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摘 要： 不饱和聚酯树脂，属于热固性的树脂结构品种之一，其具有良好的机械性能与电性能，且耐化学腐蚀能力较强，加工的工艺较为简单，因此，得到广泛的应用。属于高质量的漆涂饰结构，在实际应用期间，耐磨性能与耐寒性能较高，与稀释剂能够产生成膜反应，在使用的过程中，可以利用双环戊二烯开展改性工作，全面提升应用效果。
关键词： 双环戊二烯；改性不饱和聚酯树脂；特点分析
双环戊二烯主要是石油裂解C5的副产物，可以应用在改性合成工作中，除了能够降低树脂的生产成本之外，还可以提升其耐热与耐腐蚀等性能，满足当前的使用要求，促进国家各类产品的制造效果，形成先进的工艺形式。
一、主要试验部分分析
在本试验中，选取苯酐成分与磷酸成分，需合理开展分析工作，明确合成的实际原理，并针对酸催化情况进行分析，了解端羧基的实际情况，并创建多元化的管理机制，保证能够取得良好的工作效果。在实际处理的过程中，还要针对基本配方内容进行合理的分析。
二、双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂影响因素与相关工艺条件的分析
对于双环戊二烯而言，在与聚酯成分发生反应的过程中，可以使用水解工艺方式与封端工艺方式对其处理，在实际制备工作中，能够取得良好的工作成效。下文主要使用封端工艺方式，对聚酯树脂的实际情况进行分析，明确具体的合成特点，利用科学的方式对其分析，以此提升管理工作效果。
在封端反应的过程中，可以将聚酯酸的树脂降至最低，且平均相对分析的质量有所提升，能够出现没有规则的团状物质，且分子空间为的阻力很大，且相终端羧基成分可以分为中断与分段两种结构，应明确具体的分析内容，加快反应的速度。如果双环戊二烯对于聚酯没有充分反映，或是出现残留的现象，将会影响树脂的功能。在聚酯酸值较高的情况下，平均相对的分子质量就会降低，反应出的树脂质量与性能良好，可以满足实际处理要求，达到预期的分析目的。
在使用滴加方式的过程中，可加入DCPD对其进行处理，且滴加速率会对树脂性能造成一定的影响。如果滴加的速度较快，那么DCPD就不能与聚酯发生充分的反应，且在积累的过程中，DCPD的数量会增加，且加成反应温度之下，分解出来的环戊二烯改性物质很多，应明确CDP与聚酯分子链不饱和双链的加成情况，利用合理方式分析树脂不饱和双链密度，如果密度降低，就会导致树脂的性能受到严重影响。如果加入DCPD的话，如果加成的时间过长，将会导致出现反应不完全的现象，因此，要对实际游离状态与反应情况进行分析，名且气干性能，并根据实际情况对性能进行分析。如果加成的时间过长，就会导致出现部分聚酯自散的现象，导致树脂力学性能逐渐下降，不能保证其生产效率。因此，在实验的过程中，需将其时间控制在3小时左右。
在不饱和聚酯树脂中，ST会出现溶剂反应，能够降低组成物的黏度，并且提升浸渍能力，且在实际使用的过程中属于交联单体结构，能够与聚酯分子出现双链作用与反应，在固化期间，其与聚酯的线型分子会出现双链反应，并且形成交联。在ST实际使用的过程中，其用量逐渐增多，产品的粘度也会逐渐下降，且ST与不饱和聚酯在恒组分反应的过程中，会形成共聚产物，且性能较为良好，应针对实际情况进行分析，明确具体的性能作用，并根据当前的实际情况对其进行处理，创建多元化的管理机制，保证能够起到一定的作用，提升不饱和聚酯树脂的分析效果，通过双环戊二烯改性反应方式对其处理与分析，得到良好的成效。
在使用正交试验设计方式的过程中，应明确加成温度的實际情况，并合理分析DCPD的最佳用量，分析催化剂的使用情况，并利用合理的方式对其力学性能进行明确，保证可以全面分析生产效率。在ST使用量增大的情况下，产品黏度也会逐渐下降，且由于ST与不饱和聚酯在恒组分的关系，共聚产物性能比较好，因此，可将ST用量控制在32%左右，以免影响其使用效果[1]。
