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摘要：与传统的砖混结构、混凝土结构相比，钢结构有其自身的特点和优点，钢结构工程由于其自重轻，跨度大、施工快速等优点，同时也具备施工难度大、对技术水平要求高等特点。目前在国内各类大跨度建筑
工程中，得到越来越多的使用。由于钢结构工程的特殊性而被建筑行业广泛运用。本文主要阐述高层建筑钢结构施工的技术要点，并结合实际工作提出了施工建议。
关键词：钢结构；特点；施工质量；质量控制
1、钢结构的特点
钢结构具有以下的几个特点：
（1）施工周期短。钢结构构件一般都是实行工厂化生产，成材运输到施工现场直接进行现场安装，因此大大缩短施工周期。
（2）空间大。在相同强度要求下，钢结构的建筑物结构体积可以大大减小，从而增大了有效空间。
（3）可循环利用。建筑物的施工材料在建筑物拆除后可以实现二次利用。
（4）耐火性差。钢材的导热系数远大于钢筋混凝土，所以其耐火性能远差于混凝土结构的耐火性。
（5）耐腐蚀性差。钢材表面的铁原子易与空气中的氧发生化学反应生成氧化铁。并且随着时间的增长氧化铁会随之不停地增加，使钢结构提前遭到破坏。
2、施工前的质量控制
（1）组织现场复核和施工图会审，提前做好各项技术指导工作。加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化，编制各单位工程的网络施工计划，保证关键工序的计划落实。如果遇见不可预见的情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。
（2）熟悉图纸、标准、规范，分析钢结构施工的特点、难点和关键环节，有针对性地确定预控方案。在开工之前应尽快熟悉工程图纸，包括设计中所选用的规范、图集、工艺等。在此基础上，编制切实可行的实施细则。通过熟悉图纸和规范，主要理解设计意图。对于土建和钢结构设计不是同一设计单位时，要作好沟通协调工作，使各方面吻合一致。吃透工艺要求，包括下料、切割、成孔、组装、焊接、效正、除锈、涂装、运输和吊装等，对重点、难点以及有施工季节要求，都要作到心中有数。对容易影响钢结构结构安全和重要使用功能的施工工艺进行重点监控，如精度测量控制、精度工艺控制、精度拼装控制和屋面排水、防水控制等。
（3）审查施工组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查，对针对性较差、不适合本工程的部分提出意见，限期修改
（4）施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，充实施工单位质量管理人员，确保人、材、机到位。
3、施工过程中的质量控制
（1）钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序及方法相同。钢结构建设常见的问题有锚栓不垂直、基础施工后预埋锚栓水平误差偏大，钢柱安装时柱脚底板大量扩孔，因而给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。所以锚栓施工时，可采用粗钢筋或角钢等固定锚栓，焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合以下规定：
1）基础混凝土强度达到设计要求；
2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；
3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
（2）钢结构主体工程的质量控制
1）钢构件的质量验收。
钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：
①钢材材质的复试单（原件）；
②钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；
③无损检测报告（原件）。
2）钢构件安装质量控制。
钢构件柱、梁安装时，要检查柱底板下的垫铁是否垫实垫平、柱是否垂直、梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当第一根钢柱吊装就位后，应对钢柱的定位位置尺寸及垂直度进行测量检验，调整到满足质量规范的要求后，拉缆风绳进行固定，然后进行后续钢柱钢梁的吊装。当天应形成固定单元，不能形成固定单元必须拉缆风绳固定，防止倒塌事故的发生。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次灌浆密实。
钢结构现场安装的连接形式之一是螺栓连接（含铆接）。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓；普通螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前，必须检查螺栓的合格证和复检单，安装过程中连接板的接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓紧固顺序一般应从节点刚度较大部位向约束较少部位进行，由螺栓群中间向两端依次对称紧固；有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
（3）焊接质量的控制
钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
（4）涂刷工程质量的控制
钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
4、结束语
钢结构由于其特有的优越性，在当前的建筑市场中起着越来越重要的作用，使用范围也越来越广泛，对施工单位的要求也越来越高，因此，在施工过程中，要优化施工技术，合理采用施工方法，优化配置资源，加强对钢结构工程质量的控制，促进整个建筑工程质量的提高，严格按照施工图纸和相关的国家规范和标准进行施工建设，才能有效地保证钢结构施工的质量。
参考文献：
[1]赵亚飞，纪鲁杰，吕文建.建筑工程中钢结构施工质量过程研究与安全对策[J].价值工程，2011（25）.
