氧化锌全氧化法脱硫液对湿法炼锌生产的影响及措施

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介绍了某公司采用氧化锌全氧化法处理回转窑烟气的脱硫液对湿法炼锌系统酸锌平衡的影响,提出了维持湿法炼锌系统酸锌平衡的措施.通过对近几年湿法炼锌系统进酸与耗酸的统计和分析,评估了氧化锌全氧化法脱硫液对湿法炼锌系统酸锌平衡的影响,并从改进工艺操作条件、增设硫酸锌溶液储槽、改变回转窑烟气脱硫工艺等方面提出了短期和长期技改措施,供同行借鉴.
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介绍了孟莫克派盖斯测试服务和3款新催化剂对硫酸装置扩产和减少SO2排放的效果和优越性.孟莫克派盖斯评估工具可帮助用户诊断装置问题降本增效,在检修(或计划停车)前先进行性能评估,在此基础上出具设备和/或催化剂更换和/或修复意见.另外,用户通常还要求在检修后进行二次评估,明确改造优势.以实际应用实例展示了派盖斯评估工具的应用效果以及XLP-310、GR-330、超级GEARTM 3款新催化剂的独特性能.应用实例表明:基于派盖斯评估数据配合孟莫克专有工具,对现有装置进行分析诊断,采用新款催化剂替代原有催化剂,装
介绍了广东宏瑞能源科技股份有限公司300 kt/a湿法制酸装置工艺流程和生产运行情况.该装置采用一转一冷+氨法脱硫工艺,具有设计先进、运行可靠、热回收效率高、操作弹性大的优点.72 h标定期间运行结果表明:WSA装置硫回收率达到99.64%、SO2平均转化率达到99.33%.正常生产情况下无废水、废渣等二次污染物排放,SO2、硫酸雾、NOx、氨等大气污染物排放浓度均远低于国标和地方标准规定值.
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介绍了阳谷祥光铜业有限公司300 kt/a发烟硫酸装置工艺流程、主要设备及生产情况.对关键设备发烟硫酸冷却器、发烟硫酸磁力泵、发烟硫酸储罐、装酸鹤管、环保风机等选型改造以及串酸与酸浓度控制、酸温与酸量控制、质量控制与取样化验、环保控制、防冻措施等关键环节进行了详细阐述.该冶炼烟气制发烟硫酸装置运行稳定,成品发烟硫酸指标达到或优于GB/T 534—2014《工业硫酸》的优等品要求,经济效益和社会效益良好.
介绍了干法制酸装置开车过程中转化工序需要重点把控的注意事项、稳定提产及提高转化率的难点.详细分析了调节阀组与转化器升温调节的逻辑关系、风量和烟气SO2浓度对转化温度的影响、设备管道保温对反应自热平衡的影响,提出了保证总转化率达标的工艺措施.
介绍了浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况.该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器,稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用石灰石-石膏法动力波脱硫技术,废酸处理采用两级硫化+石膏+两级中和铁盐法.装置生产运行稳定,进转化器烟气φ(SO2)为12%,总转化率99.91%,SO3吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)<60 mg/m3,工艺水消耗1.8 m3/t,电耗86 kWh/t.
介绍了LS-05有机硫水解催化剂在中石化广元天然气净化有限公司的工业应用情况.应用结果表明:一、二、四联合水解反应器运行温度为130℃,催化剂COS水解率均在99%以上,达到指标要求,成品天然气中ρ(COS)小于0.5 mg/m3,总硫(ρ)低于8 mg/m3,天然气质量满足GB 17820—2018《天然气》一类气技术指标,LS-05有机硫水解催化剂工业应用取得成功.
依据络合铁脱硫工艺生产控制的主要工艺参数,分析了脱硫系统的反应温度、碱量、气液体积比、再生空气量等因素对脱硫效率和脱硫剂消耗的影响,同时采用正交分析的方法,将各控制因素进行组合,确定了最优的运行控制方案.试验结果表明,当反应温度为40℃、碱量(ρ)为25 g/L、气液体积比为10、φ(O2)/φ(H2S)的值为6时,脱硫效果最佳.
介绍了焦炉煤气干法和湿法脱硫工艺的优缺点,针对PDS法和HPF法脱硫产生的粗硫磺,提出了制酸资源化回收利用的技术方案.以某公司自产粗硫磺和工业硫磺为原料生产发烟硫酸和浓硫酸,设计2套熔硫、焚硫装置分别处理粗硫磺和工业硫磺,粗硫磺焚烧烟气净化处理后再与工业硫磺焚烧烟气合并进入转化器,采用“3+1”二转二吸工艺生产高纯度发烟硫酸供己内酰胺生产使用,制酸尾气采用双氧水脱硫工艺.结合该公司上下游产品结构实现了焦化粗硫磺的资源化回收利用.
介绍了江西铜业集团贵溪冶炼厂硫酸车间废酸系统的改造情况.针对废酸系统酸度波动大、废酸处理能力不足、硫化氢利用率低、废水含盐量高等问题,通过新增1套硫化反应设备、用氢氧化钠吸收硫化氢、将硫化剂由硫化钠改为硫氢化钠等措施使问题得以解决.改造后,装置运行平稳,硫氢化钠利用率达到了86.46%,处理废酸硫氢化钠单耗由6.96 kg/t下降至4.2 kg/t.