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摘要：中高层配筋混凝土小型空心砌塊剪力墙结构在我国还是一种较新的结构形式，具有节约钢材、节省模板、降低综合造价等优点。文章结合工程实例，介绍了中高层配筋混凝土剪力墙施工技术，为类似工程提供参考。
关键词：剪力墙；中高层建筑；结构特点；施工技术
一、工程概况
某商住楼为中高层配筋砌体剪力墙结构，总建筑面积22000m2，建筑物总46．9 m。地下1层、层高3m，剪力墙结构，地上15层，3～15层为住宅，层高均为2．8m，开间8．6m，全部为配筋砌体剪力墙结构。承重墙体为全注芯配筋砌块剪力墙结构。其外墙构造由内向外为：190mm砌块、100mm苯板、90mm砌块、外贴瓷砖。苯板与内外墙体用4钢筋网片拉接，楼梯间墙体用190mm砌块砌筑，所有内墙均用90mm GRC板。
二、结构特点
本工程的主要结构特点为：以高强度砌块代替墙体模板，在砌块墙体内配置的水平筋、芯柱钢筋及灌芯混凝土形成剪力墙结构体系(混凝土小型砌块配筋示意图如图1所示)。这种配筋砌体剪力墙结构在混凝土砌块孔内均配有竖向钢筋，
每皮砌块配有2Φ10水平钢筋，砌块孔内满灌混凝土。混凝土小型空心砌块最高强度等级达MU20、专用的高粘结性砂浆最高强度等级达Mbl5。主要材料要求见表1：
三、施工要点
1．施工前必须对墙体进行排块放样，立皮数杆。对墙体上的所有预留洞口按砌块模数排列设置，并做好预留，不得事后随意打洞。
2．施工前应砌筑样板墙，确定合理的施工工艺。
3．配筋砌体水平灰缝的铺砌同多层混凝土砌块无筋墙体，铺灰部位不得过长，以防砂浆中水分过快散失而影响粘结强度。竖缝砂浆仅铺设在砌块端面的两边缘，中间凹槽面不得铺灰，使相邻砌块竖缝中间形成空腔，使灌芯混凝土形成整
体。
4．砌块墙体的第一皮砌块都必须留设清扫口，便于清扫落地灰、绑扎芯柱钢筋及检验灌芯混凝土的密实度。
5．应保证钢筋的间距和最小保护层厚度，在适当位置加拉接筋固定。
6．浇筑灌芯混凝土。每层楼墙体砌筑一次到顶，灌芯混凝土分两次振捣，每段墙体必须同一天完成，且间断时间不得超过lh。采用微型行星式高频振动棒进行振捣，应在棒上做好标记，保证每孔插入深度基本一致，防止漏振。振捣方式采
用振捣棒振捣+人工插捣，即振动棒在每孔上下来回振捣2次，初振3～5min后，进行复振，防止混凝土中的水分被砌块墙体吸收。尤其在小墙肢洞口位置，振捣有可能使个别砌块偏移墙体，使砌筑好的砌体开裂。
7．圈梁及构造柱的模板支设质量直接影响整面墙体的平整度与垂直度。
四、施工技术
(一)施工工艺流程
砌体施工顺序按以下步骤进行：外叶墙砌筑二皮→安装苯板→内叶墙砌筑二皮→安放钢筋网片→重复以上步骤至顶层) →绑扎芯柱钢筋→封堵清灰孔→浇注芯柱混凝土→顶板、圈梁绑筋、支模→浇注顶板、圈梁混凝土。
(二)施工准备
1．施工工具。(1)铺灰器：一种在砌筑块时使用的工具，用厚度为2mm的钢板焊接制成，其高度与灰缝厚度相同。使用铺灰器可避免砌筑砌块时往砌块孔里掉灰，保证灰缝砂浆饱满度，提高砌筑速度；(2)振捣棒：在灌注芯柱时使用，以保证芯柱混凝土密实。振捣棒的直径小于3cm。此外，还需要其他辅助工具如大铲、橡皮锤等。
2．脚手架。采用铁马凳跳板脚手架。里架外砌，墙上不留脚手眼。
3．砌块的运输和堆放。运进现场的砌块应分规格、分等级堆放，堆垛上应设标志，要防止雨淋，堆放场地的周围要挖排水沟，地面用木方、木板垫起，以防浸泡。砌块的堆放高度不宜超过1．6m，堆垛之间应保持适当的通道。采用塔吊吊笼吊运砌块。
(三)配合比的设计
