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[摘 要]随着城市化进程的不断加快，建筑工程的建设规模越来越大，高层、超高层、大跨度工程不断涌现，推动了建筑行业的健康发展。在现代化建筑工程建设过程中，稳定性、刚度与强度都是人们重点关注的问题，要求施工人员严格按照规定要求，采取先进的施工技术，以求提高工程的施工质量。高大模板支撑技术是近年来发展起来的新技术，其具有较明显的优越性，受到人们的广泛关注。本文结合某工程实例，浅要论述了该项技术在工程中的应用，以供参考。
[关键词]高大混凝土 模板工程 支撑体系 应用技术
中图分类号：X169 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0084-01
所谓高达混凝土模板工程与支撑体系应用技术也就是施工人员对工程进行模板工程施工过程中，为了能够提高工程的稳定性，采用了比普通模板支撑高度更高、搭设跨度更宽、荷载需求更大的模板工程进行施工，这种施工施工技术的难度相对比较大，且涉及到的专业相对较广。因此在实际施工过程中，施工人员应当根据实际情况制定一套专项方案，并对该方案进行深入研究，等到合理之后方可实施，以求确保整个工程的施工质量，达到理想的施工效果。
一、工程概况
某建筑工程的结构形式为钢筋混凝土框架结构，其建筑总面积为13600m2，建筑总高度为19.5m，每一层楼的层高为3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C 的跨度为30m，截面尺寸为500×1800， 梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m 为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。
二、具体工程计划
1、施工部署
在本工程施工过程中，梁采用的施工形式为反梁与局部正梁的施工方式进行施工，并且经过施工人员分析发现，该施工形式中，反梁的高度相对较大，且其中钢筋数量非常多，这就在很大程度上加大了反梁的自重，提高了工程的施工难度，需要引起施工人员的高度重视。因此在实际工作中，通过技术人员与设计人员的相互协调与合作，决定采用分两次浇筑的方法对大量进行施工，然后再结构板定位置预留一条水平施工缝，在第一次混凝土浇筑过程中，施工人员需要在施工缝中预埋抗剪钢筋。以求提高其施工质量。该工程的总体部署是，在建筑主体结构施工中，施工人员施工到第五层之后在进行与连廊统一施工的方式，具体可分为以下工作：首先，施工人员采用分次浇筑混凝土的方法浇筑到第五层结构，形成混凝土框架柱；其次，等到柱的混凝土强度达到设计强度的80%以上，将第五层结构与连廊进行统一施工，在本工程施工中，施工人员应当根据工程的实际情况进行合理施工，确保施工中混凝土的用量，然后选用2台移动泵进行同时施工，确保其混凝土浇筑的连续性；再次，当混凝土强度达到设计要求之后，施工人员再对预留的施工缝进行处理，从而达到理想的施工要求。
2、材料与设备的选择
在本工程施工中，材料与设备是最关键的施工材料，要求施工人员严格按照工程的实际情况选用适当的材料与设备。
根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0 钢管300t，18 厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150 张、竹笆600 张、4000mm×250mm×50mm 基础导板300 张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外， 另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
三、施工工艺技术
1、施工流程
地面夯实并浇筑150mm C20 混凝土地面→将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑系统安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨→结构板模板安装→模板支撑系统验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→结构板模板第二次安装→结构板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑→混凝土养护→梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
2、地基处理
施工场地进行分层夯实处理，达到计算设定值要求， 并需现场管理人员验收合格。地面铺设120mm 细石子，150mm C20 砼垫层，周边设置通畅的排水沟。
3、主要搭设方法
（1）梁A、B、C 的大梁模板支撑的搭设方法
梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4 道，内龙骨采用Φ48×3.0mm 双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm 双钢管，对拉螺栓布置3 道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3 根承重立杆，顶托支撑A 支设方式，梁底增加3 根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
（2）结构板模板支撑的搭设方法
板底采用木方作龙骨， 木方间距300mm， 木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
4、梁底模板起拱要求
梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。
5、检查验收
模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段：验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做记录。
四、施工质量安全保证措施
1、质量保证措施
在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%， 周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。
2、安全保证措施
由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等，这主要是为了能够使施工人员以及监督管理人员方便作业，加强安全管理。
在实际的施工现场中，所隐藏的最大的安全问题主要是高空坠落和坍塌。为此，可以采取相关的预防措施和管理方法。如实施权责明确的管理制度，使安全责任落实到人。施工作业面严禁超载，且禁止在作业面放置其他物件，明确标识限载警示牌。严禁非施工人员在支撑系统内走动。
五、结语
在现代化社会发展中，人们对于建筑工程的功能要求越来越高，对其性能要求也越来越高。为了满足人们的需求，施工单位开始将高大混凝土模板工程机支撑体系技术应用在其中，有效地提高了工程的整体性能与稳定性。但是在实际施工过程中，这一施工技术难度相对较大，需要技术人员对工程进行全面分析，加强该工程的质量控制欲安全管理，从而使建筑工程达到设计要求，使其功能得到充分发挥。
参考文献
[1] 黄应仲，张建平.高大空间混凝土楼盖高支模应用技术[J].建筑施工. 2009（02）.
