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摘要：焊接质量会影响天然气长输管道安全性。无损检测能评定焊接质量是否符合设计标准。本文针对天然气管道焊接无损检测管理进行分析，列举了常见检测方法，监测质量方式，并提出了优化监测管理的建议，希望能够为一些工业企业检查提供借鉴参考。
关键词：天然气长管道；检测；焊接质量；无损检测
好的焊接质量是保证天然气长管道能够安全运行的基础。作为一种确认焊接质量和检测方式，无损检测的结果为焊接工艺和质量提供了依据。对此，提高无损检测精度、加强监测管理，能够为企业带来更多经济利益。下面笔者结合相关工作经验，对无损检测管理相关操作规范、监督方式进行分析。
1.无损检测的工序与方式
1.1无损检测的工序
无损检测是一种特殊的施工质量检测方式，其能够监测管道质量，为天然气管道运输焊接提供质量担保。无损检测在检验工序程序上其需要遵循以下工艺流程。首先，检验阶段，检验人员需要检验部位的施工图纸、材料合格文件、施工工艺技术文件进行审阅。其次，接受调令和准备检查，受到监理的授权指令后，检测人员在一定时间内准备好工艺精度的工艺卡，检验设备等。之后，现场检查，针对现场实际情况进行及时统计和分析，并给出评定结果。最后，签发检验报告和归档处理、让监理下发施工单位，维修部门对不合格部分进行维修检查，在一定时间周期内进行二次复查。
1.2无损检测的方法
无损检测常用的检测手段有：“x射线检查”、“超声波检查”、“渗透检查”等，结合当代工业技术不断发展，“TOFD”技术也在管道检测中发挥重大作用。这些方式能够检测出焊接接头的焊接气孔、坡口宽度、焊接口疏松程度，也能够确定缺陷的平面位置、大小、性质。一些较为先进的技术还能够检验出管道口中原材料缺陷，如“板材、管道锻件”等。针对于一些较为复杂性管道设备，也能借助渗透性检测来判定管道焊接口中存在金属开裂、缺陷、气孔、夹渣、裂纹等问题。不过结合管道运行状态不同，其选择的检测方式也大有所异。建议相关单位结合自身建设需求，选择作为合适的无损检测方式。
2.对于长管道中无损检测的质量控制
2.1对于人员控制方面
无损检测要求检测人员具有国家认证标准执业证书，且只能够在认可项目范围内进行作业，且需要具备一定年限工作经验。能够娴熟使用检验设备，具有分析现场的专业技术能力，并能清晰，有依据地对检验项目作出数据评析。
2.2检验设备控制
在天然气长管道检测过程中，检测人员所使用的设备必须是经过国家规范认可的正规产品，且在规定检验周期内使用，检验记录清晰完整。而所采用的设备和工艺卡应当要试验调试记录，其调试的灵敏度都需要符合国家各项标准规范。
2.3检测工艺控制
检测人员应当依据国家相关质量认证标准检验工艺，才采用检验工艺流程都需符合国家标准规定，实现检验和测试管道全过程。且工艺流程和工艺卡都应当得到相关施工、设计、监理部门签字批准认可。
2.4检测精度控制
在检测过程中，检测人员的所有结果，都应当遵循工艺卡测试数据。所有监测情况应当属实，反应长管道运行使用现状。若在监测过程中发现质量隐患，应当及时告知施工单位人员，设计人员，建立人员，并对裂缝参数及时记录，让参与检测人员负责人签字，以保证检测精度合理真实。
2.5报告评定
针对检测结果存在的问题和缺陷判断，应当结合现场照片、参数分析进行参数化评定。以此来检查全过程是否有遗漏、误判、错评现象。通过定量分析评审结果，对其存在的精度、准确性校正处理，以提高检测结果的精度和准确性
3.对于提高天然气焊接工艺质量的建议
建议相关企业从以下几个方面提升天然气焊接工艺技术，提升无损检测质量。
3.1提升焊工技术水平
建议企业对焊工加强专业技术能力培训。建议将管道焊工分类，分为“打底焊焊工”、“填充焊焊工”、“盖面焊焊工”几个方面。同时，加强焊工的职业道德培训，在焊接时候集中注意力，不能偷懒。由于焊接工艺是一项消耗体能的工作，且对技能有着专业要求，建议企业加强对焊工定期进行体能测试，做好焊接，模拟训练，以全方面提升焊工质量。
3.2做好焊接材料检测
