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摘 要：在最近几年以来，我国的科学技术和经济水平都在不断的提升，政府以及相关的部门对于数控车床的编程加工工艺进行了进一步的关注，并且不断地进行进一步的研究。数控加工的程序于普通的机床在进行工艺规范的过程中有着较大的差异，在实际进行零件加工的过程中，以及对零部件的切削以及走道的路线，还有刀具的尺寸等各个方面都有着非常严格的要求。所以相关的编程人员必须要对数控车床的性能以及特点，还有具体的运动方向进行更加深刻的了解。这篇文章在实际研究的过程中，主要是通过两个方面来不断的探讨数控车床加工过程中所具有的一些工艺设计的技巧。
关键词：数控车工编程加工工艺;设计;技巧
在目前发展的过程中，由于我国互联网技术以及信息技术等不同科学技术的不断发展，在各个行业的改进过程中都充分地运用了计算机编程的软件。然而在目前发展的过程中，数控车床的编程加工工艺也得到了进一步的发展。
一、数控车床加工工艺所需要考虑到的主要内容
零部件在实际操作的过程中，我们要根据加工零部件的具体要求。们要对数控车床的加工零件进行更加合适的选择，并且对于操作的内容以及顺序进行进一步的确定。并且在施工之前，我们要对加工零件的图纸进行进一步的了解和分析，对于加工的内容进行进一步的明确，使得数控加工的走到路线得到进一步的制定。并且在实际操作的过程中，我们需要对数控加工的工序进行更加全面的考虑，这样才能够进一步的保证零部件加工的完整。同时我们需要根据实际的情况来对数控机床上的一些工艺指令进行进一步的处理。
二、数控加工的工艺处理过程
2.1确定工件的加工部未加工轮廓以及加工尺寸等具体的内容
在对加工工件进行进一步确定的过程中，我们需要对数控机床完成的一系列工作和顺序的内容进行进一步的确定，并且与前后的操作顺序进行进一步的联系。首先我们应该对普通机床上无法加工的内容进行优先的选择，并且要作为数控加工的主要内容，而且在对普通机床进行选择的过程中，其相应的质量所难保证的内容，也是数控加工主要关注的内容。普通的加工机床的效率比较低，工作人员的劳动量也比较大，所以在进行数控机床上操作的过程中，能够对这些问题进行进一步的改善。具体的零部件在进行实际加工之前的情况需要进行进一步的分析，比如说材料是否是住建或者是棒料，以及零部件的形状尺寸等都要进行进一步的明确。
2.2确定工件的夹具选择以及装夹的方式
零部件在实际操作的过程中，夹具也进一步的确定了零部件在机床坐标系中的具体位置。所以我们为了能够进一步的保证零部件在机床坐标系中正确的坐标位置，我们必须要对夹具进行进一步的选择。数控车床在实际操作的过程中大多都是采用三爪自定心的卡盘来进行对工件的夹持。而且数控机床在实际操作的过程中主轴转速比较快，为了能够使得零部件得到进一步的家境，我们必须要采用液压的高速动力卡盘来进行进一步的操作，同时我们还要为了能够进一步的提高加持的精度，必须要对油缸的压力进行进一步的调整，并且进一步的改变卡盘的夹紧力，这样才能够对各种零部件的加持效果得到进一步的满足。同时还能够满足一些特殊零部件的需要，而且在对细长的轴进行加工的过程中，可以进一步地减少受力变形的情况，并且不断地提高加工的精度。
而且对零部件进行加工的过程中，如果零部件的批量比较小，我们就可以采用一些组合的夹具来对夹具进行调试的过程中，也需要根据实际的情况。而且家具在实际操作的过程中要敞开，并且其定位应该要准确，并且相应的元件不能够影响加工中的走道。并且零部件在裝卸的过程中也要进一步的方便和可靠，这样才能够进一步的缩短时间。
2.3确定数控加工的工序
工机床在实际加工的过程中，由于零部件本身比较复杂，而且多样性比较明显，所以在对零部件的一些曲线轮廓的形状以及位置进行进一步操作的过程中，我们需要进行进一步的研究。而且零部件的材料以及批量等多种因素都不同，这也就使得具体的零件在实际制定的过程中，具体的加工方案也需要进行更加科学的完善。这样才能够使得制定的加工方案能够更加的合理，从而达到零部件更加高质量的生产。并且不断地降低生产的成本。
首先我们要对走道的线路进行进一步的确定。走道的路线主要是指在操作的过程中，刀具从刀点开始运动返回到该点结束的整个流程被称为走刀路线，并且所经过的路径主要是包括切削加工的路径，并且也包括刀具引入和切出的一些行程。
我们在操作的过程中要对加工的路线进行最短的选择，这样才能够进一步的减少空刀的时间，而且要保证加工的质量，并且还可以使得加工的程序能够具有更加短的走刀路线，这样就能够进一步的节省整个加工过程中的执行时间，同时还能够减少一些不必要的损耗，以及进一步的减少机床其他零部件的磨损。
同时在对走刀路线进行进一步确定的过程中，我们首先要进一步的确定粗加工以及空行程的走刀路线。因为金价共在进行切削的过程中，走刀的路线基本上都是按照零部件的轮廓来进行进一步运行的，所以我们要对粗加工的走刀路线进行进一步的完善和确定。
结束语
综上所述，数控车床在进行编程的过程中，我们首先要对受控的工艺进行进一步的考虑，并且在实际操作的过程中，我们要对数控编辑中的工艺以及问题进行正确的处理。并且对实践经验进行不断的总结，才能够使得我们编程工艺的分析以及处理的水平得到进一步的提升。
参考文献
[1]魏树明.数控车工编程加工工艺设计技巧[J].发明与创新（大科技），2018（01）：30-31.