三、实际反应分析
为了更好的对其情况进行分析，应根据双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的实际特点，创新管理形式，协调各方面工作之间的关系，做好管理工作，保证样品成分测试与检验工作效果，利用科学的方式对其分析与处理[2]。
（一）温度控制
在恒温加热情况实际分析的过程中，应在温度提升的过程中，明确DCPD的实际使用情况，应根据反应状况对其分析，利用合理的试验方式了解情况，以便于取得一定的工作效果。在实际分析与了解的过程中，需根据树脂颜色情况对其色度指标进行合理的明确，将温度控制在149摄氏度左右[3]。
（二）量度控制
在加入DCPD的过程中，应将其作为不饱和聚酯树脂的引入气体，并明确干性基团的实际使用要求，加入适当的气干性物质。在此期间，不能出现过量加入的现象，应对其进行合理的协调，以便于提升反应效果。在此期间，还要创新管理形式，将DCPD作为主要结构，在与聚酯分子发生反应之后，端羧基与其他羧基会发生反应。在树脂逐渐固化的时候，并不是与其发生交联反应，而是形成游离状态，导致树脂实际性能降低，凝胶的反应时间延长，甚至会发生固化的问题[4]。
（三）催化剂的实际使用数量
在反应分析的过程中，由于双环戊二烯与聚酯端多级等会发生反应，因此，需针对加成反应情况进行合理的分析。如果不在其中添加催化剂，就要在反应后期，降低聚酯的酸值，确保能够更好的对其进行了解与掌控。在实际分析的过程中，还要针对催化剂的用量情况进行掌握，如果催化剂的使用量过多，就会导致反应速度减慢，不能更好的对其进行处理。因此，在实际分析的时候，应明确凝胶现象的实际情况，利用科学方式对其处理。在本试验中，主要使用的催化剂为磷酸，浓度控制在80%。对于磷酸而言，属于中等强度类型的无机酸成分，在试验期间，可以将其作为封端反应中的催化剂成分，如果将其适当的加入其中，不仅能够促进双环戊二烯改性反应的顺利完成，还能降低树脂的颜色，保证最终的颜色符合规定[5]。
（四）对顺酐与苯酐的比例进行控制
在树脂实际作用的过程中，苯酐的调整较为重要，会形成一定的胶化反应，需根据实际情况进行分析，在均匀添加的过程中，能够根据树脂分子链的实际情况进行处理。在此期间，需明确树脂分子的实际情况，对其交联点进行合理的分析与掌控，使得树脂在交联的过程中，能够产生一定的反应，提升反应的活性，减少其中存在的问题[6]。
结语：
在双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂特点实际分析的过程中，如果温度超过120摄氏度，那么DCPD的分解是不可避免的环节，且分解之后的产物会与聚酯分子链发生一定的不饱和双链反应，需明确具体的情况，对分解量进行合理的控制，将其协调在一定范围之内，减少对于树脂成分性能的影响。在使用封端方式对改性不饱和聚酯进行分析与处理的过程中，需将加成温度控制在155摄氏度左右，并明确DCPD与总酸之间的量比，利用合理的方式解决问题，创建相关分析与处理形式。
参考文献
[1]许军.浅谈双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产工艺[J].广州化工，2014（23）：189-190.
[2]杜新胜，蒙延佩.我国双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究进展[J].塑料助剂，2014（3）：22-24，40.
[3]郭晓兰，丁燕.双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的影响因素[J].广州化工，2014（23）：99-100，126.
[4]甄冠伟.原子灰用不饱和聚酯树脂的改性研究[D].河北科技大学，2016.
