钨是一种不可再生资源，工业应用极其广泛。其中，白钨矿的研究和应用更为迫切，粗粒白钨矿一般采用重选法回收，细粒白钨矿则采用浮选法回收。针对含硫化矿物的白钨矿，在选钨之前，必须脱硫，以免对后续的浮选造成影响。白钨矿的浮选有粗选和精选，粗选常用碳酸钠和水玻璃作为调整剂，脂肪酸类作为捕收剂。白钨精选则采用加温浮选和常温浮选两种工艺。
　　湖北某铜硫钨矿属于高钨低铜矿，WO3品位为0.75%左右，Cu品位为0.11%。为了更好利用该类型钨矿资源，本文对其先进行了浮选试验研究，即先浮选铜硫矿，在对其尾矿浮选回收白钨，试验取得了较好指标。
　　一、 矿石性质
　　经过工艺矿物学研究，原矿化学多元素分析结果见表1，原矿中钨和铜的化学物相分析结果见表2和表3，原矿中白钨矿和硫化矿的粒度分布结果见表4。
　　工艺矿物学研究表明，矿石中含钨矿，铜矿和硫等，其中钨主要以白钨矿形式存在，铜以黄铜矿形式存在，脉石矿物主要为透辉石、钙铝榴石、萤石和石英等。其中，白钨矿的嵌布粒度较细，主要集中在0.01～0.30mm粒级。
　　该矿石中含有大量的含钙脉石矿物，其会对白钨矿的浮选回收造成较大影响，有部分白钨矿以微细粒嵌布于脉石中，这些将在浮选白钨的过程中损失于尾矿。
　　二、选矿试验
　　根据工艺矿物学分析结果可以看出，在回收钨的同时可以综合回收矿石中的铜和硫。为了获得合格品位的白钨精矿，考虑优先浮选铜硫，对其尾矿采用白钨粗选—白钨常温精选—酸浸的工艺流程进行选矿试验。
　　（一）铜硫分离浮选试验。为消除硫化矿对选钨的影响，在选钨之前采用浮选法选出硫化矿物。通过浮选试验研究，选择原矿粗选—精选—铜硫分离浮选，在开路实验的条件下，获得了品位为22.60%，回收率为44.37%的铜精矿，以及品位为32.48%，回收率为46.11%的硫精矿。
　　（二）白钨浮选试验。经过铜硫浮选，得到的尾矿中WO3的品位为0.76%。采用白钨粗选—白钨常温精选—酸浸的工艺流程进行选矿试验。
　　（三）白钨浮选碳酸钠用量试验。白钨浮选碳酸钠用量试验结果见图1，由试验结果可知，添加碳酸钠可以提高WO3的品位和回收率。但碳酸钠用量过大，WO3品位会下降，而WO3回收率的提升幅度较小。
　　（四）白钨浮选水玻璃用量试验。白钨浮选水玻璃用量试验结果见图2，由试验结果可知，添加水玻璃可以提高WO3的品位，降低WO3的回收率。说明，水玻璃对脉石矿物的抑制效果较好，但不宜添加过多的水玻璃，会显著影响WO3回收率。
　　（五）白钨浮选捕收剂用量试验。白钨浮选捕收剂用量试验结果见图3，由试验结果可知，添加捕收剂可以提高WO3的品位，降低WO3的回收率。
　　（六）白钨常温搅拌精选试验。
　　（七） 白钨常温搅拌精选水玻璃用量试验。白钨常温搅拌精选水玻璃用量试验结果见图4，由试验结果可知，添加水玻璃可以显著提高WO3的品位，并降低WO3的回收率。因此应当选择适当的水玻璃用量，兼顾WO3的品位和回收率。
　　（八） 白钨常温搅拌精选捕收剂用量试验。白钨常温搅拌精选捕收剂用量试验结果见图5，由试验结果可知，添加捕收剂会降低WO3的品位，并提高WO3的回收率。
　　（九）白钨常温搅拌搅拌时间试验。白钨常温搅拌搅拌时间试验结果见表4，由试验结果可知，延长搅拌时间可以提高WO3的品位，但会降低WO3的回收率。当搅拌时间为45min时，WO3的品位提高了1个百分点，回收率基本保持不变，因此可以选择45min作为常温搅拌的最佳时间。
　　三、全流程闭路试验
　　在条件试验的基础上，通过调整白钨浮选作业药剂制度，进行了开路和闭路实验。最终闭路试验流程为：铜硫分离浮选段和白钨浮选段，白钨粗选段一次粗选，三次精选，两次扫选；白钨常温搅拌浮选段一次粗选，五次精选，两次扫选。试验结果如表5所示。
　　四、白钨精矿酸浸试验
　　全流程闭路试验获得的白钨精矿中WO3的品位为55.56%，对其进行了盐酸酸浸试验，最终获得了白钨精矿中WO3的品位为65.83%，达到了合格要求。这说明酸浸可以有效地去除白钨精矿中的磷酸盐矿物。
　　五、结论
　　（一）该矿石中的主要矿物为白钨矿、黄铜矿和黄铁矿等，脉石矿物主要为透辉石、钙铝榴石、萤石和石英等。白钨矿嵌布粒度较细。
　　（二）产品工艺流程为铜硫分离浮选—白钨粗选-白钨常温搅拌浮选-白钨精矿酸浸。最终获得了获得了钨精矿WO3品位66%，WO3回收率76%的较好指标。
　　（作者单位为长沙有色冶金设计研究院有限公司）