[2]徐江涛.数控车工编程加工工艺设计技巧[J].科技创新与应用，2017（16）：131.
[3]修南.基于职业核心素养的中职课程标准研发[D].湖南师范大学，2019.
[4]程燕.异形短轴零件的数控车编程与加工方法解析[J].中国金属通报，2019（05）：143+145.
关键词：数控车工编程加工工艺;设计;技巧
在目前发展的过程中，由于我国互联网技术以及信息技术等不同科学技术的不断发展，在各个行业的改进过程中都充分地运用了计算机编程的软件。然而在目前发展的过程中，数控车床的编程加工工艺也得到了进一步的发展。
一、数控车床加工工艺所需要考虑到的主要内容
零部件在实际操作的过程中，我们要根据加工零部件的具体要求。们要对数控车床的加工零件进行更加合适的选择，并且对于操作的内容以及顺序进行进一步的确定。并且在施工之前，我们要对加工零件的图纸进行进一步的了解和分析，对于加工的内容进行进一步的明确，使得数控加工的走到路线得到进一步的制定。并且在实际操作的过程中，我们需要对数控加工的工序进行更加全面的考虑，这样才能够进一步的保证零部件加工的完整。同时我们需要根据实际的情况来对数控机床上的一些工艺指令进行进一步的处理。
二、数控加工的工艺处理过程
2.1确定工件的加工部未加工轮廓以及加工尺寸等具体的内容
在对加工工件进行进一步确定的过程中，我们需要对数控机床完成的一系列工作和顺序的内容进行进一步的确定，并且与前后的操作顺序进行进一步的联系。首先我们应该对普通机床上无法加工的内容进行优先的选择，并且要作为数控加工的主要内容，而且在对普通机床进行选择的过程中，其相应的质量所难保证的内容，也是数控加工主要关注的内容。普通的加工机床的效率比较低，工作人员的劳动量也比较大，所以在进行数控机床上操作的过程中，能够对这些问题进行进一步的改善。具体的零部件在进行实际加工之前的情况需要进行进一步的分析，比如说材料是否是住建或者是棒料，以及零部件的形状尺寸等都要进行进一步的明确。
2.2确定工件的夹具选择以及装夹的方式
零部件在实际操作的过程中，夹具也进一步的确定了零部件在机床坐标系中的具体位置。所以我们为了能够进一步的保证零部件在机床坐标系中正确的坐标位置，我们必须要对夹具进行进一步的选择。数控车床在实际操作的过程中大多都是采用三爪自定心的卡盘来进行对工件的夹持。而且数控机床在实际操作的过程中主轴转速比较快，为了能够使得零部件得到进一步的家境，我们必须要采用液压的高速动力卡盘来进行进一步的操作，同时我们还要为了能够进一步的提高加持的精度，必须要对油缸的压力进行进一步的调整，并且进一步的改变卡盘的夹紧力，这样才能够对各种零部件的加持效果得到进一步的满足。同时还能够满足一些特殊零部件的需要，而且在对细长的轴进行加工的过程中，可以进一步地减少受力变形的情况，并且不断地提高加工的精度。
而且对零部件进行加工的过程中，如果零部件的批量比较小，我们就可以采用一些组合的夹具来对夹具进行调试的过程中，也需要根据实际的情况。而且家具在实际操作的过程中要敞开，并且其定位应该要准确，并且相应的元件不能够影响加工中的走道。并且零部件在裝卸的过程中也要进一步的方便和可靠，这样才能够进一步的缩短时间。
2.3确定数控加工的工序
工机床在实际加工的过程中，由于零部件本身比较复杂，而且多样性比较明显，所以在对零部件的一些曲线轮廓的形状以及位置进行进一步操作的过程中，我们需要进行进一步的研究。而且零部件的材料以及批量等多种因素都不同，这也就使得具体的零件在实际制定的过程中，具体的加工方案也需要进行更加科学的完善。这样才能够使得制定的加工方案能够更加的合理，从而达到零部件更加高质量的生产。并且不断地降低生产的成本。
首先我们要对走道的线路进行进一步的确定。走道的路线主要是指在操作的过程中，刀具从刀点开始运动返回到该点结束的整个流程被称为走刀路线，并且所经过的路径主要是包括切削加工的路径，并且也包括刀具引入和切出的一些行程。
我们在操作的过程中要对加工的路线进行最短的选择，这样才能够进一步的减少空刀的时间，而且要保证加工的质量，并且还可以使得加工的程序能够具有更加短的走刀路线，这样就能够进一步的节省整个加工过程中的执行时间，同时还能够减少一些不必要的损耗，以及进一步的减少机床其他零部件的磨损。
同时在对走刀路线进行进一步确定的过程中，我们首先要进一步的确定粗加工以及空行程的走刀路线。因为金价共在进行切削的过程中，走刀的路线基本上都是按照零部件的轮廓来进行进一步运行的，所以我们要对粗加工的走刀路线进行进一步的完善和确定。
结束语
综上所述，数控车床在进行编程的过程中，我们首先要对受控的工艺进行进一步的考虑，并且在实际操作的过程中，我们要对数控编辑中的工艺以及问题进行正确的处理。并且对实践经验进行不断的总结，才能够使得我们编程工艺的分析以及处理的水平得到进一步的提升。
参考文献
[1]魏树明.数控车工编程加工工艺设计技巧[J].发明与创新（大科技），2018（01）：30-31.
[2]徐江涛.数控车工编程加工工艺设计技巧[J].科技创新与应用，2017（16）：131.
[3]修南.基于职业核心素养的中职课程标准研发[D].湖南师范大学，2019.
[4]程燕.异形短轴零件的数控车编程与加工方法解析[J].中国金属通报，2019（05）：143+145.