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摘要：化学工艺设计作为工业生产的重要组成部分，其自身存在的安全问题在很大程度上影响着工业进程，因此，为了更好地提高工业生产效率、增加经济收益，必须及时发现化学工艺设计中存在的安全隐患，切实解决工艺设计流程中存在的安全问题。基于此，本文主要探讨化工工艺设计中存在的安全问题，并有针对性的提出控制策略。
关键词：化工工艺设计;安全问题;控制方法
1.化工工艺设计中存在的安全问题
1.1化工原材料存在安全问题
参与化工工艺设计的部分原材料存在易燃易爆、腐蚀性强、有毒等特点，一旦存放或者在化工工艺设计环节处理不当，会对工作人员的生命安全造成巨大的威胁。除此之外，在化工工艺设计过程中使用的催化剂等化学试剂，发生系列化学反应后，可能会产生有毒气体，甚至会导致温度骤然升高，进而引发火灾或者是爆炸。加之，部分化工反应对化工厂原材料的临界点有较高要求，则会引发安全事故，即达到原材料临界点的同时，也达到爆炸的极限，如果不能适当的处理，便会导致爆炸的发生。
1.2化工工艺设计流程存在安全问题
化工工艺设计是一个非常复杂的过程，每一步设计都需要工作人员谨小慎微。就以水质为例，如果没有对水质进行适当处理，无论是化工设备运行的稳定程度还是运行效率都会受到影响。再者，化工生产过程中，如果没有按照规定的流程、步骤进行，极易造成废水、废气、废渣的排放，不仅危害自然环境，还会对工作人员及周边居民的身体造成伤害。其中产生的水垢，会导致化工设备受热不均匀，弱化气体与水进行热传递，破坏原有的循环系统，造成化工设备的使用年限不断缩减。最为严重的是长时间的化工反应，会导致化工设备不断膨胀、变形，最终极有可能造成爆炸，其导致的后果更是不堪设想。
1.3化工工艺设计人员水平不高
由于我国化工行业发展迅速，对化工工艺设计人员的需求量越来越高，但是，合格的化工工艺设计人员有限，为满足化工行业的发展需要，对化工工艺设计的准入门槛较低，由此便造成了因工作人员工艺设计水平参差不齐而引发的系列安全问题。加之，我国大多数优秀的化工工艺设计人员集中在国企或大型企业，而一般化工企业里的工艺设计人员水平普遍偏低，无论是学习资源还是学习渠道都无法与大企业相提并论，长此以往，社会中化工工艺设计人员的水平走向两个极端，而社会的整体化工工艺水平很难得以提升。
1.4化工设备选择与管理不合理
在化工设备的选择上，大部分的小型化工企业为了节省资金投入，因此，在设备的选择上则会忽略国家对化工设备的选购标准，直接购买不达标的问题设备。这些不符合国家安全标准的化工设备，在生产过程中，在压力、化学试剂等因素的影响下，与达标设备相比，其零件更容易发生磨损，设备更容易损坏，长此以往，便积累下众多安全隐患。在设备管理上，管理人员为了减轻工作量，未按照国家安全标准对化工设备进行监督管理，在化工工艺设计中未能充分考虑到对设备的保护，最终导致化工设备的"小毛病"恶化成威胁工作人员生命安全的"毒瘤"。
2.化工工艺设计中安全问题控制方法
2.1加强对化工原材料的管理
针对化工原料的存放，要依據原材料的自身属性，分门别类地对原材料进行处理。例如：需要低温才能储存的原材料，需为其准备相应的冷库进行存储，并严格控制储存的温度，确保原材料不会发生化学反应，导致安全问题的产生;对于化学性质比较不稳定的原材料，无论是在运输还是存储过程中，都应该格外注意。在包装上，尽可能的采用密封包装，如果原材料见光易发生反应，还应该采用避光包装，另外，还需要进行防撞处理，在包装外加上泡沫纸或者固件，避免因搬运和运输途中的碰撞而引发化学反应。除此之外，还应当制定相应的管理制度，以明确的条例来规范化工原材料的管理，并成立专门的化工原材料管理小组，结合每次使用、运输化工原材料的特性，量身定做相应的保护措施和储存条件，以确保化工原材料的安全。
