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摘要：介绍干式粉磨干法工艺及设备
关键词：干式粉磨干法
中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：
概述：
本文介绍一种选矿工艺及设备，即一种采用干法磨矿分级的工艺及设备，该工艺及设备可以根据矿石中每种矿物可磨度和密度的差异，实现差别磨矿，可以有效的避免因有用矿物过磨造成的境况损失以及降低因磨细脉石矿物而带来的能耗。此方法特别适用于干旱缺水地区铁矿石的粉磨与磁选。
背景技术：
我国铁矿资源较为丰富，而且随着铁矿勘察技术的不断提高，探明的铁矿资源储量不断增加。从我国铁矿石的质量来看，主要呈“贫矿多、富矿少、嵌部粒度细、多金属共（伴）生矿石比例高、矿石组分复杂”的特点。在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿和黄铁矿等。
经济建设的持续高速发展，带动了国内钢铁工业的迅猛发展。我国作为世界第一铁矿石的生产和消费大国，加上铁矿资源“贫、细、杂”的特点，使国内的铁矿资源供给远远无法满足内需，每年必须从国外进口大量铁矿石或铁精粉。目前我国铁矿选矿技术研究主要集中在以下几个方面：1、实施“提铁降硅”；2、开发高效节能的选矿新工艺、新技术；3、新型破碎、磨矿、分级、选矿设备的研究。
几十年来，北方重工集团公司针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，尤其是近年来，在综合利用难磨的矿渣微粉生产复合水泥方面，北方重工集团公司研制并成功应用了新的高效单臂加载结构的立式矿渣辊磨机，使得在矿石细磨阶段用立式辊磨机代替球磨机成为可能。这一进展为选矿工艺指标的提升带来了希望。
干式粉磨干法的优势及特点：
目前，铁矿石的选矿工艺，通常采用湿法选矿工艺，这种工艺历史悠久，技术成熟，但耗水量较大，工艺流程相对复杂，基建费用高。对于干旱缺水的中西部地区，该方法将会大大提高选矿成本。而干法粉磨干法磁选工艺的出现，很好了解决了这个难题，采用这种工艺，可以缩短选矿流程，减少流程中的用水量，甚至选矿全流程采用干法工艺。
我国铁矿选矿的磨矿分级工艺通常采用湿式工艺。近些年来，随着入选铁矿粒度的逐渐细化，磨矿分级的段数也相应增加，同时对磨矿分级设备的要求也越来越高。目前，选矿厂常用的磨矿设备为球磨机、棒磨机、搅拌磨等，分机设备通常为螺旋分级机、水力旋流器、细筛等。这些设备的联合使用提高的铁矿石细粒分选的效率，降低尾矿品味；但由于分选流程的加长，使得流程中的耗水量加大，廠房内的设备布置变得复杂。因此，如何能在保证工艺可行性的前提下，简化工艺，缩短流程，减少设备的数量，减小厂房的面积，降低水资源消耗，成为亟待解决的问题。该工艺中选用立磨对铁矿石进行干式细磨，磨矿细读能保证-200目达到80 %以上，相当于常见流程中的球磨机与螺旋分级机或球磨机与旋流器组合而成的磨矿闭路流程，同时，立磨的处理能力较球磨机高很多，能耗低，磨矿过程中无需用水，因此，该工艺与原工艺相比，有很多先进之处。
铁矿石干式粉磨干法磁选工艺设备集磨矿分级于一体，可以同时替代磨矿设备与分级设备，可以很好的解决简化工艺流程和设备布置的难题。采出矿石经过一到两段破碎后，进入立磨进行磨矿，借助立磨本身的工作原理，将颗粒按质量进行分级，分级产物因密度的不同影响，形成较宽的粒度范围，由于不同矿物本身的可模型不同，理论上，通过筛分的方式可以通过粒度的不同将矿物区分开，这对于后续的分选左右十分有利；同时，立磨在磨矿过程中，满足重量的颗粒会借助上升气流，迅速排出，可有效的降低甚至是防治过磨现象的产生。
同时，该工艺为干法工艺，对于干旱缺水地区，可以很好的解决选矿厂用水困难的问题，降低选矿成本以及水资源的消耗。该磨矿分级工艺有如下特点：
a、干式粉磨过程消耗水介质，磨后的产品可以进入直接进行干选或湿式磁选流程；
b、将常规的磨矿和粒度分级流程在磨矿设备内实现，有效地缩短了流程，简化工艺，减少设备数量和设备购置成本。
c、基于立磨工作原理，在此设备中的磨矿产品依据重量分级，因此，产品粒度范围受矿石中的各种矿物密度影响较大，密度差别愈大，粒度范围越宽，愈有益于后续筛分作业；
d、该设备磨矿过程中，可以实现差别磨矿，即在相同磨矿条件和时间下，可磨度低的矿物较可磨度高的矿物，粒度细，依据此原理，根据铁矿石与脉石矿物的可磨性差别，理想情况下，会依据矿物种类出现粒度分级，这为后续分选作业提供方便；
e、该设备能耗低，效率高
结束语：
这些优势使干式粉磨干式磁选工艺和设备在近几年得到较快的发展，随着资源的不断枯竭和需求量的不断上升，开发利用低品位矿石显得越来越重要，尤其是在铁矿资源丰富却又严重缺水的西部，干式粉磨干式磁选工艺已成首选。
