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摘 要：企业发展不仅需要健全的企业管理制度，也离不开企业成本控制管理。随着现代社会进程的发展，全球一体化在为企业带来机遇的同时也带来了极大的挑战。企业设备维修作为企业成本的一项重要开支，其控制管理工作不可忽视。对此，本文将立足于石油企业设备维修实际情况，分析目前影响石油企业设备维修成本的主要因素，从而提出相关的加强石油企业设备成本控制策略。
关键词：石油企业；设备维修；成本控制；
石油是当前现代社会重要的能量来源之一，但是作为不可再生能源，石油是经过长久的积淀和掩埋而在地下形成的，因此，与其他企业相比，石油企业的工作环境具有一定的特殊性，尤其是对工作设备的功能质量有着较高的要求。随着科学技术与企业理念的改革，设备维修在企业成本中占据了越来越大的比例，为保证石油企业的可持续发展，必须实现对设备维修成本的有机控制。
一、制约石油企业设备维修成本的主要因素分析
（一）设备设计原因
顾名思义，设备维修是指当设备出现劣化或者故障后，采用计划修理从而解决设备现有问题，恢复设备相关功能的操作，设备维修包含的基本内容有设备维护保养、设备检查以及设备修理。进行设备维修的最终目的是保证设备的正常运行以及延长设备的使用寿命，众所周知，决定设备生命周期的一项关键因素就是设备本身的设计构成。因此，石油企业的设备故障与设备的质量好坏有着直接的联系。配置较高的设备不仅可以保证设备的工作质量，还能有效降低故障发生概率，方便维修人员检测和保养。而配置较低的设备不仅无法达到令人满意的工作效果，由其维修而引起的成本支出也会大幅度增加，甚至会超出设备为石油企业所带来的经济效益[1]。
（二）维修技术原因
石油设备维修并不是只单纯的设备故障维修，还包括预防维修、生产维修、事后修理以及设备综合管理。通常意义上也是成本支出较多的设备维修就是事后维修，事后维修一般是在设备出现故障之后进行的，在这一时期，决定设备维修费用的关键就是维修人员的综合技术能力，其综合技术能力就是指维修人员的工作态度、责任意识以及专业技能。设备的整个维修工作其实是相互关联的，预防维修往往直接影响着事后维修的工作进度。在当前石油企业的设备维修中，往往只注重事后维修，缺乏预防准备，导致在故障发生后维修人员无法及时找到故障所在与故障原因，从而拉长整个工作进度。因此，不仅要注意培养维修人员的专业技能还要注意加强维修人员的工作意识[2]。
（三）设备维修成本预算原因
维修成本预算往往是确定维修进度与维修效果的重要依据，因此精准的维修成本预算对设备维修而言极其重要。错误的维修成本预算不仅会延迟设备维修的时间，还会严重影响设备维修的最终效果，加大企业整体设备维修成本。确定维修成本的预算应该充分考虑到设备生命周期、企业维修实力以及维修备件对成本的影响。
二、石油企业设备维修成本控制策略研究
（一）选择合理的维修方式
对于石油企业而言，工作设备的作用极其重要，因此，在石油企业内部，往往都会设立专门的设备管理部门，负责设备的编制、管理以及维修等工作。因此，在设备维修之前，相关部门首先要对设备问题作出大致的了解和分析，以专业的角度制定基本的维修计划和维修要求，以此作为依据选择合理的设备维修方式。通常所说的设备维修成本主要是指直接维修成本与间接维修成本两大类。设备直接维修成本就是由于维修设备而引起的必要开支，而间接维修成本则是由于设备停用而造成的工作进度延缓、工作质量下降。可以毫不夸张的说，石油企业的间接维修成本有时会高于直接维修成本。为了提高维修质量、减少维修时间，对于设备的一些常见问题可以实时同步维修，同步维修的实现需要大量的设备维修经验以及过硬的设备维修技术。同步维修的合理应用可以有效降低企业的经济损失，但是要注意的是，同步维修往往只适用于故障间隔期相同的设备[3]。
（二）加强维修费用管理控制
