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摘要：我国社会经济体制全面深化改革，市场竞争日益激烈，人们对铸件各方面性能具有更加严格的要求。因此，铸造行业要采用相应设备和技术，提升铸件的外观和质量，更加符合现代化各家客户的实际需求。本文主要对逐渐打磨设备高频砂轮机的研究和应用进行分析。
关键词：铸件打磨设备;高频砂轮机;研究应用
新經济形势发展背景下，制造行业在建设发展的过程中面临较多的挑战，缺乏充足的劳动力，对企业的生产经营带来严重的阻碍，同时缺乏先进的铲磨技术装备，造成作业质量和效率不佳。
1铸件打磨现状分析
铸造行业发展的过程中大部分企业应用人工锤击和普通砂轮机打磨形式。工作人员采用该种方式，在实践打磨工作中不可避免的产生一定能源的损耗，存在大量能源浪费的现象，同时增加了劳动力的工作量和压力，大大降低了工作效率。另外，该种打磨方式被应用的过程中经常容易出现粉尘现象，工作人员处理之后的成品件质量出现参差不齐等多种问题和缺陷，对打磨的实际成效难以进行有效保证，同时对加工相关刀具设备的实际使用寿命产生不良影响[1]。我国仿制机床形式设备对铸件进行打磨的过程中，具有一定的应用优势，承载力较大。但是，机床形式设备在铸件打磨应用中存在一定的不足之处，其主要以电主轴方式，造成铸件打磨时，主轴缺乏较强的刚性，同时该设备具有较大的体积，对作业人员实践操作到来不利影响，包含繁杂的作业工序。作业人员采用该种设备的过程中，粉尘防护工作不到位的情况，对人们身体健康产生不良影响，同时在一定程度上污染自然环境，同时该设备体积较大增加了维修养护人员的工作难度。
目前，部分制造企业采用机器人形式，利用三、六关节机械臂打磨铸件，便于作业人员实践操作，具有较强的应用灵活性。但是，机器人形式铸件的过程中期承载力和刚性不足，经过长时间打磨铸件的过程中需要承受交变载荷力，经常容易造成关节处受损，大大降低了铸件打磨精度，同时减少了设备使用期限。设备逐渐增加了激光检测、3D视觉扫描和建模、力控等先进技术，铸件打磨机械设备形式在实际应用的过程中存在较多难以克服的困难[2]。因此，人们需要对铸件打磨设备加大研究力度，解决铸件后处理问题，采用高频砂轮机，充分发挥其重要应用优势，全面提升铸件打磨工作实际成效。
2铸件打磨设备高频砂轮机阐述
现阶段，铸造企业开展铲磨作业的过程中，通常情况下主要采用电动180角向磨光机、风动S60和S150直柄砂轮机、风动SJ125角向磨光机等作业工具。随着社会和科学技术的进步和发展，逐渐出现了高频砂轮机[3]。该种逐渐打磨设备和现用的风动设备相比较下，大大提高了设备的空载和负载转速，在铸件打磨中进行应用，能够有效提升作业实际质量和效率，最大程度的减少劳动成本，获得更多的综合效益，进一步促进铸造行业更好、更快的发展。
3铸件打磨设备高频砂轮机的研究和应用
3.1研究应用特点
高频砂轮机具有自身独特的应用特点，和一般频率的电动和气动工具相比的过程中，在高负荷作业降低了速度，能够始终有效维持恒速进行作业，具有较高的工作效率，能够有效提升铸件打磨质量和效率，同时能够大大降低对砂轮片的消耗，节约能源损耗，减低作业成本。同时，高频砂轮机包含简单的结构，主要是笼式转子无铜头和无电刷设计，有效延长设备的使用寿命，最高能够实现10年期限。另外，该设备具有全封闭式电动机和表面冷却系统，在多种恶劣作业环境中具有较强的适应向，能够有效防止灰尘进入到电动机内部，避免对设备产生一定损坏。高频砂轮机在铸件打磨作业应用的过程中具有较强劲的功率，能够持续一天的工作，其变频器坚固，具有较强的耐用性，在应用期间不用开展相应的保养工作。
3.2具体研究应用
