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摘要：介绍了某石化公司白土基础油补充精制装置实施的环保技术改造措施， 采用“粗滤+精滤”组合方式替代自动和手动板框过滤机。对比分析了技术改造前后装置的产品质量和运行情况，结果表明此次改造，是对“老三套+加氢”组合生产基础油工艺的一项创新，有良好的环保效益、社会效益和经济效益。
关键词：白土基础油;过滤;环保;改造
白土补充精制装置是润滑油基础油传统加工工序之一，主要目的是去除基础油中的少量胶质、沥青质和杂质;生产流程分为混合吸附、过滤和白土输送三个部分，其中过滤部分采用板框压滤机两级过滤的方式[1]。
本文以某炼厂16万吨/年白土补充精制装置（以下简称白土装置）为研究对象，针对白土生产过程环保难题，认真分析工艺特点，提出了优化工艺操作、应用新工艺等措施，取得了良好的环保和经济效益。
1 存在的問题
白土补充精制装置板框过滤系统主要自动板框过滤机（简称大板机）和手动板框过滤机（简称小板机）组成，完成白土和油分离。正常生产中，需要人工定期完成清扫板机、换滤布等工作，产生废白土;同时过滤机板框之间无法做到完全密封，会有微量油渗出，未收集的部分掉落至一层地面，带来环保隐患[2]。
该炼厂目前采用“加氢+老三套”的组合工艺生产HVIⅡ类基础油，因胶质和沥青质在加氢过程中已经进行了化学转化，白土补充精制装置的作用变为脱除残存的溶剂、水分和杂质。根据生产实际情况，车间开始进行停加白土探索，为兼顾产品质量和清机效果，确定了“切换板机前后12h加白土”的规程;虽大大缓解了劳动强度、降低了危废量，但每隔20天左右需间断进行清机，仍有危废和异味产生;同时在白土不连续加注的前提下，为保证安全操作，加热炉出口温度由常规的160℃降至120℃，给加热炉控制带来很大挑战，热效率低、排烟温度高、能耗高，无法达到《中国石化加热炉管理规定》控制要求。
2 改造措施
通过对白土进出装物料的质量分析，正常生产中脱蜡油机杂为0.0041%，排除开停工、异常波动等因素影响，满足白土基础油机杂≤0.005%的质量指标。经进一步跟踪观察、设计核算和分析数据，为甩开滤机操作提供了技术支撑，“粗滤+精滤”组合替代大小板机的方案逐步形成。经设计计算，过滤器选型参数如表1所示。
新增过滤器后，白土装置主要工艺流程调整如下：白土蒸发塔吨-201来油从中下部进入粗滤SR-202，过滤完毕后进入缓冲罐R-204，完成一次过滤。R-204油经B-203抽出后进入精滤SR-203，完成二次过滤，后作为基础油产品出装。改造后的工艺流程简图如图1所示。
3 改造效果
3.1 白土基础油质量合格
2020年7月份基础油过滤器完成施工，投用后基础油分析质量合格，数据如表2所示。
从表3可以得出，全年白土基础油主要质量性质稳定，7月份投用白土过滤器后，白土基础油机杂和色度基本保持不变。
3.2 减少固废和异味，达到本质环保
“加白土”成为历史，每年可减少危废31.9吨;白土楼高温油气异味消除，卫生状况大大改观，区域VOC变化情况如表3所示。
3.3 简化流程和操作，降低能耗物耗
停运多台设备（已相继甩开大小板机、板杂罐和混合罐，停运机泵B-203/1、加料器和输送器），降低了电和净化风等介质消耗。投用过滤器甩开板机后，每年减少新鲜白土用量23吨，减少基础油损失9吨。
3.4 运行效果比较好，减轻劳动强度
通过采用“粗过滤器+精过滤器”组合的工艺取代了常规流程的大小板机组合的工艺。与板机相比，白土过滤器使用周期长，减轻了劳动强度，降低了成本费用，根据过滤压差上涨速率计算，滤芯可连续运行三年以上。
3.5 停运白土加热炉，降低能耗
生产中酮苯脱蜡油直供白土装置，逐步降低白土加热炉出口温度，提高酮苯脱蜡油出装温度，实时监控白土基础油质量，最终熄灭了白土加热炉，基础油质量未收影响，每月可节约瓦斯约38吨，白土综合能耗下降3.29kgoe/吨。同时也减少了加热炉烟气排放，具有良好的环保效益。
4 结论
（1）白土过滤器投用后，解决了白土过滤区域环保隐患，将基础油生产过程危废产生量降为零，真正实现了本质环保，环保效益明显。
（2）该项目是对基础油生产工艺的重大提升和改进，对“老三套+加氢”类生产装置有推广价值，社会效益明显。
（3）对流程进行优化，停运多台设备和加热炉，减少基础油损失和危废处理，大幅降低了装置综合能耗，经济效益明显。
参考文献
[1] 徐春明，杨朝合.石油炼制工程（第四版）[M].北京：石油工业出版社，2009：581～582.
[2] 侯晓明，张国生，王玉章. 润滑油基础油生产装置技术手册. 中国石化出版社，2014：300～302.
