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【摘 要】本文主要从330MW机组的锅炉空预器堵灰情况出发，对空预器堵灰原因进行了简要剖析.并结合相关原因提出了预防堵灰的技术措施，从根本上解决了空预器堵灰的问题，从而保证了空气预热器的正常运行，确保了电力生产的安全.
【关键词】空预器;堵灰原因;预防措施
引言
空气预热器发生堵塞，会引起一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆动周期与空气预热器旋转时间相吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、一次风压大幅周期波动，一次风管有堵塞危险，严重影响燃烧安全。空气预热器堵塞还会造成锅炉排烟温度升高，风烟系统阻力增加，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风，堵塞严重还会影响锅炉的带负荷能力。
1空预器堵灰的危害及原因分析
1.1空预器堵塞的危害
空气预热器的堵塞和低温腐蚀是互相促进的，空气预热器堵塞可加速烟气中硫酸蒸汽的凝结，加快空预器的低温腐蚀，致使空气预热器换热元件严重损坏，增加了设备检修维护费用。我厂空气预热器堵塞期间，锅炉排烟温度从设计的129℃提高到140℃左右，而排烟温度高又严重影响机组的安全经济运行。所以，有效地预防空气预热器的堵塞是电厂安全、经济、文明生产必须解决的问题。
1.2 冷端综合温度偏低
CCET = 烟气出口温度 + 空气入口温度
最低冷端综合温度（MCCET）：为防止冷端出现硫酸盐堵灰的最低温度值，与燃煤的灰份、硫份、灰硫比和过量空气系数、锅炉是否有脱硝等有关;
为防止空预器堵灰，空预器不宜在低于最低冷端综合温度以下长期运行。
1.3空预器外来水分
外来水份：吹灰器带水、蒸汽过热度不够、暖风器泄漏
烟气中的化合物本身不会使换热元件堵塞，然而，当有水加入其中后，水与烟气中的大量的 CaO 生成硬而粘的“水泥状”物粘附在换热元件表面上，并随着运行时间和温度的增加而变得愈来愈硬，同时各种飞灰沉积物又极易在上面集聚变得愈来愈厚且不易清除，由此发生严重的堵灰和较高的阻力，同时又导致传热效率降低。而且对于外来水份造成的积灰，即使采用改变冷端换热元件壁温的办法也不能使它消除。
1.4空预器换热元件波形选择不当
1、热端、中温端使用FNC波形，FNC型换热元件为全波纹板，这种波形具有非常高的换热效率，但是这种波纹型式强度较弱，不能耐受长期的烟气冲刷和频繁的蒸汽吹扫;容易堵灰，且堵灰后的可清洁性不好。通常这种波形用在烟气含灰量很少的燃油、燃气的锅炉上，不推荐用在燃煤锅炉的空预器上以防换热元件发生严重的堵塞现象。
2、冷端使用NF6波形：其热力性能较差，使得硫酸氢铵的沉积带出现跨层的现象，产生更为严重的堵灰和腐蚀。
1.5 脱硝投运的影响
1、在催化剂V2O5 的作用下，SO2 向 SO3 的转换率会相应增加，酸露点温度随之提高，由此会加剧空气预热器冷端硫酸腐蚀和积灰。
2SO2 + O2 → 2SO3
2、逃逸氨的影响
逃逸（逸出）氨与硫酸反应生成硫酸氢铵等铵盐：
NH3 + H2O + SO3 → NH4HSO4
逃逸（逸出）氨 硫酸氢铵（融点147 ?C）
研究发现氨逃逸量对运行的影响最大，在逃逸氨为1、2μL/L时，堵塞程度较轻，压力损失增加得比较平缓：在逃逸氨为3μL/L时，堵塞程度严重，压力损失增加较快。因此把3mL/L的氨逃逸量作为设汁基准，可以有效的从源头上控制硫酸氢铵的形成。
2 空预器堵灰的预防措施
2.1冷端综合温度偏低的预防措施
1、当燃煤中含硫量低于1.5% 且灰/硫比大于7时，冷端综合温度（CCET）要求大于148℃;
2、提供煤质元素分析及不同负荷下的氧量，准确计算空预器防冷端堵灰的指导曲线，根据曲线控制空预器冷端综合温度;
3、冷端使用不易积灰和容易清理的换热元件波形;
4、冷端使用不易粘灰和耐腐蚀的镀搪瓷换热元件;
2.2针对空预器外来水分的预防措施
1、吹灰前对蒸汽管道进行彻底疏水，疏水暖管达到温度后再投入吹灰器;
2、保证吹灰蒸汽品质合格：工作温度300-350℃、工作压力0.93～1.07 Mpa;
