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摘要：我国的管道建设行业自改革开放以来开始蓬勃发展。而且压力管道建设作为我国管道建设工作的重要组成部分，为我国管道建设行业的经济结构的优化与进出口数量做出了巨大贡献。尽管我国管道建设行业在市场竞争中处于较为安全的地位，但伴随压力管道焊接技术的不断成熟，技术创新能力薄弱、缺乏核心技术人员、产业结构畸形化发展、压力管道管理效率低下等等都是目前各个地区管道建设行业发展所面临的难题。鉴于此，本文就从压力管道焊接技术的角度出发，对压力管道焊接技术的具体实施内容以及压力管道焊接技术的质量控制措施进行有效探究。
关键词：压力管道;焊接技术;质量控制
1.压力管道焊接技术的具体实施内容
1.1.压力管道焊接技术的核对工作
目前，压力管道的应用逐渐在我国建筑領域得到广泛应用，压力管道的焊接技术与质量控制也成为直接或间接影响压力管道使用质量的重要因素。因此，这就需要相关工作人员做好管道焊接技术的核对工作。核对工作是压力管道焊接技术的基础性工程，在实施之前，技术人员应立足因地制宜的原则，将所需施工的材料带到压力管道施工现场进行对比选材，以避免因材料问题造成的损失。其次，相关工作人员还应根据管道安装项目工程的设计图纸为焊接工作选取合适的工艺方法，以便在压力管道安装就位时执行相应的焊接工艺【1】。
1.2.压力管道焊接技术的填充工作
填充工作是进行具体焊接工作之间至关重要的步骤。因此，在这个过程中，相关工作人员首先应对焊接区域清理干净，去除水锈油。其次，在实际操作过程中，相关工作人员应按照“中间快、两边慢”的工作原则，对焊条进行合理摆动，确保填充层内在质量。再次，为了使填充工作过程方便管理与控制，相关技术人员在进行填充层的焊接时，还应借助压力管道焊接技术适当调整焊条的摆动幅度，将焊条电弧的长度控制在合理范围之内，进而将填充过程中预留的残渣进行气孔熔化，为打底层面工作留出充足的底料。
1.3.压力管道焊接技术的打底层面工作
所谓打底层面工作，就是指压力管道的焊接技术人员在完成填充工作之后对管道的焊接口进行预热，以确保压力管道的后方不易出现凹陷现象。由此，在进行打底层面工作时，相关工作人员应充分借助焊接面的长弧对焊接点进行预热，并在焊接坡口处出现水滴状时降低该处的气压值，并利用横摆原理，对此处进行从左往右的摇摆，直至下方的长弧出现灭弧现象。尤其是在相关工作人员进行第二次起弧时，要注意其与内角靠拢的角度与方向位置，从而保证电弧与接触的管壁完全汇合【2】。
1.4.压力管道焊接技术的盖面层面工作
盖面层面工作与打底层面工作既存在联系又存在区别，但区别远远大于联系。例如：两者都是要对压力管道进行预热工作，然后对焊接面的长弧进行摆幅工作。但有所区别的是，在开展盖面层面工作的过程中，焊条的摆幅工作不能忽略其均匀性和压力管道之间的焊接缝隙长度，从而确保管道焊接缝隙的严谨与美观。同时，由于我国压力管道自身的特殊性与复杂性，对管道焊接缝隙的选取还需留有一定的余高，距离大概在1mm～2mm左右。
1.5.压力管道焊接技术的封底工作
封底工作是压力管道焊接过程中的最后一项工作，也是检验压力管道焊接质量的重要环节。因此，在盖面层面工作完全结束之后，相关工作人员还应对压力管道内的焊接面及焊道再次熔化，并且对其进行封底作业，这样一方面是确保压力管道内部的焊接缝隙规格在根本上保持一致，提升其美观度与整洁度;另一方面是检验压力管道焊接过程的工作效率与质量【3】。
1.6.压力管道焊接技术的检查工作
