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【摘 要】 文章从乳化炸药的特点、爆破效果上分析其主要属性是什么，让读者了解乳化炸药在“工程爆破”中的特殊地位，从而能够帮助我们了解它在具体的应用中会发生怎样的特殊爆破效果。而在真正应用过程中，我们要对其优点、注意事项内容都要重视起来，确保乳化炸药在爆破过程中能够被科学、合理地应用。
【关键词】 乳化炸药;爆破工程;技术
一、乳化炸药概述
乳化炸药就是借助乳化剂的作用，将氧化剂盐类水溶液微滴均匀分散在含有分散气泡或者空气玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水的乳胶状炸药。工程爆破利用了连续化和现场混装的模式，工业化大规模生产乳化炸药采用连续的自动化生产模式，就是运用了乳化炸药的各种优越性，并注重了对其中细节的关注，正确、成功地将乳化炸药应用到了“实处”。
乳化炸药主要由氧化剂、可燃剂、敏化剂、水，这也突出地表明了乳化炸药存在抗水性、爆炸性、雷管感度的高等特点，所以其比其他的一般炸药使用的范围更广。这里，乳化炸药又分为岩石型、露天型、煤矿许用型三种，岩石型乳化炸药适用于无瓦斯、矿尘爆炸危险有水的中、硬岩石的作业工作，可以将这些坚硬的石头爆破成功，凸显了乳化炸药的爆炸性能强的效果;露天型乳化炸药适用于大型的露天爆破作业，可以使大范围的爆破工作完成好，保证爆破效果的强化;煤矿许用型乳胶炸药分为二级、三级煤矿许用乳化炸药，二级炸药适用于低甲烷矿井每层的开掘工作作业。三级炸药适用于高甲烷矿井、低甲烷矿井的高甲烷采掘面、煤油共生矿井、煤与煤尘气突出矿井等作业矿井，是乳化炸药中使用面较广的一种。
二、乳化炸药在爆破工程中的应用技术
1、合理设计炮眼间距，消除“压力减敏”效应对其爆炸性能的影响
“压力减敏”又称作“受压钝化”，指的是在毫秒延期爆破中，先被引爆的炮孔装药形成的冲击波或应力波，会在引爆后排装药之前对其形成冲击压缩作用，导致后排炮孔装药爆炸性能不同程度的下降，这一种现象被称为是“压力减敏”。其主要体现为半爆形式和拒爆形式两种。因为乳化炸药的构造比较特殊，在受到冲击波或应力波作用的情况下，首先会破坏敏化元素珍珠岩和化学气泡，造成密度增加;其次会泡坏油包水的连续相油膜，在炸药中导致大粒径颗粒形成或硝酸铵析晶，这些都能够对乳化炸药的感度和爆炸性能造成直接性的影响。影响压力减敏的主要因素是炮孔间距和延期时差。炸药不同它的临界“压死”距离就会不同，炮孔的距离如果比这种临界距离的要小话，炸药就有可能会被压死。伴随着炮孔间距的增加，压力传递很快就会降低。相关资料报道的试验表明，炮孔间距为45cm时，拒爆率为50%左右，当增加到60cm的时候，拒爆率就会降低很多，美国禁止爆破时炮眼间距小于60cm。此外，乳化炸药的压力减敏与雷管延期时间的关系十分密切，伴随次发药包的延期时间的增加，减敏作用就会降低。这两点是值得高度关注并借鉴的。
2、注意冬季低温对起爆感度的影响
如果是在冬季进行爆破工作，许多种类的乳化炸药无法发挥其真实效果，其中，乳化炸药油包水型具有特殊结构与化学气泡敏化元素，所以对于低温环境较为敏感，一旦处于低温环境中，油包会变硬，其自身的强度也就随之减弱。而在低温环境中，化学气泡还容易出现破坏及溢出的现象，使炸药失效。众多乳化炸药类型中，只有粉状铵锑炸药最能适应低温环境，继续发挥其作用，其他的都或多或少受到低温的影响而失效。所以在冬季外部环境长期处于低温状态下时，一定要保证乳化炸药保持在5摄氏度以上、25摄氏度以下，确保乳化炸药储存的时间增长，爆破的效果增强。