1．砌筑砂浆配合比(见表2)。采用保水性能好、粘结性好、强度较高的专用砂浆，砂浆稠度为50～70mm。竖缝砂浆仅铺设在砌块端面的两边缘，凹槽面不得铺灰，相邻的砌块竖缝中间形成空腔，使灌芯混凝土形成整体。
表2 强度等级Mb15砌筑砂浆配合比
(四)各洞口水电及其他埋件的固定
门窗洞口采用射钉固定铁件。水电管线盒，根据水电管线位置，预埋人管线盒后浇注芯柱混凝土。其他未预计的采用钻孔塞木楔钉。
(五)芯柱及圈梁混凝土。
芯柱混凝土的塌落度要在20～25cm。每浇注30～40cm振捣一次，芯柱混凝土要连续浇注，模板、圈梁混凝土也应连续浇注。对于混凝土试块的留置：每层楼每种强度的混凝土至少要制作一组(每组3块)试块。
(六)复合墙体的施工
出厂前按照现行国家标准要求对砌块进行检查和验收，严格控制块体强度、抗渗性及含水率，在厂内自然养护必须达到28d以上。运至施工现场后，按规格、型号码放整齐，做好防雨、排水措施，堆放高度不超过1．6m。严禁碰撞、扔摔，不准用翻斗车倾卸。施工时严禁对砌块浇水湿润。有裂纹或被雨淋湿的砌块严禁上墙，湿砌块必须自然放置干燥后方可上墙砌筑。不准在砌好的墙上人工凿孔。如有专业管线穿墙，必须用无齿锯切割线槽，并应错开芯柱和梁钢筋。按图纸排
列放线、立皮数杆，然后复核标高、轴线无误后，方可进行砌筑。
1．砌筑。复合墙体在砌筑外叶墙时，应在墙外侧挂线，在砌筑内叶墙时应在墙内侧挂线。砌筑顺序依次为：外围护墙、聚苯保温板、内承重墙、拉结钢筋(钢筋网片)，按此顺序分段循环施工，每一段的高度按图纸设计规定的安装拉结钢筋的高度确定。内外墙转角处应同时砌筑，当不能同时砌筑时。
应按规定留槎，并做好接槎处理。
砌筑前要按要求比例配制好专用砂浆，砌筑时不得再加水拌合，专用砂浆的有效期为：自配置拌合时间起不大于2．5小时。
砌筑前先将砌筑部位基层清扫干净，剔除浮浆结块。第一层铺浆厚度应为20mm。按图纸放线、立皮数杆，然后复核标高、轴线无误后，方可进行砌筑，第一皮砌块位置按排块图控制。在砌筑砌块时一定要底面朝上砌筑(反砌法)，要从转角或定位线开始向一侧进行。
砌体灰缝一定要横平竖直，水平和垂直灰缝的厚度均为10mm，水平砂浆的饱满度不得低于90％，垂直灰缝的饱满度不得低于80％。水平灰缝采用铺浆方式，使用铺灰器，随砌随将舌头刮净。垂直灰缝采用挤紧和两端打灰的方法，为保证
砂浆饱满把砌块侧放成排，在砌块端面铺一层约13mm厚的砂浆，刮平后拿到墙上砌块所在位置揉挤固定好，同时保证其横平竖直。
内墙和外墙要同时砌筑，按设计要求，外墙每砌筑一段高度(本设计为二皮600mm)放一次聚苯板，当内墙砌筑高度与外墙相同时，铺设拉结筋及钢筋网片。拉结筋及钢筋网片的形状与尺寸应严格符合设计要求，在施工中不得任意弯折，在与聚苯板接触处要刷防锈漆。
内外墙及转角处要留斜槎，斜槎长度为高度的2／3。每段内叶墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，以防在砌好的墙体上打凿。
2．聚苯板安装。按设计要求，砌完一段外叶墙并把内侧原浆刮平合格后，方可安装与外叶墙同等高度的聚苯保温板。在安装保温板时，每块保温板的水平缝要挤严，竖直缝要做好L型错口搭接，不得留有空隙。如发现局部缺欠，必须用同厚度的保温板补严。应采取l临时固定措施，以防保温板歪斜与倾倒。保温板安装完一段后，必须进行质量检查，质量合格后并做好隐蔽工程的验收，方可砌筑内叶墙。施工时应采取有效措施，避免雨、雪及施工用水进入夹芯墙内，严防保温板受潮。
五、结束语
配筋混凝土小砌块剪力墙结构是一种适用于中、高层建筑的结构体系。实践证明，它与同类的现浇钢筋混凝土剪力墙结构对比具有明显的优越性。本文通过具体工程事例，对小型砌块配筋剪力墙结构施工技术做了一些探讨，供同行参