2.2严格要求工作人员
化工工艺设计人员不仅需要提高自身的安全意识，还应该尽可能地提高自身的专业水平，用熟练的操作、精准的分析将安全隐患扼杀在摇篮里。因此，必须重视化工工艺设计人员专业能力、安全意识、熟练程度、职业素养的培养。在人员选用上，无论是大型企业还是中小型企业，都应该严格控制化工工艺设计人员的准入门槛，要切实考察应聘者专业知识、实际操作、职业素养等方面的情况。在入职前，还需对工作人员进行适当的岗前培训，结合企业的实际情况，增加工作人员对本企业化工工艺设计的认识。入职后，要加强对工艺设计人员熟练度、专业性的培养，定期邀请本领域的专家进行教学，增加企业之间的技术交流，鼓励员工不断创新，并定期组织专业技能考核。
2.3正确选择化工设备并优化管理
化工设备并不是"一机多用"，必须结合将要发生的化学反应，来进一步确定化工设备的类型，除此之外，还应该考虑化工设备的安全性、可操作性、规格、材质等。尤其是化工设备的材质，化工设备要尽可能地选择耐腐蚀、耐高温、方便加工的材质。再者，在管理上，化工设备的使用必须满足国家的安全标准，根据化学反应情况、化工设备构造、安全性分析等多方面进行有机结合，制定最优的化工工艺设计方案。
3.总结
综上所述，为了确保工业生产有条不紊、安全的进行，工作人员必须掌握化工工艺设计过程中存在的安全问题，针对所存在的问题，能及时作出处理，尽可能的避免损失，从而让化工行业更好地发展，提高促进我国经济收入。
参考文献：
[1]闵鑫，王金苹，左美兰.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工设计通讯，2020，第46卷（7）：89，108.
[2]张志亮.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].商品与质量，2020， （37）：99.
[3]潘从伟.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工管理，2020， （11）：75-76.
关键词：化工工艺设计;安全问题;控制方法
1.化工工艺设计中存在的安全问题
1.1化工原材料存在安全问题
参与化工工艺设计的部分原材料存在易燃易爆、腐蚀性强、有毒等特点，一旦存放或者在化工工艺设计环节处理不当，会对工作人员的生命安全造成巨大的威胁。除此之外，在化工工艺设计过程中使用的催化剂等化学试剂，发生系列化学反应后，可能会产生有毒气体，甚至会导致温度骤然升高，进而引发火灾或者是爆炸。加之，部分化工反应对化工厂原材料的临界点有较高要求，则会引发安全事故，即达到原材料临界点的同时，也达到爆炸的极限，如果不能适当的处理，便会导致爆炸的发生。
1.2化工工艺设计流程存在安全问题
化工工艺设计是一个非常复杂的过程，每一步设计都需要工作人员谨小慎微。就以水质为例，如果没有对水质进行适当处理，无论是化工设备运行的稳定程度还是运行效率都会受到影响。再者，化工生产过程中，如果没有按照规定的流程、步骤进行，极易造成废水、废气、废渣的排放，不仅危害自然环境，还会对工作人员及周边居民的身体造成伤害。其中产生的水垢，会导致化工设备受热不均匀，弱化气体与水进行热传递，破坏原有的循环系统，造成化工设备的使用年限不断缩减。最为严重的是长时间的化工反应，会导致化工设备不断膨胀、变形，最终极有可能造成爆炸，其导致的后果更是不堪设想。
1.3化工工艺设计人员水平不高
由于我国化工行业发展迅速，对化工工艺设计人员的需求量越来越高，但是，合格的化工工艺设计人员有限，为满足化工行业的发展需要，对化工工艺设计的准入门槛较低，由此便造成了因工作人员工艺设计水平参差不齐而引发的系列安全问题。加之，我国大多数优秀的化工工艺设计人员集中在国企或大型企业，而一般化工企业里的工艺设计人员水平普遍偏低，无论是学习资源还是学习渠道都无法与大企业相提并论，长此以往，社会中化工工艺设计人员的水平走向两个极端，而社会的整体化工工艺水平很难得以提升。