建议企业购置先进的焊接机械和焊条设备，从材料购置渠道、保护、使用方面对其进行管理，避免焊条、焊丝、设备受到雨水、风雪、油类侵蚀影响。建议将设备放在干燥通风的可遮盖设备内保存，一些纤维素型的焊条再开包装使用后要进行及时烘干，且烘干温度应当为70℃-80℃，避免超过100℃，并将其恒温处理半小时左右。若焊接材料出现裂纹现象，就应当销毁处理，不能将其用作管道焊接。对于管材而言，从外经外观不能观察管道内壁的区别，建议选购时候一定要遵循设计规范要求，购买标准成套的管道设备。同时，尽量使用內对口设备，所有管道设备都应当以内扣作为基准对其。
3.3焊接工艺
针对焊接工艺而言，焊工应当遵循设计、焊接施工工艺展开焊接处理。在焊接过程中，操作人员需要对焊接电流、焊接程度、速度、温度、电压、焊条材质进行明确区分，采用规范性的焊接技术和工艺，以保证焊接质量标准、避免后期出现天然气泄漏问题。
3.4焊接环境方面
针对天然气长输管线而言，建议设置4-5厘米的管墩口，且在焊接时候让破口间隙保持一致，整个工作坑管口处的作业空间不应当小于5厘米，以此为焊接提供好的外在环境。
4.结语
综上所述，天然气长输线管存在焊缝，很大程度是因为焊接工艺，后期管道运行存在问题。常见的焊接裂缝一般为圆形或条形，发生位置常发现在仰焊位置。建议焊机人员、检测人员、管理人员加强对焊接质量的检验，采取无损检测的方式方法，按照一定周期加强对焊接质量检查，本文结合常见焊接裂缝特征进行了分析，并针对性地提出了一些改善建议。以期能够为提升焊接质量，保证无损检测准确可靠提供参考建议。
参考文献
[1]张晓鹏，饶旻久，梁鹏. 压力管道焊接质量控制与监督[J]. 石油工业技术监督，2018，34（09）：19-21.
[2]周勇. 国外长输管道无损检测管理[J]. 无损探伤，2001（06）：21-25.
[3]沈功田，景为科，左延田. 埋地管道无损检测技术[J]. 无损检测，2006（03）：137-141+150.
[4]徐杨，刘俊，张俊华，刘福建，王鹏斌. 中缅管道钦州支线新技术应用与焊接质量控制[J]. 焊接技术，2017，46（01）：73-76.
[5]程茂. 天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用[J]. 中国特种设备安全，2015，31（09）：31-37.
（作者单位：天津市宏发无损检测技术服务有限公司）
关键词：天然气长管道；检测；焊接质量；无损检测
好的焊接质量是保证天然气长管道能够安全运行的基础。作为一种确认焊接质量和检测方式，无损检测的结果为焊接工艺和质量提供了依据。对此，提高无损检测精度、加强监测管理，能够为企业带来更多经济利益。下面笔者结合相关工作经验，对无损检测管理相关操作规范、监督方式进行分析。
1.无损检测的工序与方式
1.1无损检测的工序
无损检测是一种特殊的施工质量检测方式，其能够监测管道质量，为天然气管道运输焊接提供质量担保。无损检测在检验工序程序上其需要遵循以下工艺流程。首先，检验阶段，检验人员需要检验部位的施工图纸、材料合格文件、施工工艺技术文件进行审阅。其次，接受调令和准备检查，受到监理的授权指令后，检测人员在一定时间内准备好工艺精度的工艺卡，检验设备等。之后，现场检查，针对现场实际情况进行及时统计和分析，并给出评定结果。最后，签发检验报告和归档处理、让监理下发施工单位，维修部门对不合格部分进行维修检查，在一定时间周期内进行二次复查。
1.2无损检测的方法
无损检测常用的检测手段有：“x射线检查”、“超声波检查”、“渗透检查”等，结合当代工业技术不断发展，“TOFD”技术也在管道检测中发挥重大作用。这些方式能够检测出焊接接头的焊接气孔、坡口宽度、焊接口疏松程度，也能够确定缺陷的平面位置、大小、性质。一些较为先进的技术还能够检验出管道口中原材料缺陷，如“板材、管道锻件”等。针对于一些较为复杂性管道设备，也能借助渗透性检测来判定管道焊接口中存在金属开裂、缺陷、气孔、夹渣、裂纹等问题。不过结合管道运行状态不同，其选择的检测方式也大有所异。建议相关单位结合自身建设需求，选择作为合适的无损检测方式。
2.对于长管道中无损检测的质量控制
2.1对于人员控制方面
无损检测要求检测人员具有国家认证标准执业证书，且只能够在认可项目范围内进行作业，且需要具备一定年限工作经验。能够娴熟使用检验设备，具有分析现场的专业技术能力，并能清晰，有依据地对检验项目作出数据评析。