考。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：剪力墙；中高层建筑；结构特点；施工技术
一、工程概况
某商住楼为中高层配筋砌体剪力墙结构，总建筑面积22000m2，建筑物总46．9 m。地下1层、层高3m，剪力墙结构，地上15层，3～15层为住宅，层高均为2．8m，开间8．6m，全部为配筋砌体剪力墙结构。承重墙体为全注芯配筋砌块剪力墙结构。其外墙构造由内向外为：190mm砌块、100mm苯板、90mm砌块、外贴瓷砖。苯板与内外墙体用4钢筋网片拉接，楼梯间墙体用190mm砌块砌筑，所有内墙均用90mm GRC板。
二、结构特点
本工程的主要结构特点为：以高强度砌块代替墙体模板，在砌块墙体内配置的水平筋、芯柱钢筋及灌芯混凝土形成剪力墙结构体系(混凝土小型砌块配筋示意图如图1所示)。这种配筋砌体剪力墙结构在混凝土砌块孔内均配有竖向钢筋，
每皮砌块配有2Φ10水平钢筋，砌块孔内满灌混凝土。混凝土小型空心砌块最高强度等级达MU20、专用的高粘结性砂浆最高强度等级达Mbl5。主要材料要求见表1：
三、施工要点
1．施工前必须对墙体进行排块放样，立皮数杆。对墙体上的所有预留洞口按砌块模数排列设置，并做好预留，不得事后随意打洞。
2．施工前应砌筑样板墙，确定合理的施工工艺。
3．配筋砌体水平灰缝的铺砌同多层混凝土砌块无筋墙体，铺灰部位不得过长，以防砂浆中水分过快散失而影响粘结强度。竖缝砂浆仅铺设在砌块端面的两边缘，中间凹槽面不得铺灰，使相邻砌块竖缝中间形成空腔，使灌芯混凝土形成整
体。
4．砌块墙体的第一皮砌块都必须留设清扫口，便于清扫落地灰、绑扎芯柱钢筋及检验灌芯混凝土的密实度。
5．应保证钢筋的间距和最小保护层厚度，在适当位置加拉接筋固定。
6．浇筑灌芯混凝土。每层楼墙体砌筑一次到顶，灌芯混凝土分两次振捣，每段墙体必须同一天完成，且间断时间不得超过lh。采用微型行星式高频振动棒进行振捣，应在棒上做好标记，保证每孔插入深度基本一致，防止漏振。振捣方式采
用振捣棒振捣+人工插捣，即振动棒在每孔上下来回振捣2次，初振3～5min后，进行复振，防止混凝土中的水分被砌块墙体吸收。尤其在小墙肢洞口位置，振捣有可能使个别砌块偏移墙体，使砌筑好的砌体开裂。
7．圈梁及构造柱的模板支设质量直接影响整面墙体的平整度与垂直度。
四、施工技术
(一)施工工艺流程
砌体施工顺序按以下步骤进行：外叶墙砌筑二皮→安装苯板→内叶墙砌筑二皮→安放钢筋网片→重复以上步骤至顶层) →绑扎芯柱钢筋→封堵清灰孔→浇注芯柱混凝土→顶板、圈梁绑筋、支模→浇注顶板、圈梁混凝土。
(二)施工准备
1．施工工具。(1)铺灰器：一种在砌筑块时使用的工具，用厚度为2mm的钢板焊接制成，其高度与灰缝厚度相同。使用铺灰器可避免砌筑砌块时往砌块孔里掉灰，保证灰缝砂浆饱满度，提高砌筑速度；(2)振捣棒：在灌注芯柱时使用，以保证芯柱混凝土密实。振捣棒的直径小于3cm。此外，还需要其他辅助工具如大铲、橡皮锤等。
2．脚手架。采用铁马凳跳板脚手架。里架外砌，墙上不留脚手眼。
3．砌块的运输和堆放。运进现场的砌块应分规格、分等级堆放，堆垛上应设标志，要防止雨淋，堆放场地的周围要挖排水沟，地面用木方、木板垫起，以防浸泡。砌块的堆放高度不宜超过1．6m，堆垛之间应保持适当的通道。采用塔吊吊笼吊运砌块。
(三)配合比的设计
1．砌筑砂浆配合比(见表2)。采用保水性能好、粘结性好、强度较高的专用砂浆，砂浆稠度为50～70mm。竖缝砂浆仅铺设在砌块端面的两边缘，凹槽面不得铺灰，相邻的砌块竖缝中间形成空腔，使灌芯混凝土形成整体。
