论文部分内容阅读
摘要 长螺旋钻孔混凝土压灌桩有适应性广泛、成桩荷载大、机械使用少、经济成本低等优点。而在施工过程中，常常会因多种原因造成桩身质量未达到规范要求，本文对长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工过程中经常出现的质量问题加以分析，并提出相应的解决方案。
关键词 长螺旋钻孔混凝土压灌桩；问题；原因
中图分类号 TU7 文献标识码 A 文章编号 2095—6363（2016）04—0082—01
1长螺旋钻孔混凝土压灌桩优点
1）适应性广泛，长螺旋钻孔混凝土压灌桩适用于粘土、粉质粘土、回填土、砂层、有地下水等各类地层。
2）成桩荷载大，长螺旋钻孔混凝土压灌桩属于端承摩擦桩，成桩后单桩承载力由桩端承载和侧向摩擦承载组成，相比于预制管桩，侧向的摩擦承载明显优于预制管桩。
3）机械使用少，长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工过程中，由长螺旋钻机进行施工，通过混凝土地泵向成孔后的桩位进行混凝土灌注。较之旋挖机施工，占用设备较少。
4）经济成本低，长螺旋钻孔混凝土压灌桩，施工方便，参与施工的人员少，施工速度快，场地适应好，这些因素都直接或间接的降低了施工成本。
2长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工中经常遇到的问题
长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工中常会遇到导管堵塞，卡钻等问题；出现这两种问题有以下几种原因。
1）导管堵塞。混凝土导管堵塞一般由3个原因造成，地泵的因素、混凝土的因素以及天气因素。工程实例。吉林省梅河口市某安置房基础工程施工现场，开始施工时，混凝土导管频繁堵塞。施工人员检查地泵，发现地泵运行正常，又由于是春季施工，气温不高，对于混凝土的初凝时间影响不大。最后检查混凝土，发现商混站提供的商品混凝土，粗骨料过多，且直径过大，后又了解到此商混站按照浇筑楼板的配合比发送的混凝土，其内含有早强剂等外加剂，导致混凝土初凝时间大大提前。与商混站协商，重新调配混凝土，导管堵塞问题解决。
2）卡钻。卡钻一般由两个原因造成，地下土质的因素以及人为操作因素造成，其中人为操作因素为主因。工程实例。沈阳市铁西区某商品房基础工程施工现场，通过该工程的地勘报告可知，该工程所在地，自然地面5m以下为中砂层，在施工过程中出现卡钻现象。分析问题原因，在钻进过程中，钻具进入中砂层，随着钻具继续向下行进，上部的砂层开始向已经成孔的空间快速坍塌并将钻具卡死。分析其根本原因，是由于钻机操作手，在下钻过程中，下钻速度过快，导致砂层坍塌过快、钻头阻力增强，动力不足，进而造成了这次卡钻事故。
3长螺旋钻孔混凝土压灌桩在成桩后经常遇到的问题
成桩后容易出现断桩、桩身夹泥，缩径、桩位偏移、桩头质量问题、钢筋笼安置不当等问题。
1）断桩。断桩是由后台地泵与前台钻机未配合好，混凝土供应不及时而造成的。断桩危害大，通常要通过设计院重新验算后，才能确定补救办法。
2）桩身夹泥。在施工过程中，由于施工人员疏忽在安放钢筋笼时，成孔过程中的返土常常会挂在钢筋笼上与钢筋笼一起进入混凝土还未凝固的桩身，造成成桩的质量问题。成桩后桩身的夹泥无法取出，要通过《规范》及桩基础检测确定问题桩能否满足规范要求及设计要求，满足不了得需要设计院来确定补救办法。
3）缩径。缩径往往是在提钻过程中，提钻过快而地泵的泵速不够混凝土供应不充分，导致孔内压力不足，周围地层挤压造成缩径。对于缩径的桩，也要通过《规范》及桩基础检测确定问题桩能否满足规范要求及设计要求，满足不了得需要设计院来确定补救办法。
