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摘要：在压力容器焊接领域中，对高压厚壁的容器进行焊接时，要充分考虑容器自身的质量与效率的关系，以充分保障焊接的质量，而相对落后的焊接技术在一定程度上制约着压力容器的制造。随着焊接技术在压力容器焊接方面的不断研究，双丝窄间隙埋弧技术问世并获得了广泛的应用。本文根据当前焊接技术的发展趋势对压力容器焊接新技术进行详细的介绍，并就其应用发展提出看法。
关键词：窄间隙焊接；接管；堆焊；弯管；激光复合焊；重型压力容器
压力容器质量的主要影响因素是焊接技术。因此，压力容器制造企业非常注重焊接技术的发展和提升，当前焊接新技术的问世及广泛应用，对压力容器制造企业的发展起着至关重要的作用。压力容器从生产到正式投入使用，要经历多个环节共同才得以完成，而焊接技术作为众多环节中的一个重要环节，要用较好的技术水准以保证压力容器在实际生产生活中的正常运用。近些年来，科学技术水平不断提高，使得制造压力容器的多项控制技术逐渐达到了自动化、智能化水平，在一定程度上提高了压力容器的制造水平，降低了压力容器的制造难度。在下面的介绍中，将对用于压力容器制造的焊接新技术进行介绍分析，以提高大家对新技术的认识和理解。
1 压力容器焊接新技术
1.1 窄间隙埋弧焊技术
传统的焊接技术主要适用于100mm以下的压力容器焊接，而且可以取得较好的效果。但当容器厚度超过100mm 后，如果继续采用传统的焊接技术，则压力容器的质量会大大降低，窄间隙埋弧焊技术应运而生。
大部分企业为摆脱困境，积极引进新技术用于厚壁压力容器的制造。但在厚壁容器焊接的认识上，大多数企业存在一定的误区，如有不少企业认为应该将制造厚壁容器的效率放在第一位，尽可能缩短焊接的间隙。而在厚壁压力容器的焊接上，容器的稳定性和质量才是最重要，因此企业要加强对压力容器焊接技术的认识，以提高企业的经济效益，促进企业发展。窄间隙埋弧焊设备不仅可以弥补传统焊接技术的不足，用于厚壁压力容器的焊接，还有一些其他的优势。例如，保证了双侧横向的稳定性，实现了跟踪的自动化；在进行焊接的过程中，保证了坡口侧壁各处焊接的均匀性；改善了传统焊接技术下热粗晶区的不足，对焊接焊道做到了全面的热处理；对母材的溶解较为充分，提高了焊接的效率和质量等。
窄间隙埋弧焊技术的发明问世，将压力容器焊接带上了一个发展的新台阶，改进了传统焊接技术的不足。
1.2 接管自动焊接技术
接管自动焊接技术主要是通过接管插入的方式，与压力容器的筒体或封头进行焊接的一种新型技术。
（1）接管与筒体的自动焊接。
在压力容器的焊接工作中，对压力容器的焊接厚度、质量提出了更高的要求。新的发展形势下，传统的马鞍形埋弧焊接设备在各个方面都已经不能满足社会发展的要求。因此，在实际工作中，可以应用新型的接管自动焊接技术，以避免传统技术下的弊端，提高焊接的自动化程度，实现了焊接过程中的灵活调整，同时操作控制系统相对简单，易于控制。接管的内径是自动化马鞍形埋弧焊接设备的主要工作参数指标，在焊接设备的定心问题上主要借助四连杆来解决；在自动化焊接设备进行接管与筒体的焊接工作时，二者的直径是重要的参数指标，自动化设备通过简单的参数，即可自动进行一定的焊接工作；通过人员根据相关参数对设备进行控制，可以使焊接设备完成更加复杂的工作，提高工作效率和水平。
（2）接管与封头的自动焊接。