表2 强度等级Mb15砌筑砂浆配合比
(四)各洞口水电及其他埋件的固定
门窗洞口采用射钉固定铁件。水电管线盒，根据水电管线位置，预埋人管线盒后浇注芯柱混凝土。其他未预计的采用钻孔塞木楔钉。
(五)芯柱及圈梁混凝土。
芯柱混凝土的塌落度要在20～25cm。每浇注30～40cm振捣一次，芯柱混凝土要连续浇注，模板、圈梁混凝土也应连续浇注。对于混凝土试块的留置：每层楼每种强度的混凝土至少要制作一组(每组3块)试块。
(六)复合墙体的施工
出厂前按照现行国家标准要求对砌块进行检查和验收，严格控制块体强度、抗渗性及含水率，在厂内自然养护必须达到28d以上。运至施工现场后，按规格、型号码放整齐，做好防雨、排水措施，堆放高度不超过1．6m。严禁碰撞、扔摔，不准用翻斗车倾卸。施工时严禁对砌块浇水湿润。有裂纹或被雨淋湿的砌块严禁上墙，湿砌块必须自然放置干燥后方可上墙砌筑。不准在砌好的墙上人工凿孔。如有专业管线穿墙，必须用无齿锯切割线槽，并应错开芯柱和梁钢筋。按图纸排
列放线、立皮数杆，然后复核标高、轴线无误后，方可进行砌筑。
1．砌筑。复合墙体在砌筑外叶墙时，应在墙外侧挂线，在砌筑内叶墙时应在墙内侧挂线。砌筑顺序依次为：外围护墙、聚苯保温板、内承重墙、拉结钢筋(钢筋网片)，按此顺序分段循环施工，每一段的高度按图纸设计规定的安装拉结钢筋的高度确定。内外墙转角处应同时砌筑，当不能同时砌筑时。
应按规定留槎，并做好接槎处理。
砌筑前要按要求比例配制好专用砂浆，砌筑时不得再加水拌合，专用砂浆的有效期为：自配置拌合时间起不大于2．5小时。
砌筑前先将砌筑部位基层清扫干净，剔除浮浆结块。第一层铺浆厚度应为20mm。按图纸放线、立皮数杆，然后复核标高、轴线无误后，方可进行砌筑，第一皮砌块位置按排块图控制。在砌筑砌块时一定要底面朝上砌筑(反砌法)，要从转角或定位线开始向一侧进行。
砌体灰缝一定要横平竖直，水平和垂直灰缝的厚度均为10mm，水平砂浆的饱满度不得低于90％，垂直灰缝的饱满度不得低于80％。水平灰缝采用铺浆方式，使用铺灰器，随砌随将舌头刮净。垂直灰缝采用挤紧和两端打灰的方法，为保证
砂浆饱满把砌块侧放成排，在砌块端面铺一层约13mm厚的砂浆，刮平后拿到墙上砌块所在位置揉挤固定好，同时保证其横平竖直。
内墙和外墙要同时砌筑，按设计要求，外墙每砌筑一段高度(本设计为二皮600mm)放一次聚苯板，当内墙砌筑高度与外墙相同时，铺设拉结筋及钢筋网片。拉结筋及钢筋网片的形状与尺寸应严格符合设计要求，在施工中不得任意弯折，在与聚苯板接触处要刷防锈漆。
内外墙及转角处要留斜槎，斜槎长度为高度的2／3。每段内叶墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，以防在砌好的墙体上打凿。
2．聚苯板安装。按设计要求，砌完一段外叶墙并把内侧原浆刮平合格后，方可安装与外叶墙同等高度的聚苯保温板。在安装保温板时，每块保温板的水平缝要挤严，竖直缝要做好L型错口搭接，不得留有空隙。如发现局部缺欠，必须用同厚度的保温板补严。应采取l临时固定措施，以防保温板歪斜与倾倒。保温板安装完一段后，必须进行质量检查，质量合格后并做好隐蔽工程的验收，方可砌筑内叶墙。施工时应采取有效措施，避免雨、雪及施工用水进入夹芯墙内，严防保温板受潮。
五、结束语
配筋混凝土小砌块剪力墙结构是一种适用于中、高层建筑的结构体系。实践证明，它与同类的现浇钢筋混凝土剪力墙结构对比具有明显的优越性。本文通过具体工程事例，对小型砌块配筋剪力墙结构施工技术做了一些探讨，供同行参
考。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。