维修成本的直接决定因素是设备的损坏状况及损坏原因，对于专业人员来说，在设备出现问题时基本就会对设备故障有一个大致的了解。基于这一因素，在石油企业设备维修之前，企业相关管理人员首先要进行成本预算。对此，企业需要制定系统合理的维修预算计划，对与设备维修有关的成本支出进行定期的考察与详细的记录，对于不必要的开支及时删减，此外，还要对设备维修的工作全程有一定的了解，注意对每个环节的控制监督，对设备的先进性与维修的经济性进行定期检测。对于设备的各项维修成本，要注意及时控制与准确核算。此外，石油企业还可以从设备维修人员入手，将维修人员的工作情况与其自身利益进行紧密相连，提高维修人员的专业能力与责任意识。对设备维修情况进行定期整合，利用现代科学技术，建立相关的维修信息储备查询系统，对设备的损坏状况、更新频率以及维修成本花费有一个明确的认知[4]。
（三）强化设备维修资源配置
设备维修资源是设备维修市场的重要组成，随着石油企业设备的推陈出新，相关的维修工作也要根据设备的实际变化加以适当的调整。对现有的维修资源进行系统的整合，可以进一步实现设备维修的专业化，还可以逐渐培养工作人员加强对设备维修重要性的认知程度。在资源整合的基础上，逐渐形成稳定的设备维修市场，并建立良好的工作环境与全面系统的管理制度。此外，还要注意加强设备配件的共享性，对设备相关配置的管理加强计划管理与微观调控[5]。
三、结语
石油企业的设备维修成本管理与企业发展息息相关，要实现石油企业的可持续发展，必须打破设备维修成本的限制因素。以石油行业的特殊性为宏观掌控，结合石油企业自身实际情况，加强每个工作环节的管理控制，从根本上实现石油企业设备的成本控制，加强企业核心竞争力，提高石油企业的整体经济效益。
参考文献：
[1]谢作旺. 浅析石油企业设备维修成本控制[J]. 科技创新导报，2010，24：208.
[2]张柏伟. 关于石油企业设备维护保养与企业现场管理的问题探讨[J]. 中国新技术新产品，2014，17：43.
[3]付维新. 新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考[J]. 才智，2009，11：269-270.
[4]王军. 浅谈对石油化工装置检修成本预算控制的探究[J]. 现代经济信息，2015，02：371.
[5]王丽雯. 浅谈石油企业设备管理问题[J]. 新疆化工，2010，02：63-65.
关键词：石油企业；设备维修；成本控制；
石油是当前现代社会重要的能量来源之一，但是作为不可再生能源，石油是经过长久的积淀和掩埋而在地下形成的，因此，与其他企业相比，石油企业的工作环境具有一定的特殊性，尤其是对工作设备的功能质量有着较高的要求。随着科学技术与企业理念的改革，设备维修在企业成本中占据了越来越大的比例，为保证石油企业的可持续发展，必须实现对设备维修成本的有机控制。
一、制约石油企业设备维修成本的主要因素分析
（一）设备设计原因
顾名思义，设备维修是指当设备出现劣化或者故障后，采用计划修理从而解决设备现有问题，恢复设备相关功能的操作，设备维修包含的基本内容有设备维护保养、设备检查以及设备修理。进行设备维修的最终目的是保证设备的正常运行以及延长设备的使用寿命，众所周知，决定设备生命周期的一项关键因素就是设备本身的设计构成。因此，石油企业的设备故障与设备的质量好坏有着直接的联系。配置较高的设备不仅可以保证设备的工作质量，还能有效降低故障发生概率，方便维修人员检测和保养。而配置较低的设备不仅无法达到令人满意的工作效果，由其维修而引起的成本支出也会大幅度增加，甚至会超出设备为石油企业所带来的经济效益[1]。
（二）维修技术原因
石油设备维修并不是只单纯的设备故障维修，还包括预防维修、生产维修、事后修理以及设备综合管理。通常意义上也是成本支出较多的设备维修就是事后维修，事后维修一般是在设备出现故障之后进行的，在这一时期，决定设备维修费用的关键就是维修人员的综合技术能力，其综合技术能力就是指维修人员的工作态度、责任意识以及专业技能。设备的整个维修工作其实是相互关联的，预防维修往往直接影响着事后维修的工作进度。在当前石油企业的设备维修中，往往只注重事后维修，缺乏预防准备，导致在故障发生后维修人员无法及时找到故障所在与故障原因，从而拉长整个工作进度。因此，不仅要注意培养维修人员的专业技能还要注意加强维修人员的工作意识[2]。
