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摘要：科学技术的不断发展推动了技术不断创新，将新型技术应用于工业生产当中，不仅有利于提高生产效率，同时对于推动国民经济增长也起着不可忽视的作用，有利于提高人民的生活水平，促进社会不断进步。技术是工业发展中坚实的后备力量，可以稳固国家在国际市场中的竞争力，是国家发展的重要支撑力量。而PLC技术作为电气工程发展中的重点，伴随着科学技术的不断进步，PLC技术也不断改进。为此本文主要就电气工程自动化控制中PLC技术的应用展开探讨，希望通过本文可以给相关行业工作者提供一些参考。
关键词：电气工程;自动化控制;PLC技术
引言
在电气自动化控制工作开展过程中，通常借助PLC技术实现现代控制技术与计算机技术的融合，实现闭环控制、开关量控制及顺序控制工作，以此不断完善电气自动化控制体系，提高其工作质量。随着工业发展，PLC技术也在逐步完善与进步。由于缺乏专业技术人员，使得PLC技术在电气工程自动化控制中的应用率相对较低。因此，在电气工程项目开展过程中，需要全面加强人才培养，提高PLC技术在电气自动化控制中的应用率，提高其抗干扰性。
1PLC技术概述
PLC技术为一种可编程逻辑控制技术，该技术主要是通过算法和顺序控制，根据需求编写控制逻辑，是现代科技发展下计算机技术的一种应用，是在原有控制技术基础上进行改造的控制技术，是通过软件来实现对系统的自动化逻辑控制。即，通过控制器来实现对系统的控制，该技术实现突破性进展，是电气工程自动化控制的跃进，是自动控制技术的在逻辑控制上的突破，在工业生产中有不可取代的地位。而PLC系统结构可大致分为两种，一种为箱式体结构，也就是由电源、主板、CPU、储存器、内存等计算机结构构成，主要是根据工程的需求来选定各结构的型号。另一种结构为模块式结构，其主要的结构构成的模块是由内存和I/O模块、电源模块、CPU模块共同组建的模块式结构。这两种结构各有特点，应用较为广泛，均使用的是开放性总线式结构，可以根据实际的工作控制需求来进行软硬件拓展。
2电气工程自动化控制中PLC技术应用特点
2.1PLC可靠性高
在传统的接触器控制系统中，PLC技术可发挥重要作用。对于该系统而言，PLC技术的应用，可省去大量的硬接点。由此，在PLC技术应用期间，该系统的故障发生率将显著降低。同时，对于PLC系统工程而言，可大幅提升该系统的抗干扰能力，进而发掘该系统的实际应用价值。相较于其它技术，PLC技术的应用，具有可靠性高、可参考性高等特性。探析PLC技术的应用优势，应包括运行速度快、智能化程度高、集成密度大、网络分布广等，可切实满足电气工程自动化控制需求。
2.2通用性
PLC技术的应用具备通用性优势，在工业生产中，PLC技术能够支持大多数工业自动化控制设计，能够满足不同工程的控制需求。就PLC技术的自身而言，在经过不断研究及开发下，技术上已经足够的成熟，系统上能够根据实际应用情况而进行更换，因此，在实际应用中，PLC技术能够根据工程的具体要求，进行技术上的选择，系统的选择，并且进行再次组装时能够完美的衔接，在如此前提下，PLC技术的通用性也相对要高，并且该技术简单易学，能够与工业设计进行实时衔接，极大地提高了控制效率，满足不同工程的控制需求。
2.3便捷性
在PLC技术的应用中，利用PLC系统能够进行可操作性模拟，也就是在实际的工业环境设计中，能够在计算机上模拟系统的正常运行，在模拟状态下发现设计问题、解决设计问题，为实际的设计工作带来一定的便捷，并且使用后，PLC能够为系统故障排查、系统维修维护等工作提供有力的数据参考，并通过分析和研究，提出有效的意见，确保系统的正常运行。
3电气工程自动化控制中PLC技术的应
3.1PLC 技术在运胶带机中的应用
随着科学技术的快速发展，现如今我国煤矿机电控制系统也越来越智能化，大多数煤矿企业都采用 KZP 系列盘式装置系统，该系统主要包括制动装置、液压站和电控系统几大部分。在整个机电控制系统运行过程中，必须要依靠制动盘和闸瓦之间的摩擦作用来形成一定的力矩，动力大小的调节则主要依靠液压量。在系统还没有启动的时候，压力为零，而此时系统油压却处于最大值，这时制动盘和闸瓦之间具有一定的安全距离。整个自动化处理过程最为关键的就是处理器，在设备接收到相关运行指令的时候就可以对油压进行自动处理。根据经验总结，一般情况下当机械设备温度为 40℃的时候，煤矿机电制动频率最快可以高达 10 次/h。在该过程应用 PLC 技术体现最为明显的是电流对传输机速率的控制，相关工作人员需要提前编制合理的操控程序，保证系统运行过程中可以实现自我判断，当运输量增大的时候可以自动提高转速，反之则适当降低转速，从而有效达到节约能耗的目的。整个操作过程都是建立在电流控制前提之下，可见 PLC 技术运行过程最为关键的一项内容就是对电流稳定性的有效控制。