3、充分发挥其优良的抗水性，广泛应用于有水作业和特种爆破
将乳化炸药与粉状炸药进行比较，其最突出的特点是抗水性非常好。药卷包装使用的是复合塑料膜，由于包装材料的强度很好，不容易被损坏，其抗水性能更加优良，浸水时间能够达到24小时。因此，胶状乳化炸药对于有水孔、有泥浆孔的爆破施工是十分适用的。通常情况下，对于含水量大的炮孔，最好选用密度大1.1g/cm3的乳化炸药;对于含泥浆量大的炮孔，通常宜选用密度大于1.25g/cm3的乳化炸药。但要选择起爆能量时要注意，前者通常可直接用雷管起爆，后者则需要用起爆具起爆。伴随乳化生产工艺和性能的不断提高，在水下施工中的应用渐渐受到了公众所认可，并在水下裸露爆破中得到了广泛的应用，乳化炸药已成为水下的爆破工作的主要炸药品种，不但能偶延长入水浸泡时间，还可以不用进行药包加工，节省了成本，提高了经济效益。
4、利用其优良的可塑性，应用于矿山顶部倒孔采掘
前些年国内外矿山及地面工程爆破所用的炸药基本上都是粉状炸药，采用人工装药过程中，劳动强度非常大，粉尘较严重;如果采用风动机械装药，因为普通粉状炸药不具备粘性，返药严重，尤其是顶部炮孔装药，通常返药掉药率高达20%，甚至50%以上。不仅耗费了大量的炸药，而且粉尘飞扬，工作环境恶劣，对工人的健康造成严重损害。运用乳化炸药优良的可塑性，并适量的在其中加入粘合剂，使其具有相当的爆轰感度和恰当的粘性，上仰孔大直径风动机械装药比较适用，其工作面粉尘少，返药率低、使用简单，能节约炸药，提高经济效益。
5、突出其爆轰感度、临街直径的爆破效果
优良的乳化炸药可以提升爆破效果，而利用乳化炸药良好的爆轰感度，可以从基础上解决各种细节问题。因为乳化炸药殉爆距离最高能达到10厘米以上，且临界直径较小（12毫米到14毫米），所以可以将其应用在预裂爆破与光面爆破中。而要保证期爆轰性能的正常发挥，就必须按照以下方面行事：
1）采用间隔装药法，但间隔距离不要大于炸药的殉爆距离，可以保证装药线密度设计要求;
2）药层厚度要大于炸药的临界直径，均能达到爆轰稳定传播的。这样，通过谨科学合理的装药工作，将炸药的属性全面发挥出来，保证其爆轰性能如实发挥出来，帮助我们实现爆破效果。
三、具体操作中的注意事项
从炸药装入雷管，一直到炸药爆炸，都应该注意细节性的操作手段的应用，将关键性的内容关注起来，才能帮助我们获得更好的爆破效果。
1）将炸药插入雷管之前，先用铜制或木制工具捅开药卷一端，用雷管插入药卷中心;
2）将雷管用脚线挽口固定在药卷轴的中心位置，确定其捆绑牢固;
3）将药卷单个依次推入炮眼中，装填力度一定要掌握适中，避免出现爆炸、断巷的现象;
4）要想将药卷良性、顺畅地引爆，就必须将药卷首尾相连，防止碎岩块隔离出现在药卷之间，使其能够在良好的“炮管环境”中发挥自身的效果;
5）必须按照一定的顺序分次来封填炮泥，可以帮助炸药在孔内发生爆炸过程中充分发挥稳定的爆轰性能。
四、结语
到目前，乳化炸药已经有了40余年的发展史，它的生产工艺和产品质量也在不断的提高。粉状铵锑炸药自2007年底退出市场后，乳化炸药在市场中所占的比例愈来愈大，由于有着优良的爆炸性能、使用便捷和环保清洁，渐渐的受到人们的认可和接受，当前乳化炸药已成了工业炸药中的主导产品，安全使用乳化炸药并不但开发更多新的用途，对于提高其经济效益意义重大。
参考文献：
[1]王肇中，郑德金，张静，任斌.现场混装乳化炸药在斯里兰卡水下炸礁工程中的应用[J].矿冶，2012，01：1-3.