[2] 杜荣军.扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全[J].施工技术. 2002（03）.
[3] 赖启红.浅谈高支模、大跨度梁的施工要点[J].广东土木与建筑.2006（12）.
[关键词]高大混凝土 模板工程 支撑体系 应用技术
中图分类号：X169 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0084-01
所谓高达混凝土模板工程与支撑体系应用技术也就是施工人员对工程进行模板工程施工过程中，为了能够提高工程的稳定性，采用了比普通模板支撑高度更高、搭设跨度更宽、荷载需求更大的模板工程进行施工，这种施工施工技术的难度相对比较大，且涉及到的专业相对较广。因此在实际施工过程中，施工人员应当根据实际情况制定一套专项方案，并对该方案进行深入研究，等到合理之后方可实施，以求确保整个工程的施工质量，达到理想的施工效果。
一、工程概况
某建筑工程的结构形式为钢筋混凝土框架结构，其建筑总面积为13600m2，建筑总高度为19.5m，每一层楼的层高为3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C 的跨度为30m，截面尺寸为500×1800， 梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m 为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。
二、具体工程计划
1、施工部署
在本工程施工过程中，梁采用的施工形式为反梁与局部正梁的施工方式进行施工，并且经过施工人员分析发现，该施工形式中，反梁的高度相对较大，且其中钢筋数量非常多，这就在很大程度上加大了反梁的自重，提高了工程的施工难度，需要引起施工人员的高度重视。因此在实际工作中，通过技术人员与设计人员的相互协调与合作，决定采用分两次浇筑的方法对大量进行施工，然后再结构板定位置预留一条水平施工缝，在第一次混凝土浇筑过程中，施工人员需要在施工缝中预埋抗剪钢筋。以求提高其施工质量。该工程的总体部署是，在建筑主体结构施工中，施工人员施工到第五层之后在进行与连廊统一施工的方式，具体可分为以下工作：首先，施工人员采用分次浇筑混凝土的方法浇筑到第五层结构，形成混凝土框架柱；其次，等到柱的混凝土强度达到设计强度的80%以上，将第五层结构与连廊进行统一施工，在本工程施工中，施工人员应当根据工程的实际情况进行合理施工，确保施工中混凝土的用量，然后选用2台移动泵进行同时施工，确保其混凝土浇筑的连续性；再次，当混凝土强度达到设计要求之后，施工人员再对预留的施工缝进行处理，从而达到理想的施工要求。
2、材料与设备的选择
在本工程施工中，材料与设备是最关键的施工材料，要求施工人员严格按照工程的实际情况选用适当的材料与设备。
根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0 钢管300t，18 厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150 张、竹笆600 张、4000mm×250mm×50mm 基础导板300 张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外， 另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
三、施工工艺技术
1、施工流程
地面夯实并浇筑150mm C20 混凝土地面→将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑系统安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨→结构板模板安装→模板支撑系统验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→结构板模板第二次安装→结构板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑→混凝土养护→梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
2、地基处理
施工场地进行分层夯实处理，达到计算设定值要求， 并需现场管理人员验收合格。地面铺设120mm 细石子，150mm C20 砼垫层，周边设置通畅的排水沟。
3、主要搭设方法
（1）梁A、B、C 的大梁模板支撑的搭设方法
梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4 道，内龙骨采用Φ48×3.0mm 双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm 双钢管，对拉螺栓布置3 道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3 根承重立杆，顶托支撑A 支设方式，梁底增加3 根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
（2）结构板模板支撑的搭设方法
板底采用木方作龙骨， 木方间距300mm， 木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
4、梁底模板起拱要求
梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。
5、检查验收
模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段：验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做记录。
四、施工质量安全保证措施
1、质量保证措施
在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%， 周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。
2、安全保证措施
由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等，这主要是为了能够使施工人员以及监督管理人员方便作业，加强安全管理。
在实际的施工现场中，所隐藏的最大的安全问题主要是高空坠落和坍塌。为此，可以采取相关的预防措施和管理方法。如实施权责明确的管理制度，使安全责任落实到人。施工作业面严禁超载，且禁止在作业面放置其他物件，明确标识限载警示牌。严禁非施工人员在支撑系统内走动。
五、结语
在现代化社会发展中，人们对于建筑工程的功能要求越来越高，对其性能要求也越来越高。为了满足人们的需求，施工单位开始将高大混凝土模板工程机支撑体系技术应用在其中，有效地提高了工程的整体性能与稳定性。但是在实际施工过程中，这一施工技术难度相对较大，需要技术人员对工程进行全面分析，加强该工程的质量控制欲安全管理，从而使建筑工程达到设计要求，使其功能得到充分发挥。
参考文献
[1] 黄应仲，张建平.高大空间混凝土楼盖高支模应用技术[J].建筑施工. 2009（02）.
[2] 杜荣军.扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全[J].施工技术. 2002（03）.
[3] 赖启红.浅谈高支模、大跨度梁的施工要点[J].广东土木与建筑.2006（12）.