3.2PLC 技术在井下风门中的应用
PLC 技术在煤矿井下风门中的应用需要以红外传感器为前提基础，在井下风门控制工作中合理应用 PLC 技术不但可以有效提高煤矿开采效率，同时还更好地避免了井下风门使用过程中各种各样的安全隐患。具体使用过程主要是利用压强差，由于大多数煤矿井下风门的面积都比较大，所以在开门的时候就需要较大的压强，想要更好地确保开门操作的安全性，最好在风门上安装小窗，其主要作用是起到很好的通风效果，这样就可以实现气压的交换以实现压强的平衡性。在压强平稳之后就会在一定程度上降低自动启停要求。具体工作原理如下：首先，PLC 技术利用红外传感器对临近的车辆进行扫描，当需要开门的时候电流信号就会传送到电磁阀当中，经过一系列的运算和分析之后，系统进行供气并自动卸下风门上的小窗，这样就可以有效平衡气压。其次，车辆进入之后风门立即中断供应，风门自动关闭。
3.3数控系統应用
将PLC技术应用到电气自动化控制系统中，能够不断优化完善电子设备的功能，在增加电子设备存储量的同时，有效提升电子设备的反应速度，提高电子设备的智能化水平。将PLC技术应用到数控系统当中，充分利用PLC技术的优势，为工业发展提供技术支撑。在数控系统中，为了提高工业生产的质量，需要全面加强分析，以提高数控技术的灵活性。而借助PLC技术，能够全面加强数控系统的内部整改，通过该方式优化数控机床的功能。随着我国工业的发展，需要逐步调整产业结构，在扩大工业生产规模的同时，对产业结构进行升级。在数控机床中，可以借助PLC技术加强各种加工信息的传递工作，有效提高信息输入的效率，全面加强数控机床工作状态的监测，以保证数控机床能够安全稳定地运行，保证其各个功能能够得到实现。
结语
总之，在电气自动化控制系统优化升级的过程中，借助PLC技术，能够不断完善电气自动化控制系统的功能，全面加强电气自动化控制系统的管理工作。在提高其工作质量、工作效率的同时，不断完善电气自动化控制系统的体系。将PLC技术应用到电气自动化控制系统中，能够有效降低系统的能耗，有效解决电气自动化控制系统中存在的问题，使得电气自动化控制系统能够结合时代发展需求，不断优化创新。
参考文献
[1]王宪华.基于PLC技术在电气工程自动化控制中的应用分析[J].科技创新与应用，2019（5）：151-152.
[2]武宏亮.PLC技术在自动化控制中的应用探析[J].山东工业技术，2019（13）：140.
[3]王怀黔.煤矿机电自动化设备自动化控制技术分析[J].建材与装饰，2017（37）：196-197.
关键词：电气工程;自动化控制;PLC技术
引言
在电气自动化控制工作开展过程中，通常借助PLC技术实现现代控制技术与计算机技术的融合，实现闭环控制、开关量控制及顺序控制工作，以此不断完善电气自动化控制体系，提高其工作质量。随着工业发展，PLC技术也在逐步完善与进步。由于缺乏专业技术人员，使得PLC技术在电气工程自动化控制中的应用率相对较低。因此，在电气工程项目开展过程中，需要全面加强人才培养，提高PLC技术在电气自动化控制中的应用率，提高其抗干扰性。
1PLC技术概述
PLC技术为一种可编程逻辑控制技术，该技术主要是通过算法和顺序控制，根据需求编写控制逻辑，是现代科技发展下计算机技术的一种应用，是在原有控制技术基础上进行改造的控制技术，是通过软件来实现对系统的自动化逻辑控制。即，通过控制器来实现对系统的控制，该技术实现突破性进展，是电气工程自动化控制的跃进，是自动控制技术的在逻辑控制上的突破，在工业生产中有不可取代的地位。而PLC系统结构可大致分为两种，一种为箱式体结构，也就是由电源、主板、CPU、储存器、内存等计算机结构构成，主要是根据工程的需求来选定各结构的型号。另一种结构为模块式结构，其主要的结构构成的模块是由内存和I/O模块、电源模块、CPU模块共同组建的模块式结构。这两种结构各有特点，应用较为广泛，均使用的是开放性总线式结构，可以根据实际的工作控制需求来进行软硬件拓展。
2电气工程自动化控制中PLC技术应用特点
2.1PLC可靠性高
在传统的接触器控制系统中，PLC技术可发挥重要作用。对于该系统而言，PLC技术的应用，可省去大量的硬接点。由此，在PLC技术应用期间，该系统的故障发生率将显著降低。同时，对于PLC系统工程而言，可大幅提升该系统的抗干扰能力，进而发掘该系统的实际应用价值。相较于其它技术，PLC技术的应用，具有可靠性高、可参考性高等特性。探析PLC技术的应用优势，应包括运行速度快、智能化程度高、集成密度大、网络分布广等，可切实满足电气工程自动化控制需求。