[2]刘德义，王术有.煤矿许用粉状乳化炸药在小康煤矿的应用[J].煤矿爆破，2008，04：24-26.
【关键词】 乳化炸药;爆破工程;技术
一、乳化炸药概述
乳化炸药就是借助乳化剂的作用，将氧化剂盐类水溶液微滴均匀分散在含有分散气泡或者空气玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水的乳胶状炸药。工程爆破利用了连续化和现场混装的模式，工业化大规模生产乳化炸药采用连续的自动化生产模式，就是运用了乳化炸药的各种优越性，并注重了对其中细节的关注，正确、成功地将乳化炸药应用到了“实处”。
乳化炸药主要由氧化剂、可燃剂、敏化剂、水，这也突出地表明了乳化炸药存在抗水性、爆炸性、雷管感度的高等特点，所以其比其他的一般炸药使用的范围更广。这里，乳化炸药又分为岩石型、露天型、煤矿许用型三种，岩石型乳化炸药适用于无瓦斯、矿尘爆炸危险有水的中、硬岩石的作业工作，可以将这些坚硬的石头爆破成功，凸显了乳化炸药的爆炸性能强的效果;露天型乳化炸药适用于大型的露天爆破作业，可以使大范围的爆破工作完成好，保证爆破效果的强化;煤矿许用型乳胶炸药分为二级、三级煤矿许用乳化炸药，二级炸药适用于低甲烷矿井每层的开掘工作作业。三级炸药适用于高甲烷矿井、低甲烷矿井的高甲烷采掘面、煤油共生矿井、煤与煤尘气突出矿井等作业矿井，是乳化炸药中使用面较广的一种。
二、乳化炸药在爆破工程中的应用技术
1、合理设计炮眼间距，消除“压力减敏”效应对其爆炸性能的影响
“压力减敏”又称作“受压钝化”，指的是在毫秒延期爆破中，先被引爆的炮孔装药形成的冲击波或应力波，会在引爆后排装药之前对其形成冲击压缩作用，导致后排炮孔装药爆炸性能不同程度的下降，这一种现象被称为是“压力减敏”。其主要体现为半爆形式和拒爆形式两种。因为乳化炸药的构造比较特殊，在受到冲击波或应力波作用的情况下，首先会破坏敏化元素珍珠岩和化学气泡，造成密度增加;其次会泡坏油包水的连续相油膜，在炸药中导致大粒径颗粒形成或硝酸铵析晶，这些都能够对乳化炸药的感度和爆炸性能造成直接性的影响。影响压力减敏的主要因素是炮孔间距和延期时差。炸药不同它的临界“压死”距离就会不同，炮孔的距离如果比这种临界距离的要小话，炸药就有可能会被压死。伴随着炮孔间距的增加，压力传递很快就会降低。相关资料报道的试验表明，炮孔间距为45cm时，拒爆率为50%左右，当增加到60cm的时候，拒爆率就会降低很多，美国禁止爆破时炮眼间距小于60cm。此外，乳化炸药的压力减敏与雷管延期时间的关系十分密切，伴随次发药包的延期时间的增加，减敏作用就会降低。这两点是值得高度关注并借鉴的。
2、注意冬季低温对起爆感度的影响
如果是在冬季进行爆破工作，许多种类的乳化炸药无法发挥其真实效果，其中，乳化炸药油包水型具有特殊结构与化学气泡敏化元素，所以对于低温环境较为敏感，一旦处于低温环境中，油包会变硬，其自身的强度也就随之减弱。而在低温环境中，化学气泡还容易出现破坏及溢出的现象，使炸药失效。众多乳化炸药类型中，只有粉状铵锑炸药最能适应低温环境，继续发挥其作用，其他的都或多或少受到低温的影响而失效。所以在冬季外部环境长期处于低温状态下时，一定要保证乳化炸药保持在5摄氏度以上、25摄氏度以下，确保乳化炸药储存的时间增长，爆破的效果增强。
3、充分发挥其优良的抗水性，广泛应用于有水作业和特种爆破