接管与封头的焊接根据操作形式的不同分为向心接管和非向心接管两种形式。封头接管的埋弧自动焊机由一个“十字”的操作机和六个运动轴作为主要的工作系统。在焊接工作开始前，首先要完成自动焊机的定心，定心工作可以依靠焊机的自动化系统准确快捷的完成，提高定心工作的准确率，在这一項工作上，人工无论是在定心的准确度还是速度上，都不能实现对自动化焊机的超越；然后由焊丝端自动跟踪，焊缝在整个焊接工作过程中的变化，实现非向心的焊接；同时，通过自动化焊机，可以保证焊接工作中的横向距离始终保持相同，避免了人工焊接中的不稳定性。
（3）弯管内壁堆焊技术。
压力容器在长时间的使用过程中，会出现各种腐蚀破坏的现象，降低其使用寿命。因此，为了在最大限度上减慢压力容器腐蚀破坏的速度，在其正式投入使用前，应先进行不锈钢涂层的堆焊工作，降低企业的成本。直管内的堆焊设备可以简单轻松的完成，但弯管内壁的堆焊工作则存在较大的技术困难。根据弯管的角度不同，工作的难易程度也存在一定的差异，对30°弯管内壁进行防护层的堆焊时难度相对较低；由于我国90°弯管内壁堆焊技术的不成熟，造成我国在进行90°弯管内壁堆焊工作时，要将其分成三个30°，即通过反复三次进行30°弯管内壁的堆焊工作，工作量大，效率低，造成了人力和财力的大量浪费。随着当前焊接技术的不断进步发展，我国在90°弯管内壁堆焊技术上取得了一定的进展。
①30°弯管内壁堆焊设备。30°弯管内壁堆焊设备主要是通过填丝或弱压缩的方式进行地做圆周运动的自动堆焊。其在工作中实现了工件3轴和焊接机头2轴的协调统一运动。工件3轴主要包括：第一，做协调统一的匀速运动，保证焊接速度统一性；第二，每完成一圈的焊接工作，自动调整角度，保证焊枪与焊缝处始终保持垂直关系；第三，完成一圈焊接工作后，自动改变位置，保证焊缝处始终处于中心位置。焊接机头2轴工作主要涉及到完成一圈焊接工作后，焊枪做自动向后移位进行后续工作；焊接工作中，焊枪要随着有规律的摆动，保证焊接的不锈钢涂层堆焊厚度的一致性。30°弯管内壁堆焊设备的自动化工作，主要是借助相应的数学模型，实现其工作过程中的自动转变，以保证工作的质量。
②90°弯管内壁堆焊。90°弯管内壁堆焊相对于30°弯管的堆焊有着更大的技术难度，其主要采用纵向方式完成内壁的堆焊工作。通过安装在二维变位机工件的旋转运动，保证焊道维持在平焊位置；通过安装在三维导轨上的90°弯曲焊枪，保障焊枪在焊接过程中的变位需求。
2 压力容器焊接新技术应用
当前，随着社会、经济以及科学技术的全面进步，激光电弧复合热源焊接技术得以问世并被大范围的应用，其在实际应用中，可以通过产生的金属蒸汽和各种离子体，增加对电弧的吸引作用，并将纯氩作为保护气体，保证焊接过程中有较为稳定的热源，提高了焊接的效率，同时保障了焊接的质量。
在社会快速发展中，融合了全数字化以及激光复合技术的焊接技术，以其飞溅少、稳定性强、效率高等优势，使各容器制造企业意识到其发展的巨大优势，积极将其引进，以此提高自身企业生产的效率和质量，以保证在激烈的社会竞争赢得发展的优势。
3 结语
在我国传统制造业和工业发展中，压力容器起着不容忽视的作用。但我国的焊接技术还处于发展阶段，在各方面的发展上还存在一定的欠缺，虽然近些年我国的科学技术水平不断进步发展，带动了我国焊接技术全面发展，促进了压力容器的进一步发展，但是在焊接设备的制造方面，各方面的联系还相对不足，阻碍着焊接设备的发展，需要在日后的发展中不断加以改进。
上文介绍了多种焊接新技术，及其在人们生产生活中的广泛应用。在日后的发展中，我们应不断提高焊接的技术水平，促进我国焊接领域的整体发展，带动我国制造业的发展，提升我国的经济实力。
参考文献：
[1]王绍霞，徐国军，张海涛.浅谈压力容器焊接质量控制措施[J].中小企业管理与科技：下旬刊，2017（02）：132～133.