（三）设备维修成本预算原因
维修成本预算往往是确定维修进度与维修效果的重要依据，因此精准的维修成本预算对设备维修而言极其重要。错误的维修成本预算不仅会延迟设备维修的时间，还会严重影响设备维修的最终效果，加大企业整体设备维修成本。确定维修成本的预算应该充分考虑到设备生命周期、企业维修实力以及维修备件对成本的影响。
二、石油企业设备维修成本控制策略研究
（一）选择合理的维修方式
对于石油企业而言，工作设备的作用极其重要，因此，在石油企业内部，往往都会设立专门的设备管理部门，负责设备的编制、管理以及维修等工作。因此，在设备维修之前，相关部门首先要对设备问题作出大致的了解和分析，以专业的角度制定基本的维修计划和维修要求，以此作为依据选择合理的设备维修方式。通常所说的设备维修成本主要是指直接维修成本与间接维修成本两大类。设备直接维修成本就是由于维修设备而引起的必要开支，而间接维修成本则是由于设备停用而造成的工作进度延缓、工作质量下降。可以毫不夸张的说，石油企业的间接维修成本有时会高于直接维修成本。为了提高维修质量、减少维修时间，对于设备的一些常见问题可以实时同步维修，同步维修的实现需要大量的设备维修经验以及过硬的设备维修技术。同步维修的合理应用可以有效降低企业的经济损失，但是要注意的是，同步维修往往只适用于故障间隔期相同的设备[3]。
（二）加强维修费用管理控制
维修成本的直接决定因素是设备的损坏状况及损坏原因，对于专业人员来说，在设备出现问题时基本就会对设备故障有一个大致的了解。基于这一因素，在石油企业设备维修之前，企业相关管理人员首先要进行成本预算。对此，企业需要制定系统合理的维修预算计划，对与设备维修有关的成本支出进行定期的考察与详细的记录，对于不必要的开支及时删减，此外，还要对设备维修的工作全程有一定的了解，注意对每个环节的控制监督，对设备的先进性与维修的经济性进行定期检测。对于设备的各项维修成本，要注意及时控制与准确核算。此外，石油企业还可以从设备维修人员入手，将维修人员的工作情况与其自身利益进行紧密相连，提高维修人员的专业能力与责任意识。对设备维修情况进行定期整合，利用现代科学技术，建立相关的维修信息储备查询系统，对设备的损坏状况、更新频率以及维修成本花费有一个明确的认知[4]。
（三）强化设备维修资源配置
设备维修资源是设备维修市场的重要组成，随着石油企业设备的推陈出新，相关的维修工作也要根据设备的实际变化加以适当的调整。对现有的维修资源进行系统的整合，可以进一步实现设备维修的专业化，还可以逐渐培养工作人员加强对设备维修重要性的认知程度。在资源整合的基础上，逐渐形成稳定的设备维修市场，并建立良好的工作环境与全面系统的管理制度。此外，还要注意加强设备配件的共享性，对设备相关配置的管理加强计划管理与微观调控[5]。
三、结语
石油企业的设备维修成本管理与企业发展息息相关，要实现石油企业的可持续发展，必须打破设备维修成本的限制因素。以石油行业的特殊性为宏观掌控，结合石油企业自身实际情况，加强每个工作环节的管理控制，从根本上实现石油企业设备的成本控制，加强企业核心竞争力，提高石油企业的整体经济效益。
参考文献：
[1]谢作旺. 浅析石油企业设备维修成本控制[J]. 科技创新导报，2010，24：208.
[2]张柏伟. 关于石油企业设备维护保养与企业现场管理的问题探讨[J]. 中国新技术新产品，2014，17：43.
[3]付维新. 新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考[J]. 才智，2009，11：269-270.
[4]王军. 浅谈对石油化工装置检修成本预算控制的探究[J]. 现代经济信息，2015，02：371.
[5]王丽雯. 浅谈石油企业设备管理问题[J]. 新疆化工，2010，02：63-65.