电动工具一般超过标准电网频率50、60Hz的频率都被人们定义为高频。我们对高频砂轮机进行研究的过程中，可以将其和普通风动砂轮机进行对比，测试两者的空载、负载条件的实际转速。我们根据相关测试信息数据进行分析，负载其概况下，高频180砂轮机转速降低到133r/每分钟，其降低比在1.56%;风动180机转速降低1000r/每分钟，其降低比13.87%。我们对高频180砂轮机和风动180机进行测试对比，能够明显发现前者是后者的1.35倍[4]。另外，我们可以采用打磨同样块的具体时间测算，对效果进行研究，经过相关测试，高频180砂轮机采用176秒，风动180机采用286秒的时间，具有1.6的效率比。我们对样块打磨进行测试充分证明了负载情况下，高频砂轮机实际磨削量和普通风动砂轮机相比较大，在铸件打磨作业中具有更加优质的应用效果。
3.3应用成效
铸件打磨设备高频砂轮机在铸造企业实践作业开展过程中进行应用，能够大大提升产品后续清理速度，相比较风动砂轮机清理有效缩短了清理时间，降低劳动力工作量和压力，获得显著的清理质量和效率，更加满足现代化各家对铸件打磨的高要求。另外，制造企业采用高频砂轮机铸件打磨设备的过程中，不仅能够有效减少清理时间，保持铸件打磨质量的基础上，在最短时间内高效完成铸件打磨作业，还能够有效节省人力资源，降低企业劳动力成本，获得更多的经济利润，增强企业自身综合实力和竞争力，促进企业健康持续发展，同时进一步推动了生产进步发展。
结束语：铸件打磨设备高频砂轮机在制造行业进行应用，能够获得良好的应用效果。人们增加对该设备的研究，实现其推广应用，逐渐全面代替风动砂轮机，提升后续产品清理质量和效率，同时节约企业铸件打磨作业成本，获得最大利益价值。本文主要分析了铸件打磨现状，同时探讨了高频砂轮机特点、具体研究应用和实际成效，提升清理效率。
参考文献
[1]赵海亮， 史佩伟， 刘永振，等. 高频谐波磁场磁选机的研究及应用[J]. 有色金属（选矿部分）， 2019， 000（005）：108-113.
[2]雷志伟， 张田龙， 宫哲. 多工位精密铸件自动打磨系统的研究[J]. 机械工程与自动化， 2020， 000（001）：167-168.
[3]刘刚. 机械设备的人性化设计和应用问题研究[J]. 内燃机与配件， 2020， No.310（10）：249-250.
[4]解芳， 翟长生， 苏建新，等. 高频感应重熔智能运控系统的研究与应用[J]. 机床与液压， 2020（10）.120-122.
常州中信博新能源科技有限公司 江苏 常州 213000
关键词：铸件打磨设备;高频砂轮机;研究应用
新經济形势发展背景下，制造行业在建设发展的过程中面临较多的挑战，缺乏充足的劳动力，对企业的生产经营带来严重的阻碍，同时缺乏先进的铲磨技术装备，造成作业质量和效率不佳。
1铸件打磨现状分析
铸造行业发展的过程中大部分企业应用人工锤击和普通砂轮机打磨形式。工作人员采用该种方式，在实践打磨工作中不可避免的产生一定能源的损耗，存在大量能源浪费的现象，同时增加了劳动力的工作量和压力，大大降低了工作效率。另外，该种打磨方式被应用的过程中经常容易出现粉尘现象，工作人员处理之后的成品件质量出现参差不齐等多种问题和缺陷，对打磨的实际成效难以进行有效保证，同时对加工相关刀具设备的实际使用寿命产生不良影响[1]。我国仿制机床形式设备对铸件进行打磨的过程中，具有一定的应用优势，承载力较大。但是，机床形式设备在铸件打磨应用中存在一定的不足之处，其主要以电主轴方式，造成铸件打磨时，主轴缺乏较强的刚性，同时该设备具有较大的体积，对作业人员实践操作到来不利影响，包含繁杂的作业工序。作业人员采用该种设备的过程中，粉尘防护工作不到位的情况，对人们身体健康产生不良影响，同时在一定程度上污染自然环境，同时该设备体积较大增加了维修养护人员的工作难度。
目前，部分制造企业采用机器人形式，利用三、六关节机械臂打磨铸件，便于作业人员实践操作，具有较强的应用灵活性。但是，机器人形式铸件的过程中期承载力和刚性不足，经过长时间打磨铸件的过程中需要承受交变载荷力，经常容易造成关节处受损，大大降低了铸件打磨精度，同时减少了设备使用期限。设备逐渐增加了激光检测、3D视觉扫描和建模、力控等先进技术，铸件打磨机械设备形式在实际应用的过程中存在较多难以克服的困难[2]。因此，人们需要对铸件打磨设备加大研究力度，解决铸件后处理问题，采用高频砂轮机，充分发挥其重要应用优势，全面提升铸件打磨工作实际成效。