在焊接过程中，一旦焊接过程的各项工序出现些许失误，总体工程的焊接效果也难以符合预期效果，甚至导致巨大物质损失与精神损失。因此，焊接后的检查工作成为压力管道焊接过程必不可少的一部分。这就需要相关工作人员要对焊接好的压力管道的抗压性、防腐蚀性等等进行测验，以确保在压力管道管道正式投入使用后不出现质量问题【4】。
2.压力管道焊接技术的质量控制措施
2.1.施工人员方面
压力管道焊接技术作为一种新型的焊接技术，这就需要管道建设行业的各个部门在焊接技术的质量管控体系下相互配合与互相监督，促进焊接效果显著性提高。但由于相关工作人员思维方式和价值观念不一，在实际处理焊接问题时通常易出现场面混乱的状况，导致相关施工环节也出现一些缺陷，进而压力管道焊接工作与技术管理方式之间的矛盾，最终导致施工环节的多重困难。由此，在开展压力管道的焊接过程中，相关工作人员应对一级和二级库中的材料信息做好相关记录检查，其次应做好良好的保温及相对应的烘干设备的准备工作，以确保相关设备的时效性【5】。
2.2.建立健全焊接技术的质量管控体系
因上文提到压力管道焊接技术的现场施工安装原则已进行统一规范，在使用焊接技术技术的过程中也应严格按照焊接技术的质量管控体系进行。因此，压力管道的焊接工程的承包单位必须根据市场需求与用户的实际体验，不断调整与完善焊接技术的质量管控体系，保证将该项管控体系仔细落实到每一个工作人员的施工工序之中。其次，我国压力管道行业的管理部门应在未来的质量管控标准中培养员工的专业知识与综合素养，并且通过制定一些奖惩制度，对于在工作中表现出色的员工给予物质上与精神上的奖励;对焊接质量较差的员工采取一定的惩罚措施，这样不仅能够端正他们的工作态度，也能够使他们的每一次工作落实到实处，提高焊接技术的管控质量，最终实现经济效益与社会效益的共赢。
2.3.做好施工器械的管理工作
在压力管道焊接工程施工前，施工设备的性能、参数与温度是决定焊接质量的重要标准标准。因为一旦出现设备质量问题，压力管道的焊接质量也难以达到预期效果，进而影响后续施工环节的开展。因此，相关工作人员在器械进行控制与管理时，应提前将每个设备进行特殊标记，以方便当器械出现问题及时迅速作出反应。同时，还应对器械的性能、参数等进行定期检查，保证器械功能的完好无损。其次，相关工作人员还应对电焊接头情况进行定期管理，确保电焊机与电源在使用过程中具备良好的调节性、良好的动特性以及电压的合理性【6】。
3.结束语
综上所述，随着我国经济结构的不断优化与经济新动能的茁壮成长，基于压力管道焊接技术下的压力管道质量控制工作逐渐成为我国各个地区管道建设业安装项目的重要安全保障之一。尽管目前我国管道建设业的内部质量管控系统还存在较多不足，相关工作人员还应对通过填充工作、定位与组队工作、打底层面、盖面层面以及封底层面等工作内容提升压力管道质量控制的整体水平，同时，充分发挥采购、施工、监督等各个部门在压力管道焊接技术的质量控制工作过程中的管理作用，从而提高我国管道建设行业的工作效率与经济效益，最终实现我国各个地区管道建设行业发展的预期目标。
参考文献：
[1]滕佩廷， 刘博. 关于压力管道焊接技术与质量控制的实践分析[J]. 环球市场， 2019（18）.
[2]李兵. 压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨[J]. 居舍， 2019， 000（010）：P.181-181.
[3]宁远鹏. 压力管道安装焊接工艺的质量控制策略初探[J]. 清洗世界， 2019， 035（004）：56-57.
[4]潘显亮. 火力发电厂压力管道焊接质量控制措施研究[J]. 信息周刊， 2019（11）：0087-0087.