1.4化工设备选择与管理不合理
在化工设备的选择上，大部分的小型化工企业为了节省资金投入，因此，在设备的选择上则会忽略国家对化工设备的选购标准，直接购买不达标的问题设备。这些不符合国家安全标准的化工设备，在生产过程中，在压力、化学试剂等因素的影响下，与达标设备相比，其零件更容易发生磨损，设备更容易损坏，长此以往，便积累下众多安全隐患。在设备管理上，管理人员为了减轻工作量，未按照国家安全标准对化工设备进行监督管理，在化工工艺设计中未能充分考虑到对设备的保护，最终导致化工设备的"小毛病"恶化成威胁工作人员生命安全的"毒瘤"。
2.化工工艺设计中安全问题控制方法
2.1加强对化工原材料的管理
针对化工原料的存放，要依據原材料的自身属性，分门别类地对原材料进行处理。例如：需要低温才能储存的原材料，需为其准备相应的冷库进行存储，并严格控制储存的温度，确保原材料不会发生化学反应，导致安全问题的产生;对于化学性质比较不稳定的原材料，无论是在运输还是存储过程中，都应该格外注意。在包装上，尽可能的采用密封包装，如果原材料见光易发生反应，还应该采用避光包装，另外，还需要进行防撞处理，在包装外加上泡沫纸或者固件，避免因搬运和运输途中的碰撞而引发化学反应。除此之外，还应当制定相应的管理制度，以明确的条例来规范化工原材料的管理，并成立专门的化工原材料管理小组，结合每次使用、运输化工原材料的特性，量身定做相应的保护措施和储存条件，以确保化工原材料的安全。
2.2严格要求工作人员
化工工艺设计人员不仅需要提高自身的安全意识，还应该尽可能地提高自身的专业水平，用熟练的操作、精准的分析将安全隐患扼杀在摇篮里。因此，必须重视化工工艺设计人员专业能力、安全意识、熟练程度、职业素养的培养。在人员选用上，无论是大型企业还是中小型企业，都应该严格控制化工工艺设计人员的准入门槛，要切实考察应聘者专业知识、实际操作、职业素养等方面的情况。在入职前，还需对工作人员进行适当的岗前培训，结合企业的实际情况，增加工作人员对本企业化工工艺设计的认识。入职后，要加强对工艺设计人员熟练度、专业性的培养，定期邀请本领域的专家进行教学，增加企业之间的技术交流，鼓励员工不断创新，并定期组织专业技能考核。
2.3正确选择化工设备并优化管理
化工设备并不是"一机多用"，必须结合将要发生的化学反应，来进一步确定化工设备的类型，除此之外，还应该考虑化工设备的安全性、可操作性、规格、材质等。尤其是化工设备的材质，化工设备要尽可能地选择耐腐蚀、耐高温、方便加工的材质。再者，在管理上，化工设备的使用必须满足国家的安全标准，根据化学反应情况、化工设备构造、安全性分析等多方面进行有机结合，制定最优的化工工艺设计方案。
3.总结
综上所述，为了确保工业生产有条不紊、安全的进行，工作人员必须掌握化工工艺设计过程中存在的安全问题，针对所存在的问题，能及时作出处理，尽可能的避免损失，从而让化工行业更好地发展，提高促进我国经济收入。
参考文献：
[1]闵鑫，王金苹，左美兰.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工设计通讯，2020，第46卷（7）：89，108.
[2]张志亮.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].商品与质量，2020， （37）：99.
[3]潘从伟.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工管理，2020， （11）：75-76.