3、如果吹灰初期蒸汽温度偏低，可以先吹热端后吹冷端;
4、消除暖风器泄漏;
5、高压水冲洗;
2.3减少SO3的生成
减少SO3的生成，可以通过加强煤场管理，对不同含硫量的煤种进行混、配、参，防止高硫燃料集中进入锅炉。
烟气中SO2氧化成SO3是在一定的条件下发生的，炉膛火焰中心温度越高，过量空气越多，生成的SO3就会越多。因此在运行中采用低氧燃烧技术，通过要求运行人员精心操作合理配风，降低锅炉过剩空气系数，禁止大风量运行，保证燃烧最佳状态，减少SO3的生成。
此外，尾部烟道的漏风会使烟温水平降低，与受热面的热交换变差，烟气容积增大，排烟损失增加，引风机电耗增加，同时引起腐蚀和堵塞，因而要加强设备维护，并保持各人孔门、看火孔应关严，降低漏风系数。低氧燃烧可以减少SO3的生成，同时降低引、送风机电耗，是一项经济价值很高和很有发展前途的技术措施。
2.4 运行人员加强监盘
运行中加强风烟系统画面参数监视，重点监视空预器出口一二次风温偏差、空预器烟气侧差压变化情况，出现空预器风温、烟气差压增大等空预器堵塞迹象及时进行空预器连续吹灰，根据空预器堵塞情况，调整堵塞侧空预器喷氨量。
2.5空预器定期吹灰
对空预器要进行定期吹灰且吹灰蒸汽要保证足够的过热度。吹灰至少每8小时进行一次，如果发现空预器差压有上升趋势，应缩短吹灰时间间隔。吹灰程序控制必须采取疏水温度控制，不能通过时间简单判断疏水是否干净，必要时进行疏水管路改造以确保空预器吹灰效果。
结语
空气预热器的堵塞与烟气中酸露点温度、空气预热器换热元件壁温、排烟温度、暖风器出口空气温度、空气预热器的冷端综合温度以及空气预热器的吹灰等因数习习相关。运行中专业技术人员一定要正确分析引起空气预热器堵塞的主要原因，通过实践总结出最有效的预防措施，才能保证机组长周期经济、安全运行，降低设备的维护成本，对电厂保证发供电带来积极的意义。
参考文献：
[1]张泉生.火电厂配煤掺烧方法探索及做法[C]//发电厂锅炉优化改造与配煤掺烧技术经验交流研讨会，2015.
[2]马晓飞，任国华.火电厂电气设备的管理及维护[J].建筑工程技术与设计，2016（04）：972.
[3]劉荣芳.火电厂电气设备的管理及维护[J].科技创新与应用，2013（32）：153.
【关键词】空预器;堵灰原因;预防措施
引言
空气预热器发生堵塞，会引起一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆动周期与空气预热器旋转时间相吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、一次风压大幅周期波动，一次风管有堵塞危险，严重影响燃烧安全。空气预热器堵塞还会造成锅炉排烟温度升高，风烟系统阻力增加，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风，堵塞严重还会影响锅炉的带负荷能力。
1空预器堵灰的危害及原因分析
1.1空预器堵塞的危害
空气预热器的堵塞和低温腐蚀是互相促进的，空气预热器堵塞可加速烟气中硫酸蒸汽的凝结，加快空预器的低温腐蚀，致使空气预热器换热元件严重损坏，增加了设备检修维护费用。我厂空气预热器堵塞期间，锅炉排烟温度从设计的129℃提高到140℃左右，而排烟温度高又严重影响机组的安全经济运行。所以，有效地预防空气预热器的堵塞是电厂安全、经济、文明生产必须解决的问题。
1.2 冷端综合温度偏低
CCET = 烟气出口温度 + 空气入口温度
最低冷端综合温度（MCCET）：为防止冷端出现硫酸盐堵灰的最低温度值，与燃煤的灰份、硫份、灰硫比和过量空气系数、锅炉是否有脱硝等有关;
为防止空预器堵灰，空预器不宜在低于最低冷端综合温度以下长期运行。
1.3空预器外来水分
外来水份：吹灰器带水、蒸汽过热度不够、暖风器泄漏
烟气中的化合物本身不会使换热元件堵塞，然而，当有水加入其中后，水与烟气中的大量的 CaO 生成硬而粘的“水泥状”物粘附在换热元件表面上，并随着运行时间和温度的增加而变得愈来愈硬，同时各种飞灰沉积物又极易在上面集聚变得愈来愈厚且不易清除，由此发生严重的堵灰和较高的阻力，同时又导致传热效率降低。而且对于外来水份造成的积灰，即使采用改变冷端换热元件壁温的办法也不能使它消除。