[5]董琳.聚双环戊二烯的增强改性研究[D].大连理工大学，2015.
[6]胡方圆.聚双环戊二烯的制备及其改性研究[D].大连理工大学，2014.
关键词： 双环戊二烯；改性不饱和聚酯树脂；特点分析
双环戊二烯主要是石油裂解C5的副产物，可以应用在改性合成工作中，除了能够降低树脂的生产成本之外，还可以提升其耐热与耐腐蚀等性能，满足当前的使用要求，促进国家各类产品的制造效果，形成先进的工艺形式。
一、主要试验部分分析
在本试验中，选取苯酐成分与磷酸成分，需合理开展分析工作，明确合成的实际原理，并针对酸催化情况进行分析，了解端羧基的实际情况，并创建多元化的管理机制，保证能够取得良好的工作效果。在实际处理的过程中，还要针对基本配方内容进行合理的分析。
二、双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂影响因素与相关工艺条件的分析
对于双环戊二烯而言，在与聚酯成分发生反应的过程中，可以使用水解工艺方式与封端工艺方式对其处理，在实际制备工作中，能够取得良好的工作成效。下文主要使用封端工艺方式，对聚酯树脂的实际情况进行分析，明确具体的合成特点，利用科学的方式对其分析，以此提升管理工作效果。
在封端反应的过程中，可以将聚酯酸的树脂降至最低，且平均相对分析的质量有所提升，能够出现没有规则的团状物质，且分子空间为的阻力很大，且相终端羧基成分可以分为中断与分段两种结构，应明确具体的分析内容，加快反应的速度。如果双环戊二烯对于聚酯没有充分反映，或是出现残留的现象，将会影响树脂的功能。在聚酯酸值较高的情况下，平均相对的分子质量就会降低，反应出的树脂质量与性能良好，可以满足实际处理要求，达到预期的分析目的。
在使用滴加方式的过程中，可加入DCPD对其进行处理，且滴加速率会对树脂性能造成一定的影响。如果滴加的速度较快，那么DCPD就不能与聚酯发生充分的反应，且在积累的过程中，DCPD的数量会增加，且加成反应温度之下，分解出来的环戊二烯改性物质很多，应明确CDP与聚酯分子链不饱和双链的加成情况，利用合理方式分析树脂不饱和双链密度，如果密度降低，就会导致树脂的性能受到严重影响。如果加入DCPD的话，如果加成的时间过长，将会导致出现反应不完全的现象，因此，要对实际游离状态与反应情况进行分析，名且气干性能，并根据实际情况对性能进行分析。如果加成的时间过长，就会导致出现部分聚酯自散的现象，导致树脂力学性能逐渐下降，不能保证其生产效率。因此，在实验的过程中，需将其时间控制在3小时左右。
在不饱和聚酯树脂中，ST会出现溶剂反应，能够降低组成物的黏度，并且提升浸渍能力，且在实际使用的过程中属于交联单体结构，能够与聚酯分子出现双链作用与反应，在固化期间，其与聚酯的线型分子会出现双链反应，并且形成交联。在ST实际使用的过程中，其用量逐渐增多，产品的粘度也会逐渐下降，且ST与不饱和聚酯在恒组分反应的过程中，会形成共聚产物，且性能较为良好，应针对实际情况进行分析，明确具体的性能作用，并根据当前的实际情况对其进行处理，创建多元化的管理机制，保证能够起到一定的作用，提升不饱和聚酯树脂的分析效果，通过双环戊二烯改性反应方式对其处理与分析，得到良好的成效。
在使用正交试验设计方式的过程中，应明确加成温度的實际情况，并合理分析DCPD的最佳用量，分析催化剂的使用情况，并利用合理的方式对其力学性能进行明确，保证可以全面分析生产效率。在ST使用量增大的情况下，产品黏度也会逐渐下降，且由于ST与不饱和聚酯在恒组分的关系，共聚产物性能比较好，因此，可将ST用量控制在32%左右，以免影响其使用效果[1]。
三、实际反应分析
为了更好的对其情况进行分析，应根据双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的实际特点，创新管理形式，协调各方面工作之间的关系，做好管理工作，保证样品成分测试与检验工作效果，利用科学的方式对其分析与处理[2]。