4）桩位偏移。桩位偏移一般由2种原因造成。在确定桩位时，桩位确定错误，在施工过程中，没有按照已经确定的桩位施工。通俗的讲就是放线放错了和打错了。出现了桩位偏移问题同样需要通过《规范》及桩基础检测确定问题桩能否满足规范要求及设计要求，满足不了得需要设计院来确定补救办法。
以上4点都属于质量事故，极大的影响工程质量，工程进度以及施工成本。容易出现且补救困难，通过预防完全可以避免，这就需要我们工程技术人员在施工前，做好技术交底以及对施工人员培训教育。在施工时，眼勤、腿勤作好质量检查工作，才能杜绝此类事故的发生。
5）桩头质量问题。在开槽过程中，桩头常常会有一些质量问题，主要有夹杂、桩头混凝土沉降等问题。这些问题形成的原因各不相同，需要具体分析。（1）桩头夹泥一般是由两种原因造成，桩头保护层不够以及在安放完钢筋笼后返土落入混凝土面。（2）桩头混凝土沉降往往是因为地下土层地下水过多、桩位过近，在成孔灌注混凝土过程中出现“窜孔”现象，未初凝的混凝土流出原有孔而孔口被返土遮挡住，施工人员无法直接观察到孔内情况。在成桩后，在破桩头过程中，发现桩头不能满足设计要求，甚至未发现桩头。
对于问题桩的处理，首先要清除有问题的桩身，露出符合要求的混凝土桩面，其次重新支模，支模直径要≥1/3桩径，最后重新浇筑混凝土。
6）钢筋笼安置不当。成桩后，发现桩内钢筋笼位置偏移，混凝土保护层不够。这是由于在钢筋笼安置过程中没严格按照桩位中心安置，或者正确安置后，在施工过程中钢筋笼上部被机械设备碾压造成偏移。
对于钢筋笼安置不当桩的处理，首先清除钢筋笼位置不当部位的混凝土，直到清理出位置正确的钢筋笼混凝土面，然后将钢筋笼的钢筋表面清理干净将钢筋笼位置安放正确，最后重新支模，支模直径要≥1/3桩径，重新浇筑混凝土。
4结论
桩基础工程是一项隐蔽工程，在施工验收前常常会出现不同的质量问题，质量问题会直接影响到建筑物的质量、工期，造成不必要的资源浪费。通过分析，很多质量问题在施工过程是完全可以避免的，这就需要我们广大工程技术人员在工作中的细心和责任心，一幢合格的建筑才是我们技术人真正的骄傲。
关键词 长螺旋钻孔混凝土压灌桩；问题；原因
中图分类号 TU7 文献标识码 A 文章编号 2095—6363（2016）04—0082—01
1长螺旋钻孔混凝土压灌桩优点
1）适应性广泛，长螺旋钻孔混凝土压灌桩适用于粘土、粉质粘土、回填土、砂层、有地下水等各类地层。
2）成桩荷载大，长螺旋钻孔混凝土压灌桩属于端承摩擦桩，成桩后单桩承载力由桩端承载和侧向摩擦承载组成，相比于预制管桩，侧向的摩擦承载明显优于预制管桩。
3）机械使用少，长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工过程中，由长螺旋钻机进行施工，通过混凝土地泵向成孔后的桩位进行混凝土灌注。较之旋挖机施工，占用设备较少。
4）经济成本低，长螺旋钻孔混凝土压灌桩，施工方便，参与施工的人员少，施工速度快，场地适应好，这些因素都直接或间接的降低了施工成本。
2长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工中经常遇到的问题
长螺旋钻孔混凝土压灌桩在施工中常会遇到导管堵塞，卡钻等问题；出现这两种问题有以下几种原因。
1）导管堵塞。混凝土导管堵塞一般由3个原因造成，地泵的因素、混凝土的因素以及天气因素。工程实例。吉林省梅河口市某安置房基础工程施工现场，开始施工时，混凝土导管频繁堵塞。施工人员检查地泵，发现地泵运行正常，又由于是春季施工，气温不高，对于混凝土的初凝时间影响不大。最后检查混凝土，发现商混站提供的商品混凝土，粗骨料过多，且直径过大，后又了解到此商混站按照浇筑楼板的配合比发送的混凝土，其内含有早强剂等外加剂，导致混凝土初凝时间大大提前。与商混站协商，重新调配混凝土，导管堵塞问题解决。