2.2检验设备控制
在天然气长管道检测过程中，检测人员所使用的设备必须是经过国家规范认可的正规产品，且在规定检验周期内使用，检验记录清晰完整。而所采用的设备和工艺卡应当要试验调试记录，其调试的灵敏度都需要符合国家各项标准规范。
2.3检测工艺控制
检测人员应当依据国家相关质量认证标准检验工艺，才采用检验工艺流程都需符合国家标准规定，实现检验和测试管道全过程。且工艺流程和工艺卡都应当得到相关施工、设计、监理部门签字批准认可。
2.4检测精度控制
在检测过程中，检测人员的所有结果，都应当遵循工艺卡测试数据。所有监测情况应当属实，反应长管道运行使用现状。若在监测过程中发现质量隐患，应当及时告知施工单位人员，设计人员，建立人员，并对裂缝参数及时记录，让参与检测人员负责人签字，以保证检测精度合理真实。
2.5报告评定
针对检测结果存在的问题和缺陷判断，应当结合现场照片、参数分析进行参数化评定。以此来检查全过程是否有遗漏、误判、错评现象。通过定量分析评审结果，对其存在的精度、准确性校正处理，以提高检测结果的精度和准确性
3.对于提高天然气焊接工艺质量的建议
建议相关企业从以下几个方面提升天然气焊接工艺技术，提升无损检测质量。
3.1提升焊工技术水平
建议企业对焊工加强专业技术能力培训。建议将管道焊工分类，分为“打底焊焊工”、“填充焊焊工”、“盖面焊焊工”几个方面。同时，加强焊工的职业道德培训，在焊接时候集中注意力，不能偷懒。由于焊接工艺是一项消耗体能的工作，且对技能有着专业要求，建议企业加强对焊工定期进行体能测试，做好焊接，模拟训练，以全方面提升焊工质量。
3.2做好焊接材料检测
建议企业购置先进的焊接机械和焊条设备，从材料购置渠道、保护、使用方面对其进行管理，避免焊条、焊丝、设备受到雨水、风雪、油类侵蚀影响。建议将设备放在干燥通风的可遮盖设备内保存，一些纤维素型的焊条再开包装使用后要进行及时烘干，且烘干温度应当为70℃-80℃，避免超过100℃，并将其恒温处理半小时左右。若焊接材料出现裂纹现象，就应当销毁处理，不能将其用作管道焊接。对于管材而言，从外经外观不能观察管道内壁的区别，建议选购时候一定要遵循设计规范要求，购买标准成套的管道设备。同时，尽量使用內对口设备，所有管道设备都应当以内扣作为基准对其。
3.3焊接工艺
针对焊接工艺而言，焊工应当遵循设计、焊接施工工艺展开焊接处理。在焊接过程中，操作人员需要对焊接电流、焊接程度、速度、温度、电压、焊条材质进行明确区分，采用规范性的焊接技术和工艺，以保证焊接质量标准、避免后期出现天然气泄漏问题。
3.4焊接环境方面
针对天然气长输管线而言，建议设置4-5厘米的管墩口，且在焊接时候让破口间隙保持一致，整个工作坑管口处的作业空间不应当小于5厘米，以此为焊接提供好的外在环境。
4.结语
综上所述，天然气长输线管存在焊缝，很大程度是因为焊接工艺，后期管道运行存在问题。常见的焊接裂缝一般为圆形或条形，发生位置常发现在仰焊位置。建议焊机人员、检测人员、管理人员加强对焊接质量的检验，采取无损检测的方式方法，按照一定周期加强对焊接质量检查，本文结合常见焊接裂缝特征进行了分析，并针对性地提出了一些改善建议。以期能够为提升焊接质量，保证无损检测准确可靠提供参考建议。
参考文献
[1]张晓鹏，饶旻久，梁鹏. 压力管道焊接质量控制与监督[J]. 石油工业技术监督，2018，34（09）：19-21.
[2]周勇. 国外长输管道无损检测管理[J]. 无损探伤，2001（06）：21-25.
[3]沈功田，景为科，左延田. 埋地管道无损检测技术[J]. 无损检测，2006（03）：137-141+150.
[4]徐杨，刘俊，张俊华，刘福建，王鹏斌. 中缅管道钦州支线新技术应用与焊接质量控制[J]. 焊接技术，2017，46（01）：73-76.
[5]程茂. 天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用[J]. 中国特种设备安全，2015，31（09）：31-37.
（作者单位：天津市宏发无损检测技术服务有限公司）