为桩的挤压作用会造成施工表面的隆起，这样就会导致原来定位的控制点出现移位。这就需要对桩基的位置重新校核，以保证桩位置的准确性。在正式施工之前，应做好规划部门的控制桩引桩工作，将保护措施落实到位，防止这个桩点受到影响。在打桩施工过程中，要进行全程监测，一旦发现位置偏移就应该及时纠正，以保证装点的布设定位准确性。要是不注意桩移位的问题，就只能运用扩大承台的方式加以补救，这样就会造成成本增加，也会使工期延误。
确保原材料的质量
其中最主要是钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。比如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。要是运用商品混凝土，就应该对水灰比认真核对，保证符合现场地质条件。
（四）确保冲孔灌注桩施工质量控制
1、加强钢护筒安装
这是前期工作，主要有导锤作用，保证桩孔位置固定到位，对孔口起到保护作用等。保证钢护筒的准确安放是控制好灌注桩质量的基础。在钢护筒放置的过程中，要掌握好垂直与水平位置的关系，借助重物进行压入处理，之后再进行回填并压实到位。
2、做好清孔
在对钢筋笼进行安放的过程如果出现碰撞，就可能会使孔壁泥土落如孔中，所以，一定要保证清孔到位。
3、控制成孔施工质量
成孔是第二道重要工序。把制备好的泥浆装满孔中，在开挖溢浆槽孔口时，一定要做好泥浆回流控制，以保证泥浆循环到位。要是采用冲孔机起吊冲击锤，必须对孔到位，做好自由落体冲击，对岩层进行切削破碎处理，保证成孔到位。由于泥浆密度较小，极易对孔底沉渣的正常浮起造成影响。
4、控制好灌注成桩质量
做好配合比、水灰比的试验，严格控制砂率等参数。通常采用灌注车做好灌注。在导管吊入孔内时，要确保位置准确和轴线顺直，这样才可以放置碰撞孔壁及卡住钢筋笼问题的出现。
严格要求钢筋笼的质量
如主要关注钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但最好不要短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为放置灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，避免下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m 均匀布置4 个，穿在箍筋上，这样不但可以保护层厚度，还可以减少对孔壁的干扰。在夜间施工时尤其要注意焊缝的饱满程度。
（六）做好桩位下障碍物的清除工作
为了保证施工到位，应该加强对钎探的清查。要加强桩平直度的检查，要是发现桩身弯曲度、桩尖等与不符合要求，就不可以使用，避免移位或断桩等问题出现。在沉桩过程中，一定要全面对过程进行监控，尤其要注意对钻孔质量、沉桩深度等方面是否满足要求，对土体隆起、水压力等对周围情况的影响要密切注意。如果发现异常，应及时做好有关处理工作。在进行接桩施工时，应该把杂质、油污等清除干净，保证上下节桩保持在同一轴线上。为了避免有开裂脱落的问题出现，一定要严格按照操作规程用硫磺胶泥做好处理。对于留下的桩孔，应采取回填、加盖措施。在桩基施工时如果突发意外情况，应及时与建设、监理、设计等部门取得联系，采取设计修改后再进行施工。
（七）施工中的技术细节
当制定好施工的顺序时，就需要注重施工中的细节问题，因为它与整个工程的质量和安全性密切相关，星星之火可以燎原，施工人员对于工程中的任何一個细节都不能疏忽， 因为可能就是这一个疏漏就会让整个工程毁于一旦。一个工程一定要经过经纬仪细致的测量才能开工，误差不得超过标准的0.5% , 这是对技术施工人员的挑战。在规定范围内如果偏差值太大，可能直接造成桩断裂，接桩的方法通常用钢端板焊接方法进行处理，在桩离地面一米时方可进行焊接处理。在打扫干净桩顶后进行定位板的固定，对空心桩通常不进行截桩的操作，如果一定要截桩那么运用机械分割方法进行分割。
结语
在当前科技和生活迅速发展的社会大背景下，建筑工程有了很大的提高和改善。在建筑工程中，桩基础所占的施工比例非常大，其质量的优劣对于工程只管重要，因此在实际施工过程中，一定要统筹安排，精准计算，排除工程中的一个个障碍，确保工程桩基础的施工质量和建筑物的安全。
参考文献：
[1]李金凤. 建筑工程桩基础施工技术探讨[J]. 科技创新与应用,2013,05:242.
[2]范志江. 建筑工程土建施工中桩基础施工要点探讨[J]. 中华民居(下旬刊),2013,08:118-119.