关键词：窄间隙焊接；接管；堆焊；弯管；激光复合焊；重型压力容器
压力容器质量的主要影响因素是焊接技术。因此，压力容器制造企业非常注重焊接技术的发展和提升，当前焊接新技术的问世及广泛应用，对压力容器制造企业的发展起着至关重要的作用。压力容器从生产到正式投入使用，要经历多个环节共同才得以完成，而焊接技术作为众多环节中的一个重要环节，要用较好的技术水准以保证压力容器在实际生产生活中的正常运用。近些年来，科学技术水平不断提高，使得制造压力容器的多项控制技术逐渐达到了自动化、智能化水平，在一定程度上提高了压力容器的制造水平，降低了压力容器的制造难度。在下面的介绍中，将对用于压力容器制造的焊接新技术进行介绍分析，以提高大家对新技术的认识和理解。
1 压力容器焊接新技术
1.1 窄间隙埋弧焊技术
传统的焊接技术主要适用于100mm以下的压力容器焊接，而且可以取得较好的效果。但当容器厚度超过100mm 后，如果继续采用传统的焊接技术，则压力容器的质量会大大降低，窄间隙埋弧焊技术应运而生。
大部分企业为摆脱困境，积极引进新技术用于厚壁压力容器的制造。但在厚壁容器焊接的认识上，大多数企业存在一定的误区，如有不少企业认为应该将制造厚壁容器的效率放在第一位，尽可能缩短焊接的间隙。而在厚壁压力容器的焊接上，容器的稳定性和质量才是最重要，因此企业要加强对压力容器焊接技术的认识，以提高企业的经济效益，促进企业发展。窄间隙埋弧焊设备不仅可以弥补传统焊接技术的不足，用于厚壁压力容器的焊接，还有一些其他的优势。例如，保证了双侧横向的稳定性，实现了跟踪的自动化；在进行焊接的过程中，保证了坡口侧壁各处焊接的均匀性；改善了传统焊接技术下热粗晶区的不足，对焊接焊道做到了全面的热处理；对母材的溶解较为充分，提高了焊接的效率和质量等。
窄间隙埋弧焊技术的发明问世，将压力容器焊接带上了一个发展的新台阶，改进了传统焊接技术的不足。
1.2 接管自动焊接技术
接管自动焊接技术主要是通过接管插入的方式，与压力容器的筒体或封头进行焊接的一种新型技术。
（1）接管与筒体的自动焊接。
在压力容器的焊接工作中，对压力容器的焊接厚度、质量提出了更高的要求。新的发展形势下，传统的马鞍形埋弧焊接设备在各个方面都已经不能满足社会发展的要求。因此，在实际工作中，可以应用新型的接管自动焊接技术，以避免传统技术下的弊端，提高焊接的自动化程度，实现了焊接过程中的灵活调整，同时操作控制系统相对简单，易于控制。接管的内径是自动化马鞍形埋弧焊接设备的主要工作参数指标，在焊接设备的定心问题上主要借助四连杆来解决；在自动化焊接设备进行接管与筒体的焊接工作时，二者的直径是重要的参数指标，自动化设备通过简单的参数，即可自动进行一定的焊接工作；通过人员根据相关参数对设备进行控制，可以使焊接设备完成更加复杂的工作，提高工作效率和水平。
（2）接管与封头的自动焊接。
接管与封头的焊接根据操作形式的不同分为向心接管和非向心接管两种形式。封头接管的埋弧自动焊机由一个“十字”的操作机和六个运动轴作为主要的工作系统。在焊接工作开始前，首先要完成自动焊机的定心，定心工作可以依靠焊机的自动化系统准确快捷的完成，提高定心工作的准确率，在这一項工作上，人工无论是在定心的准确度还是速度上，都不能实现对自动化焊机的超越；然后由焊丝端自动跟踪，焊缝在整个焊接工作过程中的变化，实现非向心的焊接；同时，通过自动化焊机，可以保证焊接工作中的横向距离始终保持相同，避免了人工焊接中的不稳定性。