[2]张记生，李萍.复杂钢结构工程的质量控制[J].建筑技术开发，2010（06）.
[3] 杨鹏宇，钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32（16）.
工程中，得到越来越多的使用。由于钢结构工程的特殊性而被建筑行业广泛运用。本文主要阐述高层建筑钢结构施工的技术要点，并结合实际工作提出了施工建议。
关键词：钢结构；特点；施工质量；质量控制
1、钢结构的特点
钢结构具有以下的几个特点：
（1）施工周期短。钢结构构件一般都是实行工厂化生产，成材运输到施工现场直接进行现场安装，因此大大缩短施工周期。
（2）空间大。在相同强度要求下，钢结构的建筑物结构体积可以大大减小，从而增大了有效空间。
（3）可循环利用。建筑物的施工材料在建筑物拆除后可以实现二次利用。
（4）耐火性差。钢材的导热系数远大于钢筋混凝土，所以其耐火性能远差于混凝土结构的耐火性。
（5）耐腐蚀性差。钢材表面的铁原子易与空气中的氧发生化学反应生成氧化铁。并且随着时间的增长氧化铁会随之不停地增加，使钢结构提前遭到破坏。
2、施工前的质量控制
（1）组织现场复核和施工图会审，提前做好各项技术指导工作。加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化，编制各单位工程的网络施工计划，保证关键工序的计划落实。如果遇见不可预见的情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。
（2）熟悉图纸、标准、规范，分析钢结构施工的特点、难点和关键环节，有针对性地确定预控方案。在开工之前应尽快熟悉工程图纸，包括设计中所选用的规范、图集、工艺等。在此基础上，编制切实可行的实施细则。通过熟悉图纸和规范，主要理解设计意图。对于土建和钢结构设计不是同一设计单位时，要作好沟通协调工作，使各方面吻合一致。吃透工艺要求，包括下料、切割、成孔、组装、焊接、效正、除锈、涂装、运输和吊装等，对重点、难点以及有施工季节要求，都要作到心中有数。对容易影响钢结构结构安全和重要使用功能的施工工艺进行重点监控，如精度测量控制、精度工艺控制、精度拼装控制和屋面排水、防水控制等。
（3）审查施工组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查，对针对性较差、不适合本工程的部分提出意见，限期修改
（4）施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，充实施工单位质量管理人员，确保人、材、机到位。
3、施工过程中的质量控制
（1）钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序及方法相同。钢结构建设常见的问题有锚栓不垂直、基础施工后预埋锚栓水平误差偏大，钢柱安装时柱脚底板大量扩孔，因而给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。所以锚栓施工时，可采用粗钢筋或角钢等固定锚栓，焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合以下规定：
1）基础混凝土强度达到设计要求；
2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；
3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
（2）钢结构主体工程的质量控制
1）钢构件的质量验收。
钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：
①钢材材质的复试单（原件）；
②钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；
③无损检测报告（原件）。
2）钢构件安装质量控制。
钢构件柱、梁安装时，要检查柱底板下的垫铁是否垫实垫平、柱是否垂直、梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当第一根钢柱吊装就位后，应对钢柱的定位位置尺寸及垂直度进行测量检验，调整到满足质量规范的要求后，拉缆风绳进行固定，然后进行后续钢柱钢梁的吊装。当天应形成固定单元，不能形成固定单元必须拉缆风绳固定，防止倒塌事故的发生。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次灌浆密实。
钢结构现场安装的连接形式之一是螺栓连接（含铆接）。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓；普通螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前，必须检查螺栓的合格证和复检单，安装过程中连接板的接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓紧固顺序一般应从节点刚度较大部位向约束较少部位进行，由螺栓群中间向两端依次对称紧固；有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
（3）焊接质量的控制
钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
（4）涂刷工程质量的控制
钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
4、结束语
钢结构由于其特有的优越性，在当前的建筑市场中起着越来越重要的作用，使用范围也越来越广泛，对施工单位的要求也越来越高，因此，在施工过程中，要优化施工技术，合理采用施工方法，优化配置资源，加强对钢结构工程质量的控制，促进整个建筑工程质量的提高，严格按照施工图纸和相关的国家规范和标准进行施工建设，才能有效地保证钢结构施工的质量。
参考文献：
[1]赵亚飞，纪鲁杰，吕文建.建筑工程中钢结构施工质量过程研究与安全对策[J].价值工程，2011（25）.
[2]张记生，李萍.复杂钢结构工程的质量控制[J].建筑技术开发，2010（06）.
[3] 杨鹏宇，钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32（16）.