[5]滕明胜. 压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法分析[J]. 山东工业技术， 2019， 000（001）：10.
[6]项超. 压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）， 2019（18）：142-143.
作者简介：曹新国（1963.3-），男，汉族，江苏如东，焊工技师，压力容器制造责任工程师，大专学历，单位：江苏通协机械设备有限公司
关键词：压力管道;焊接技术;质量控制
1.压力管道焊接技术的具体实施内容
1.1.压力管道焊接技术的核对工作
目前，压力管道的应用逐渐在我国建筑領域得到广泛应用，压力管道的焊接技术与质量控制也成为直接或间接影响压力管道使用质量的重要因素。因此，这就需要相关工作人员做好管道焊接技术的核对工作。核对工作是压力管道焊接技术的基础性工程，在实施之前，技术人员应立足因地制宜的原则，将所需施工的材料带到压力管道施工现场进行对比选材，以避免因材料问题造成的损失。其次，相关工作人员还应根据管道安装项目工程的设计图纸为焊接工作选取合适的工艺方法，以便在压力管道安装就位时执行相应的焊接工艺【1】。
1.2.压力管道焊接技术的填充工作
填充工作是进行具体焊接工作之间至关重要的步骤。因此，在这个过程中，相关工作人员首先应对焊接区域清理干净，去除水锈油。其次，在实际操作过程中，相关工作人员应按照“中间快、两边慢”的工作原则，对焊条进行合理摆动，确保填充层内在质量。再次，为了使填充工作过程方便管理与控制，相关技术人员在进行填充层的焊接时，还应借助压力管道焊接技术适当调整焊条的摆动幅度，将焊条电弧的长度控制在合理范围之内，进而将填充过程中预留的残渣进行气孔熔化，为打底层面工作留出充足的底料。
1.3.压力管道焊接技术的打底层面工作
所谓打底层面工作，就是指压力管道的焊接技术人员在完成填充工作之后对管道的焊接口进行预热，以确保压力管道的后方不易出现凹陷现象。由此，在进行打底层面工作时，相关工作人员应充分借助焊接面的长弧对焊接点进行预热，并在焊接坡口处出现水滴状时降低该处的气压值，并利用横摆原理，对此处进行从左往右的摇摆，直至下方的长弧出现灭弧现象。尤其是在相关工作人员进行第二次起弧时，要注意其与内角靠拢的角度与方向位置，从而保证电弧与接触的管壁完全汇合【2】。
1.4.压力管道焊接技术的盖面层面工作
盖面层面工作与打底层面工作既存在联系又存在区别，但区别远远大于联系。例如：两者都是要对压力管道进行预热工作，然后对焊接面的长弧进行摆幅工作。但有所区别的是，在开展盖面层面工作的过程中，焊条的摆幅工作不能忽略其均匀性和压力管道之间的焊接缝隙长度，从而确保管道焊接缝隙的严谨与美观。同时，由于我国压力管道自身的特殊性与复杂性，对管道焊接缝隙的选取还需留有一定的余高，距离大概在1mm～2mm左右。
1.5.压力管道焊接技术的封底工作
封底工作是压力管道焊接过程中的最后一项工作，也是检验压力管道焊接质量的重要环节。因此，在盖面层面工作完全结束之后，相关工作人员还应对压力管道内的焊接面及焊道再次熔化，并且对其进行封底作业，这样一方面是确保压力管道内部的焊接缝隙规格在根本上保持一致，提升其美观度与整洁度;另一方面是检验压力管道焊接过程的工作效率与质量【3】。
1.6.压力管道焊接技术的检查工作
在焊接过程中，一旦焊接过程的各项工序出现些许失误，总体工程的焊接效果也难以符合预期效果，甚至导致巨大物质损失与精神损失。因此，焊接后的检查工作成为压力管道焊接过程必不可少的一部分。这就需要相关工作人员要对焊接好的压力管道的抗压性、防腐蚀性等等进行测验，以确保在压力管道管道正式投入使用后不出现质量问题【4】。
2.压力管道焊接技术的质量控制措施
2.1.施工人员方面