（3）弯管内壁堆焊技术。
压力容器在长时间的使用过程中，会出现各种腐蚀破坏的现象，降低其使用寿命。因此，为了在最大限度上减慢压力容器腐蚀破坏的速度，在其正式投入使用前，应先进行不锈钢涂层的堆焊工作，降低企业的成本。直管内的堆焊设备可以简单轻松的完成，但弯管内壁的堆焊工作则存在较大的技术困难。根据弯管的角度不同，工作的难易程度也存在一定的差异，对30°弯管内壁进行防护层的堆焊时难度相对较低；由于我国90°弯管内壁堆焊技术的不成熟，造成我国在进行90°弯管内壁堆焊工作时，要将其分成三个30°，即通过反复三次进行30°弯管内壁的堆焊工作，工作量大，效率低，造成了人力和财力的大量浪费。随着当前焊接技术的不断进步发展，我国在90°弯管内壁堆焊技术上取得了一定的进展。
①30°弯管内壁堆焊设备。30°弯管内壁堆焊设备主要是通过填丝或弱压缩的方式进行地做圆周运动的自动堆焊。其在工作中实现了工件3轴和焊接机头2轴的协调统一运动。工件3轴主要包括：第一，做协调统一的匀速运动，保证焊接速度统一性；第二，每完成一圈的焊接工作，自动调整角度，保证焊枪与焊缝处始终保持垂直关系；第三，完成一圈焊接工作后，自动改变位置，保证焊缝处始终处于中心位置。焊接机头2轴工作主要涉及到完成一圈焊接工作后，焊枪做自动向后移位进行后续工作；焊接工作中，焊枪要随着有规律的摆动，保证焊接的不锈钢涂层堆焊厚度的一致性。30°弯管内壁堆焊设备的自动化工作，主要是借助相应的数学模型，实现其工作过程中的自动转变，以保证工作的质量。
②90°弯管内壁堆焊。90°弯管内壁堆焊相对于30°弯管的堆焊有着更大的技术难度，其主要采用纵向方式完成内壁的堆焊工作。通过安装在二维变位机工件的旋转运动，保证焊道维持在平焊位置；通过安装在三维导轨上的90°弯曲焊枪，保障焊枪在焊接过程中的变位需求。
2 压力容器焊接新技术应用
当前，随着社会、经济以及科学技术的全面进步，激光电弧复合热源焊接技术得以问世并被大范围的应用，其在实际应用中，可以通过产生的金属蒸汽和各种离子体，增加对电弧的吸引作用，并将纯氩作为保护气体，保证焊接过程中有较为稳定的热源，提高了焊接的效率，同时保障了焊接的质量。
在社会快速发展中，融合了全数字化以及激光复合技术的焊接技术，以其飞溅少、稳定性强、效率高等优势，使各容器制造企业意识到其发展的巨大优势，积极将其引进，以此提高自身企业生产的效率和质量，以保证在激烈的社会竞争赢得发展的优势。
3 结语
在我国传统制造业和工业发展中，压力容器起着不容忽视的作用。但我国的焊接技术还处于发展阶段，在各方面的发展上还存在一定的欠缺，虽然近些年我国的科学技术水平不断进步发展，带动了我国焊接技术全面发展，促进了压力容器的进一步发展，但是在焊接设备的制造方面，各方面的联系还相对不足，阻碍着焊接设备的发展，需要在日后的发展中不断加以改进。
上文介绍了多种焊接新技术，及其在人们生产生活中的广泛应用。在日后的发展中，我们应不断提高焊接的技术水平，促进我国焊接领域的整体发展，带动我国制造业的发展，提升我国的经济实力。
参考文献：
[1]王绍霞，徐国军，张海涛.浅谈压力容器焊接质量控制措施[J].中小企业管理与科技：下旬刊，2017（02）：132～133.