2.2通用性
PLC技术的应用具备通用性优势，在工业生产中，PLC技术能够支持大多数工业自动化控制设计，能够满足不同工程的控制需求。就PLC技术的自身而言，在经过不断研究及开发下，技术上已经足够的成熟，系统上能够根据实际应用情况而进行更换，因此，在实际应用中，PLC技术能够根据工程的具体要求，进行技术上的选择，系统的选择，并且进行再次组装时能够完美的衔接，在如此前提下，PLC技术的通用性也相对要高，并且该技术简单易学，能够与工业设计进行实时衔接，极大地提高了控制效率，满足不同工程的控制需求。
2.3便捷性
在PLC技术的应用中，利用PLC系统能够进行可操作性模拟，也就是在实际的工业环境设计中，能够在计算机上模拟系统的正常运行，在模拟状态下发现设计问题、解决设计问题，为实际的设计工作带来一定的便捷，并且使用后，PLC能够为系统故障排查、系统维修维护等工作提供有力的数据参考，并通过分析和研究，提出有效的意见，确保系统的正常运行。
3电气工程自动化控制中PLC技术的应
3.1PLC 技术在运胶带机中的应用
随着科学技术的快速发展，现如今我国煤矿机电控制系统也越来越智能化，大多数煤矿企业都采用 KZP 系列盘式装置系统，该系统主要包括制动装置、液压站和电控系统几大部分。在整个机电控制系统运行过程中，必须要依靠制动盘和闸瓦之间的摩擦作用来形成一定的力矩，动力大小的调节则主要依靠液压量。在系统还没有启动的时候，压力为零，而此时系统油压却处于最大值，这时制动盘和闸瓦之间具有一定的安全距离。整个自动化处理过程最为关键的就是处理器，在设备接收到相关运行指令的时候就可以对油压进行自动处理。根据经验总结，一般情况下当机械设备温度为 40℃的时候，煤矿机电制动频率最快可以高达 10 次/h。在该过程应用 PLC 技术体现最为明显的是电流对传输机速率的控制，相关工作人员需要提前编制合理的操控程序，保证系统运行过程中可以实现自我判断，当运输量增大的时候可以自动提高转速，反之则适当降低转速，从而有效达到节约能耗的目的。整个操作过程都是建立在电流控制前提之下，可见 PLC 技术运行过程最为关键的一项内容就是对电流稳定性的有效控制。
3.2PLC 技术在井下风门中的应用
PLC 技术在煤矿井下风门中的应用需要以红外传感器为前提基础，在井下风门控制工作中合理应用 PLC 技术不但可以有效提高煤矿开采效率，同时还更好地避免了井下风门使用过程中各种各样的安全隐患。具体使用过程主要是利用压强差，由于大多数煤矿井下风门的面积都比较大，所以在开门的时候就需要较大的压强，想要更好地确保开门操作的安全性，最好在风门上安装小窗，其主要作用是起到很好的通风效果，这样就可以实现气压的交换以实现压强的平衡性。在压强平稳之后就会在一定程度上降低自动启停要求。具体工作原理如下：首先，PLC 技术利用红外传感器对临近的车辆进行扫描，当需要开门的时候电流信号就会传送到电磁阀当中，经过一系列的运算和分析之后，系统进行供气并自动卸下风门上的小窗，这样就可以有效平衡气压。其次，车辆进入之后风门立即中断供应，风门自动关闭。
3.3数控系統应用
将PLC技术应用到电气自动化控制系统中，能够不断优化完善电子设备的功能，在增加电子设备存储量的同时，有效提升电子设备的反应速度，提高电子设备的智能化水平。将PLC技术应用到数控系统当中，充分利用PLC技术的优势，为工业发展提供技术支撑。在数控系统中，为了提高工业生产的质量，需要全面加强分析，以提高数控技术的灵活性。而借助PLC技术，能够全面加强数控系统的内部整改，通过该方式优化数控机床的功能。随着我国工业的发展，需要逐步调整产业结构，在扩大工业生产规模的同时，对产业结构进行升级。在数控机床中，可以借助PLC技术加强各种加工信息的传递工作，有效提高信息输入的效率，全面加强数控机床工作状态的监测，以保证数控机床能够安全稳定地运行，保证其各个功能能够得到实现。
结语
总之，在电气自动化控制系统优化升级的过程中，借助PLC技术，能够不断完善电气自动化控制系统的功能，全面加强电气自动化控制系统的管理工作。在提高其工作质量、工作效率的同时，不断完善电气自动化控制系统的体系。将PLC技术应用到电气自动化控制系统中，能够有效降低系统的能耗，有效解决电气自动化控制系统中存在的问题，使得电气自动化控制系统能够结合时代发展需求，不断优化创新。
参考文献
[1]王宪华.基于PLC技术在电气工程自动化控制中的应用分析[J].科技创新与应用，2019（5）：151-152.
[2]武宏亮.PLC技术在自动化控制中的应用探析[J].山东工业技术，2019（13）：140.
[3]王怀黔.煤矿机电自动化设备自动化控制技术分析[J].建材与装饰，2017（37）：196-197.