（一）温度控制
在恒温加热情况实际分析的过程中，应在温度提升的过程中，明确DCPD的实际使用情况，应根据反应状况对其分析，利用合理的试验方式了解情况，以便于取得一定的工作效果。在实际分析与了解的过程中，需根据树脂颜色情况对其色度指标进行合理的明确，将温度控制在149摄氏度左右[3]。
（二）量度控制
在加入DCPD的过程中，应将其作为不饱和聚酯树脂的引入气体，并明确干性基团的实际使用要求，加入适当的气干性物质。在此期间，不能出现过量加入的现象，应对其进行合理的协调，以便于提升反应效果。在此期间，还要创新管理形式，将DCPD作为主要结构，在与聚酯分子发生反应之后，端羧基与其他羧基会发生反应。在树脂逐渐固化的时候，并不是与其发生交联反应，而是形成游离状态，导致树脂实际性能降低，凝胶的反应时间延长，甚至会发生固化的问题[4]。
（三）催化剂的实际使用数量
在反应分析的过程中，由于双环戊二烯与聚酯端多级等会发生反应，因此，需针对加成反应情况进行合理的分析。如果不在其中添加催化剂，就要在反应后期，降低聚酯的酸值，确保能够更好的对其进行了解与掌控。在实际分析的过程中，还要针对催化剂的用量情况进行掌握，如果催化剂的使用量过多，就会导致反应速度减慢，不能更好的对其进行处理。因此，在实际分析的时候，应明确凝胶现象的实际情况，利用科学方式对其处理。在本试验中，主要使用的催化剂为磷酸，浓度控制在80%。对于磷酸而言，属于中等强度类型的无机酸成分，在试验期间，可以将其作为封端反应中的催化剂成分，如果将其适当的加入其中，不仅能够促进双环戊二烯改性反应的顺利完成，还能降低树脂的颜色，保证最终的颜色符合规定[5]。
（四）对顺酐与苯酐的比例进行控制
在树脂实际作用的过程中，苯酐的调整较为重要，会形成一定的胶化反应，需根据实际情况进行分析，在均匀添加的过程中，能够根据树脂分子链的实际情况进行处理。在此期间，需明确树脂分子的实际情况，对其交联点进行合理的分析与掌控，使得树脂在交联的过程中，能够产生一定的反应，提升反应的活性，减少其中存在的问题[6]。
结语：
在双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂特点实际分析的过程中，如果温度超过120摄氏度，那么DCPD的分解是不可避免的环节，且分解之后的产物会与聚酯分子链发生一定的不饱和双链反应，需明确具体的情况，对分解量进行合理的控制，将其协调在一定范围之内，减少对于树脂成分性能的影响。在使用封端方式对改性不饱和聚酯进行分析与处理的过程中，需将加成温度控制在155摄氏度左右，并明确DCPD与总酸之间的量比，利用合理的方式解决问题，创建相关分析与处理形式。
参考文献
[1]许军.浅谈双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产工艺[J].广州化工，2014（23）：189-190.
[2]杜新胜，蒙延佩.我国双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究进展[J].塑料助剂，2014（3）：22-24，40.
[3]郭晓兰，丁燕.双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的影响因素[J].广州化工，2014（23）：99-100，126.
[4]甄冠伟.原子灰用不饱和聚酯树脂的改性研究[D].河北科技大学，2016.
[5]董琳.聚双环戊二烯的增强改性研究[D].大连理工大学，2015.
[6]胡方圆.聚双环戊二烯的制备及其改性研究[D].大连理工大学，2014.