作者简介：方磊（1984-），男，山东济宁人，工程师，工学硕士， 2009年毕业于江苏工业学院化学工艺专业，现从事润滑油、全精炼石蜡工艺管理。
关键词：白土基础油;过滤;环保;改造
白土补充精制装置是润滑油基础油传统加工工序之一，主要目的是去除基础油中的少量胶质、沥青质和杂质;生产流程分为混合吸附、过滤和白土输送三个部分，其中过滤部分采用板框压滤机两级过滤的方式[1]。
本文以某炼厂16万吨/年白土补充精制装置（以下简称白土装置）为研究对象，针对白土生产过程环保难题，认真分析工艺特点，提出了优化工艺操作、应用新工艺等措施，取得了良好的环保和经济效益。
1 存在的問题
白土补充精制装置板框过滤系统主要自动板框过滤机（简称大板机）和手动板框过滤机（简称小板机）组成，完成白土和油分离。正常生产中，需要人工定期完成清扫板机、换滤布等工作，产生废白土;同时过滤机板框之间无法做到完全密封，会有微量油渗出，未收集的部分掉落至一层地面，带来环保隐患[2]。
该炼厂目前采用“加氢+老三套”的组合工艺生产HVIⅡ类基础油，因胶质和沥青质在加氢过程中已经进行了化学转化，白土补充精制装置的作用变为脱除残存的溶剂、水分和杂质。根据生产实际情况，车间开始进行停加白土探索，为兼顾产品质量和清机效果，确定了“切换板机前后12h加白土”的规程;虽大大缓解了劳动强度、降低了危废量，但每隔20天左右需间断进行清机，仍有危废和异味产生;同时在白土不连续加注的前提下，为保证安全操作，加热炉出口温度由常规的160℃降至120℃，给加热炉控制带来很大挑战，热效率低、排烟温度高、能耗高，无法达到《中国石化加热炉管理规定》控制要求。
2 改造措施
通过对白土进出装物料的质量分析，正常生产中脱蜡油机杂为0.0041%，排除开停工、异常波动等因素影响，满足白土基础油机杂≤0.005%的质量指标。经进一步跟踪观察、设计核算和分析数据，为甩开滤机操作提供了技术支撑，“粗滤+精滤”组合替代大小板机的方案逐步形成。经设计计算，过滤器选型参数如表1所示。
新增过滤器后，白土装置主要工艺流程调整如下：白土蒸发塔吨-201来油从中下部进入粗滤SR-202，过滤完毕后进入缓冲罐R-204，完成一次过滤。R-204油经B-203抽出后进入精滤SR-203，完成二次过滤，后作为基础油产品出装。改造后的工艺流程简图如图1所示。
3 改造效果
3.1 白土基础油质量合格
2020年7月份基础油过滤器完成施工，投用后基础油分析质量合格，数据如表2所示。
从表3可以得出，全年白土基础油主要质量性质稳定，7月份投用白土过滤器后，白土基础油机杂和色度基本保持不变。
3.2 减少固废和异味，达到本质环保
“加白土”成为历史，每年可减少危废31.9吨;白土楼高温油气异味消除，卫生状况大大改观，区域VOC变化情况如表3所示。
3.3 简化流程和操作，降低能耗物耗
停运多台设备（已相继甩开大小板机、板杂罐和混合罐，停运机泵B-203/1、加料器和输送器），降低了电和净化风等介质消耗。投用过滤器甩开板机后，每年减少新鲜白土用量23吨，减少基础油损失9吨。
3.4 运行效果比较好，减轻劳动强度
通过采用“粗过滤器+精过滤器”组合的工艺取代了常规流程的大小板机组合的工艺。与板机相比，白土过滤器使用周期长，减轻了劳动强度，降低了成本费用，根据过滤压差上涨速率计算，滤芯可连续运行三年以上。
3.5 停运白土加热炉，降低能耗
生产中酮苯脱蜡油直供白土装置，逐步降低白土加热炉出口温度，提高酮苯脱蜡油出装温度，实时监控白土基础油质量，最终熄灭了白土加热炉，基础油质量未收影响，每月可节约瓦斯约38吨，白土综合能耗下降3.29kgoe/吨。同时也减少了加热炉烟气排放，具有良好的环保效益。
4 结论
（1）白土过滤器投用后，解决了白土过滤区域环保隐患，将基础油生产过程危废产生量降为零，真正实现了本质环保，环保效益明显。
（2）该项目是对基础油生产工艺的重大提升和改进，对“老三套+加氢”类生产装置有推广价值，社会效益明显。
（3）对流程进行优化，停运多台设备和加热炉，减少基础油损失和危废处理，大幅降低了装置综合能耗，经济效益明显。
参考文献
[1] 徐春明，杨朝合.石油炼制工程（第四版）[M].北京：石油工业出版社，2009：581～582.
[2] 侯晓明，张国生，王玉章. 润滑油基础油生产装置技术手册. 中国石化出版社，2014：300～302.
作者简介：方磊（1984-），男，山东济宁人，工程师，工学硕士， 2009年毕业于江苏工业学院化学工艺专业，现从事润滑油、全精炼石蜡工艺管理。