2铸件打磨设备高频砂轮机阐述
现阶段，铸造企业开展铲磨作业的过程中，通常情况下主要采用电动180角向磨光机、风动S60和S150直柄砂轮机、风动SJ125角向磨光机等作业工具。随着社会和科学技术的进步和发展，逐渐出现了高频砂轮机[3]。该种逐渐打磨设备和现用的风动设备相比较下，大大提高了设备的空载和负载转速，在铸件打磨中进行应用，能够有效提升作业实际质量和效率，最大程度的减少劳动成本，获得更多的综合效益，进一步促进铸造行业更好、更快的发展。
3铸件打磨设备高频砂轮机的研究和应用
3.1研究应用特点
高频砂轮机具有自身独特的应用特点，和一般频率的电动和气动工具相比的过程中，在高负荷作业降低了速度，能够始终有效维持恒速进行作业，具有较高的工作效率，能够有效提升铸件打磨质量和效率，同时能够大大降低对砂轮片的消耗，节约能源损耗，减低作业成本。同时，高频砂轮机包含简单的结构，主要是笼式转子无铜头和无电刷设计，有效延长设备的使用寿命，最高能够实现10年期限。另外，该设备具有全封闭式电动机和表面冷却系统，在多种恶劣作业环境中具有较强的适应向，能够有效防止灰尘进入到电动机内部，避免对设备产生一定损坏。高频砂轮机在铸件打磨作业应用的过程中具有较强劲的功率，能够持续一天的工作，其变频器坚固，具有较强的耐用性，在应用期间不用开展相应的保养工作。
3.2具体研究应用
电动工具一般超过标准电网频率50、60Hz的频率都被人们定义为高频。我们对高频砂轮机进行研究的过程中，可以将其和普通风动砂轮机进行对比，测试两者的空载、负载条件的实际转速。我们根据相关测试信息数据进行分析，负载其概况下，高频180砂轮机转速降低到133r/每分钟，其降低比在1.56%;风动180机转速降低1000r/每分钟，其降低比13.87%。我们对高频180砂轮机和风动180机进行测试对比，能够明显发现前者是后者的1.35倍[4]。另外，我们可以采用打磨同样块的具体时间测算，对效果进行研究，经过相关测试，高频180砂轮机采用176秒，风动180机采用286秒的时间，具有1.6的效率比。我们对样块打磨进行测试充分证明了负载情况下，高频砂轮机实际磨削量和普通风动砂轮机相比较大，在铸件打磨作业中具有更加优质的应用效果。
3.3应用成效
铸件打磨设备高频砂轮机在铸造企业实践作业开展过程中进行应用，能够大大提升产品后续清理速度，相比较风动砂轮机清理有效缩短了清理时间，降低劳动力工作量和压力，获得显著的清理质量和效率，更加满足现代化各家对铸件打磨的高要求。另外，制造企业采用高频砂轮机铸件打磨设备的过程中，不仅能够有效减少清理时间，保持铸件打磨质量的基础上，在最短时间内高效完成铸件打磨作业，还能够有效节省人力资源，降低企业劳动力成本，获得更多的经济利润，增强企业自身综合实力和竞争力，促进企业健康持续发展，同时进一步推动了生产进步发展。
结束语：铸件打磨设备高频砂轮机在制造行业进行应用，能够获得良好的应用效果。人们增加对该设备的研究，实现其推广应用，逐渐全面代替风动砂轮机，提升后续产品清理质量和效率，同时节约企业铸件打磨作业成本，获得最大利益价值。本文主要分析了铸件打磨现状，同时探讨了高频砂轮机特点、具体研究应用和实际成效，提升清理效率。
参考文献
[1]赵海亮， 史佩伟， 刘永振，等. 高频谐波磁场磁选机的研究及应用[J]. 有色金属（选矿部分）， 2019， 000（005）：108-113.
[2]雷志伟， 张田龙， 宫哲. 多工位精密铸件自动打磨系统的研究[J]. 机械工程与自动化， 2020， 000（001）：167-168.
[3]刘刚. 机械设备的人性化设计和应用问题研究[J]. 内燃机与配件， 2020， No.310（10）：249-250.
[4]解芳， 翟长生， 苏建新，等. 高频感应重熔智能运控系统的研究与应用[J]. 机床与液压， 2020（10）.120-122.
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