压力管道焊接技术作为一种新型的焊接技术，这就需要管道建设行业的各个部门在焊接技术的质量管控体系下相互配合与互相监督，促进焊接效果显著性提高。但由于相关工作人员思维方式和价值观念不一，在实际处理焊接问题时通常易出现场面混乱的状况，导致相关施工环节也出现一些缺陷，进而压力管道焊接工作与技术管理方式之间的矛盾，最终导致施工环节的多重困难。由此，在开展压力管道的焊接过程中，相关工作人员应对一级和二级库中的材料信息做好相关记录检查，其次应做好良好的保温及相对应的烘干设备的准备工作，以确保相关设备的时效性【5】。
2.2.建立健全焊接技术的质量管控体系
因上文提到压力管道焊接技术的现场施工安装原则已进行统一规范，在使用焊接技术技术的过程中也应严格按照焊接技术的质量管控体系进行。因此，压力管道的焊接工程的承包单位必须根据市场需求与用户的实际体验，不断调整与完善焊接技术的质量管控体系，保证将该项管控体系仔细落实到每一个工作人员的施工工序之中。其次，我国压力管道行业的管理部门应在未来的质量管控标准中培养员工的专业知识与综合素养，并且通过制定一些奖惩制度，对于在工作中表现出色的员工给予物质上与精神上的奖励;对焊接质量较差的员工采取一定的惩罚措施，这样不仅能够端正他们的工作态度，也能够使他们的每一次工作落实到实处，提高焊接技术的管控质量，最终实现经济效益与社会效益的共赢。
2.3.做好施工器械的管理工作
在压力管道焊接工程施工前，施工设备的性能、参数与温度是决定焊接质量的重要标准标准。因为一旦出现设备质量问题，压力管道的焊接质量也难以达到预期效果，进而影响后续施工环节的开展。因此，相关工作人员在器械进行控制与管理时，应提前将每个设备进行特殊标记，以方便当器械出现问题及时迅速作出反应。同时，还应对器械的性能、参数等进行定期检查，保证器械功能的完好无损。其次，相关工作人员还应对电焊接头情况进行定期管理，确保电焊机与电源在使用过程中具备良好的调节性、良好的动特性以及电压的合理性【6】。
3.结束语
综上所述，随着我国经济结构的不断优化与经济新动能的茁壮成长，基于压力管道焊接技术下的压力管道质量控制工作逐渐成为我国各个地区管道建设业安装项目的重要安全保障之一。尽管目前我国管道建设业的内部质量管控系统还存在较多不足，相关工作人员还应对通过填充工作、定位与组队工作、打底层面、盖面层面以及封底层面等工作内容提升压力管道质量控制的整体水平，同时，充分发挥采购、施工、监督等各个部门在压力管道焊接技术的质量控制工作过程中的管理作用，从而提高我国管道建设行业的工作效率与经济效益，最终实现我国各个地区管道建设行业发展的预期目标。
参考文献：
[1]滕佩廷， 刘博. 关于压力管道焊接技术与质量控制的实践分析[J]. 环球市场， 2019（18）.
[2]李兵. 压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨[J]. 居舍， 2019， 000（010）：P.181-181.
[3]宁远鹏. 压力管道安装焊接工艺的质量控制策略初探[J]. 清洗世界， 2019， 035（004）：56-57.
[4]潘显亮. 火力发电厂压力管道焊接质量控制措施研究[J]. 信息周刊， 2019（11）：0087-0087.
[5]滕明胜. 压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法分析[J]. 山东工业技术， 2019， 000（001）：10.
[6]项超. 压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）， 2019（18）：142-143.
作者简介：曹新国（1963.3-），男，汉族，江苏如东，焊工技师，压力容器制造责任工程师，大专学历，单位：江苏通协机械设备有限公司