将乳化炸药与粉状炸药进行比较，其最突出的特点是抗水性非常好。药卷包装使用的是复合塑料膜，由于包装材料的强度很好，不容易被损坏，其抗水性能更加优良，浸水时间能够达到24小时。因此，胶状乳化炸药对于有水孔、有泥浆孔的爆破施工是十分适用的。通常情况下，对于含水量大的炮孔，最好选用密度大1.1g/cm3的乳化炸药;对于含泥浆量大的炮孔，通常宜选用密度大于1.25g/cm3的乳化炸药。但要选择起爆能量时要注意，前者通常可直接用雷管起爆，后者则需要用起爆具起爆。伴随乳化生产工艺和性能的不断提高，在水下施工中的应用渐渐受到了公众所认可，并在水下裸露爆破中得到了广泛的应用，乳化炸药已成为水下的爆破工作的主要炸药品种，不但能偶延长入水浸泡时间，还可以不用进行药包加工，节省了成本，提高了经济效益。
4、利用其优良的可塑性，应用于矿山顶部倒孔采掘
前些年国内外矿山及地面工程爆破所用的炸药基本上都是粉状炸药，采用人工装药过程中，劳动强度非常大，粉尘较严重;如果采用风动机械装药，因为普通粉状炸药不具备粘性，返药严重，尤其是顶部炮孔装药，通常返药掉药率高达20%，甚至50%以上。不仅耗费了大量的炸药，而且粉尘飞扬，工作环境恶劣，对工人的健康造成严重损害。运用乳化炸药优良的可塑性，并适量的在其中加入粘合剂，使其具有相当的爆轰感度和恰当的粘性，上仰孔大直径风动机械装药比较适用，其工作面粉尘少，返药率低、使用简单，能节约炸药，提高经济效益。
5、突出其爆轰感度、临街直径的爆破效果
优良的乳化炸药可以提升爆破效果，而利用乳化炸药良好的爆轰感度，可以从基础上解决各种细节问题。因为乳化炸药殉爆距离最高能达到10厘米以上，且临界直径较小（12毫米到14毫米），所以可以将其应用在预裂爆破与光面爆破中。而要保证期爆轰性能的正常发挥，就必须按照以下方面行事：
1）采用间隔装药法，但间隔距离不要大于炸药的殉爆距离，可以保证装药线密度设计要求;
2）药层厚度要大于炸药的临界直径，均能达到爆轰稳定传播的。这样，通过谨科学合理的装药工作，将炸药的属性全面发挥出来，保证其爆轰性能如实发挥出来，帮助我们实现爆破效果。
三、具体操作中的注意事项
从炸药装入雷管，一直到炸药爆炸，都应该注意细节性的操作手段的应用，将关键性的内容关注起来，才能帮助我们获得更好的爆破效果。
1）将炸药插入雷管之前，先用铜制或木制工具捅开药卷一端，用雷管插入药卷中心;
2）将雷管用脚线挽口固定在药卷轴的中心位置，确定其捆绑牢固;
3）将药卷单个依次推入炮眼中，装填力度一定要掌握适中，避免出现爆炸、断巷的现象;
4）要想将药卷良性、顺畅地引爆，就必须将药卷首尾相连，防止碎岩块隔离出现在药卷之间，使其能够在良好的“炮管环境”中发挥自身的效果;
5）必须按照一定的顺序分次来封填炮泥，可以帮助炸药在孔内发生爆炸过程中充分发挥稳定的爆轰性能。
四、结语
到目前，乳化炸药已经有了40余年的发展史，它的生产工艺和产品质量也在不断的提高。粉状铵锑炸药自2007年底退出市场后，乳化炸药在市场中所占的比例愈来愈大，由于有着优良的爆炸性能、使用便捷和环保清洁，渐渐的受到人们的认可和接受，当前乳化炸药已成了工业炸药中的主导产品，安全使用乳化炸药并不但开发更多新的用途，对于提高其经济效益意义重大。
参考文献：
[1]王肇中，郑德金，张静，任斌.现场混装乳化炸药在斯里兰卡水下炸礁工程中的应用[J].矿冶，2012，01：1-3.
[2]刘德义，王术有.煤矿许用粉状乳化炸药在小康煤矿的应用[J].煤矿爆破，2008，04：24-26.