1.4空预器换热元件波形选择不当
1、热端、中温端使用FNC波形，FNC型换热元件为全波纹板，这种波形具有非常高的换热效率，但是这种波纹型式强度较弱，不能耐受长期的烟气冲刷和频繁的蒸汽吹扫;容易堵灰，且堵灰后的可清洁性不好。通常这种波形用在烟气含灰量很少的燃油、燃气的锅炉上，不推荐用在燃煤锅炉的空预器上以防换热元件发生严重的堵塞现象。
2、冷端使用NF6波形：其热力性能较差，使得硫酸氢铵的沉积带出现跨层的现象，产生更为严重的堵灰和腐蚀。
1.5 脱硝投运的影响
1、在催化剂V2O5 的作用下，SO2 向 SO3 的转换率会相应增加，酸露点温度随之提高，由此会加剧空气预热器冷端硫酸腐蚀和积灰。
2SO2 + O2 → 2SO3
2、逃逸氨的影响
逃逸（逸出）氨与硫酸反应生成硫酸氢铵等铵盐：
NH3 + H2O + SO3 → NH4HSO4
逃逸（逸出）氨 硫酸氢铵（融点147 ?C）
研究发现氨逃逸量对运行的影响最大，在逃逸氨为1、2μL/L时，堵塞程度较轻，压力损失增加得比较平缓：在逃逸氨为3μL/L时，堵塞程度严重，压力损失增加较快。因此把3mL/L的氨逃逸量作为设汁基准，可以有效的从源头上控制硫酸氢铵的形成。
2 空预器堵灰的预防措施
2.1冷端综合温度偏低的预防措施
1、当燃煤中含硫量低于1.5% 且灰/硫比大于7时，冷端综合温度（CCET）要求大于148℃;
2、提供煤质元素分析及不同负荷下的氧量，准确计算空预器防冷端堵灰的指导曲线，根据曲线控制空预器冷端综合温度;
3、冷端使用不易积灰和容易清理的换热元件波形;
4、冷端使用不易粘灰和耐腐蚀的镀搪瓷换热元件;
2.2针对空预器外来水分的预防措施
1、吹灰前对蒸汽管道进行彻底疏水，疏水暖管达到温度后再投入吹灰器;
2、保证吹灰蒸汽品质合格：工作温度300-350℃、工作压力0.93～1.07 Mpa;
3、如果吹灰初期蒸汽温度偏低，可以先吹热端后吹冷端;
4、消除暖风器泄漏;
5、高压水冲洗;
2.3减少SO3的生成
减少SO3的生成，可以通过加强煤场管理，对不同含硫量的煤种进行混、配、参，防止高硫燃料集中进入锅炉。
烟气中SO2氧化成SO3是在一定的条件下发生的，炉膛火焰中心温度越高，过量空气越多，生成的SO3就会越多。因此在运行中采用低氧燃烧技术，通过要求运行人员精心操作合理配风，降低锅炉过剩空气系数，禁止大风量运行，保证燃烧最佳状态，减少SO3的生成。
此外，尾部烟道的漏风会使烟温水平降低，与受热面的热交换变差，烟气容积增大，排烟损失增加，引风机电耗增加，同时引起腐蚀和堵塞，因而要加强设备维护，并保持各人孔门、看火孔应关严，降低漏风系数。低氧燃烧可以减少SO3的生成，同时降低引、送风机电耗，是一项经济价值很高和很有发展前途的技术措施。
2.4 运行人员加强监盘
运行中加强风烟系统画面参数监视，重点监视空预器出口一二次风温偏差、空预器烟气侧差压变化情况，出现空预器风温、烟气差压增大等空预器堵塞迹象及时进行空预器连续吹灰，根据空预器堵塞情况，调整堵塞侧空预器喷氨量。
2.5空预器定期吹灰
对空预器要进行定期吹灰且吹灰蒸汽要保证足够的过热度。吹灰至少每8小时进行一次，如果发现空预器差压有上升趋势，应缩短吹灰时间间隔。吹灰程序控制必须采取疏水温度控制，不能通过时间简单判断疏水是否干净，必要时进行疏水管路改造以确保空预器吹灰效果。
结语
空气预热器的堵塞与烟气中酸露点温度、空气预热器换热元件壁温、排烟温度、暖风器出口空气温度、空气预热器的冷端综合温度以及空气预热器的吹灰等因数习习相关。运行中专业技术人员一定要正确分析引起空气预热器堵塞的主要原因，通过实践总结出最有效的预防措施，才能保证机组长周期经济、安全运行，降低设备的维护成本，对电厂保证发供电带来积极的意义。
参考文献：
[1]张泉生.火电厂配煤掺烧方法探索及做法[C]//发电厂锅炉优化改造与配煤掺烧技术经验交流研讨会，2015.
[2]马晓飞，任国华.火电厂电气设备的管理及维护[J].建筑工程技术与设计，2016（04）：972.
[3]劉荣芳.火电厂电气设备的管理及维护[J].科技创新与应用，2013（32）：153.