2）卡钻。卡钻一般由两个原因造成，地下土质的因素以及人为操作因素造成，其中人为操作因素为主因。工程实例。沈阳市铁西区某商品房基础工程施工现场，通过该工程的地勘报告可知，该工程所在地，自然地面5m以下为中砂层，在施工过程中出现卡钻现象。分析问题原因，在钻进过程中，钻具进入中砂层，随着钻具继续向下行进，上部的砂层开始向已经成孔的空间快速坍塌并将钻具卡死。分析其根本原因，是由于钻机操作手，在下钻过程中，下钻速度过快，导致砂层坍塌过快、钻头阻力增强，动力不足，进而造成了这次卡钻事故。
3长螺旋钻孔混凝土压灌桩在成桩后经常遇到的问题
成桩后容易出现断桩、桩身夹泥，缩径、桩位偏移、桩头质量问题、钢筋笼安置不当等问题。
1）断桩。断桩是由后台地泵与前台钻机未配合好，混凝土供应不及时而造成的。断桩危害大，通常要通过设计院重新验算后，才能确定补救办法。
2）桩身夹泥。在施工过程中，由于施工人员疏忽在安放钢筋笼时，成孔过程中的返土常常会挂在钢筋笼上与钢筋笼一起进入混凝土还未凝固的桩身，造成成桩的质量问题。成桩后桩身的夹泥无法取出，要通过《规范》及桩基础检测确定问题桩能否满足规范要求及设计要求，满足不了得需要设计院来确定补救办法。
3）缩径。缩径往往是在提钻过程中，提钻过快而地泵的泵速不够混凝土供应不充分，导致孔内压力不足，周围地层挤压造成缩径。对于缩径的桩，也要通过《规范》及桩基础检测确定问题桩能否满足规范要求及设计要求，满足不了得需要设计院来确定补救办法。
4）桩位偏移。桩位偏移一般由2种原因造成。在确定桩位时，桩位确定错误，在施工过程中，没有按照已经确定的桩位施工。通俗的讲就是放线放错了和打错了。出现了桩位偏移问题同样需要通过《规范》及桩基础检测确定问题桩能否满足规范要求及设计要求，满足不了得需要设计院来确定补救办法。
以上4点都属于质量事故，极大的影响工程质量，工程进度以及施工成本。容易出现且补救困难，通过预防完全可以避免，这就需要我们工程技术人员在施工前，做好技术交底以及对施工人员培训教育。在施工时，眼勤、腿勤作好质量检查工作，才能杜绝此类事故的发生。
5）桩头质量问题。在开槽过程中，桩头常常会有一些质量问题，主要有夹杂、桩头混凝土沉降等问题。这些问题形成的原因各不相同，需要具体分析。（1）桩头夹泥一般是由两种原因造成，桩头保护层不够以及在安放完钢筋笼后返土落入混凝土面。（2）桩头混凝土沉降往往是因为地下土层地下水过多、桩位过近，在成孔灌注混凝土过程中出现“窜孔”现象，未初凝的混凝土流出原有孔而孔口被返土遮挡住，施工人员无法直接观察到孔内情况。在成桩后，在破桩头过程中，发现桩头不能满足设计要求，甚至未发现桩头。
对于问题桩的处理，首先要清除有问题的桩身，露出符合要求的混凝土桩面，其次重新支模，支模直径要≥1/3桩径，最后重新浇筑混凝土。
6）钢筋笼安置不当。成桩后，发现桩内钢筋笼位置偏移，混凝土保护层不够。这是由于在钢筋笼安置过程中没严格按照桩位中心安置，或者正确安置后，在施工过程中钢筋笼上部被机械设备碾压造成偏移。
对于钢筋笼安置不当桩的处理，首先清除钢筋笼位置不当部位的混凝土，直到清理出位置正确的钢筋笼混凝土面，然后将钢筋笼的钢筋表面清理干净将钢筋笼位置安放正确，最后重新支模，支模直径要≥1/3桩径，重新浇筑混凝土。
4结论
桩基础工程是一项隐蔽工程，在施工验收前常常会出现不同的质量问题，质量问题会直接影响到建筑物的质量、工期，造成不必要的资源浪费。通过分析，很多质量问题在施工过程是完全可以避免的，这就需要我们广大工程技术人员在工作中的细心和责任心，一幢合格的建筑才是我们技术人真正的骄傲。