关键词：干式粉磨干法
中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：
概述：
本文介绍一种选矿工艺及设备，即一种采用干法磨矿分级的工艺及设备，该工艺及设备可以根据矿石中每种矿物可磨度和密度的差异，实现差别磨矿，可以有效的避免因有用矿物过磨造成的境况损失以及降低因磨细脉石矿物而带来的能耗。此方法特别适用于干旱缺水地区铁矿石的粉磨与磁选。
背景技术：
我国铁矿资源较为丰富，而且随着铁矿勘察技术的不断提高，探明的铁矿资源储量不断增加。从我国铁矿石的质量来看，主要呈“贫矿多、富矿少、嵌部粒度细、多金属共（伴）生矿石比例高、矿石组分复杂”的特点。在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿和黄铁矿等。
经济建设的持续高速发展，带动了国内钢铁工业的迅猛发展。我国作为世界第一铁矿石的生产和消费大国，加上铁矿资源“贫、细、杂”的特点，使国内的铁矿资源供给远远无法满足内需，每年必须从国外进口大量铁矿石或铁精粉。目前我国铁矿选矿技术研究主要集中在以下几个方面：1、实施“提铁降硅”；2、开发高效节能的选矿新工艺、新技术；3、新型破碎、磨矿、分级、选矿设备的研究。
几十年来，北方重工集团公司针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，尤其是近年来，在综合利用难磨的矿渣微粉生产复合水泥方面，北方重工集团公司研制并成功应用了新的高效单臂加载结构的立式矿渣辊磨机，使得在矿石细磨阶段用立式辊磨机代替球磨机成为可能。这一进展为选矿工艺指标的提升带来了希望。
干式粉磨干法的优势及特点：
目前，铁矿石的选矿工艺，通常采用湿法选矿工艺，这种工艺历史悠久，技术成熟，但耗水量较大，工艺流程相对复杂，基建费用高。对于干旱缺水的中西部地区，该方法将会大大提高选矿成本。而干法粉磨干法磁选工艺的出现，很好了解决了这个难题，采用这种工艺，可以缩短选矿流程，减少流程中的用水量，甚至选矿全流程采用干法工艺。
我国铁矿选矿的磨矿分级工艺通常采用湿式工艺。近些年来，随着入选铁矿粒度的逐渐细化，磨矿分级的段数也相应增加，同时对磨矿分级设备的要求也越来越高。目前，选矿厂常用的磨矿设备为球磨机、棒磨机、搅拌磨等，分机设备通常为螺旋分级机、水力旋流器、细筛等。这些设备的联合使用提高的铁矿石细粒分选的效率，降低尾矿品味；但由于分选流程的加长，使得流程中的耗水量加大，廠房内的设备布置变得复杂。因此，如何能在保证工艺可行性的前提下，简化工艺，缩短流程，减少设备的数量，减小厂房的面积，降低水资源消耗，成为亟待解决的问题。该工艺中选用立磨对铁矿石进行干式细磨，磨矿细读能保证-200目达到80 %以上，相当于常见流程中的球磨机与螺旋分级机或球磨机与旋流器组合而成的磨矿闭路流程，同时，立磨的处理能力较球磨机高很多，能耗低，磨矿过程中无需用水，因此，该工艺与原工艺相比，有很多先进之处。
铁矿石干式粉磨干法磁选工艺设备集磨矿分级于一体，可以同时替代磨矿设备与分级设备，可以很好的解决简化工艺流程和设备布置的难题。采出矿石经过一到两段破碎后，进入立磨进行磨矿，借助立磨本身的工作原理，将颗粒按质量进行分级，分级产物因密度的不同影响，形成较宽的粒度范围，由于不同矿物本身的可模型不同，理论上，通过筛分的方式可以通过粒度的不同将矿物区分开，这对于后续的分选左右十分有利；同时，立磨在磨矿过程中，满足重量的颗粒会借助上升气流，迅速排出，可有效的降低甚至是防治过磨现象的产生。
同时，该工艺为干法工艺，对于干旱缺水地区，可以很好的解决选矿厂用水困难的问题，降低选矿成本以及水资源的消耗。该磨矿分级工艺有如下特点：
a、干式粉磨过程消耗水介质，磨后的产品可以进入直接进行干选或湿式磁选流程；
b、将常规的磨矿和粒度分级流程在磨矿设备内实现，有效地缩短了流程，简化工艺，减少设备数量和设备购置成本。
c、基于立磨工作原理，在此设备中的磨矿产品依据重量分级，因此，产品粒度范围受矿石中的各种矿物密度影响较大，密度差别愈大，粒度范围越宽，愈有益于后续筛分作业；
d、该设备磨矿过程中，可以实现差别磨矿，即在相同磨矿条件和时间下，可磨度低的矿物较可磨度高的矿物，粒度细，依据此原理，根据铁矿石与脉石矿物的可磨性差别，理想情况下，会依据矿物种类出现粒度分级，这为后续分选作业提供方便；
e、该设备能耗低，效率高
结束语：
这些优势使干式粉磨干式磁选工艺和设备在近几年得到较快的发展，随着资源的不断枯竭和需求量的不断上升，开发利用低品位矿石显得越来越重要，尤其是在铁矿资源丰富却又严重缺水的西部，干式粉磨干式磁选工艺已成首选。