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[摘 要]近年来，我国的现代化技术得到了蓬勃的发展，人们越来越重视化工工艺的发展。如何能够对化工工艺进行完善和优化，来实现减少能量损耗的重要目的是人们非常重视的问题，这也是符合新时期可持续发展的重要要求。为此，相关人员就有必要对相关化工工艺的能耗问题给予认真的研究和分析。
[关键词]化工工艺；节能；降耗；措施
中图分类号：G418 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0090-01
导言：在我国化工生产的过程中，出现了相关能源发生大量消耗的现象，这对其行业的发展是非常不利的。因此，在化工生产过程中，应当对节能降耗技术进行有效的利用，通过相关的方式方法，对整个生产过程进行全面的优化，避免发生能源大量消耗的现象，从而降低）化工行业生产的成本，提高经济效益，同时降低对环境的污染。
1 化工工艺中使用节能降耗技术的重要意义
化工工艺中使用节能降耗技术的重要意义主要体现在以下几个方面。首先节能降耗技术的使用能够降低生产成本。最近十年全球能源价格一路飙升，对能源密集型产业来说，能源成本的支出已经占到了总体支出的80%以上，而化工企业就是其中非常典型的代表。因此，日常生产中必须要借助节能降耗技术的作用降低能源开支，减少能源的消耗，以此来增强企业的竞争力以及利润。其次能够满足生态环保工作的需要。由于化学废弃物所导致的生态污染在治理方面存在很大的难度，不仅投入的成本远大于化工产品创造的经济价值，治理过程中也有可能引发一系列的连锁反应。为了更好治理由于化工行业所引发的环境问题，国家正在逐步落实相关的行业标准，力图从源头解决化工类企业能效高、污染重的问题，因此在其中加快这类技术的运用能够起到非常积极的推动作用。最后对化工行业的发展也能够起到积极的推动作用。虽说中国资源储量较为丰富，但人均资源占有率却严重低于平均水平，然而化工生产行业的发展却离不开能源的消耗以及资源的供应。现化工生产行业的可持续发展。
2 化工工艺节能降耗的基本现状
目前，化工企业一直都是高耗能的产业，其中普遍存在的问题就是高耗能的问题，如果这一问题能够得到有效缓解，那么就能大大提高化工企业的生产效益和经济效益。从目前的情况来看，我国的化工企业在生产时，其能量损耗和浪费主要有两个因素：在理论层面上的最小功以及能量损耗。前者为是为了保证企业在进行生产时要保证一定的速度而造成了一些推动力还有一些必须消耗的能量损耗。企业在进行工艺生产时，由于很多不合理和不可逆的原因都能够带来大量的能量损耗。与此同时，理论上的最小功本身并不存在节能的特点，但是能量损耗主要是由于人为的因素所造成的，因此，就可以采取一些特定的措施对人为因素进行控制和改造，以达到节能减耗的效果。
3 化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析
3.1 减少化工生产中的动能消耗
在化工生产中，生产人员也要注重其中的动能消耗现象，能够利用以下三个方法来有效的控制：
3.1.1 电机拖动系统。化工企业选用变频节能方式来进行有效调速，在进行电机拖动系统调速的过程中，不断使用动态方法，对传统的静态阀门加以改造，达到升级和调节阀门，这样能够增加系统电机拖动设备在进行输出和输入命令的时候，保持稳定的动态平衡。这种方法能够使传统化工企业，在面对自身存在的装载超负荷问题上，起到非常有效的解决作用，保证了即使电机拖动系统在长时间的运转下，也能发挥相同的功率作用，从而更加节约能源。
3.1.2 对化工工艺的组合供热系统进行优化。化工企业通过树立节能降耗的理念，达到整体系统的持续优化，要先从供热系统开始，因为供热系统能够满足生产中的发应所需要温度，所以可以通过配置热源温度，来控制所有装备之间的联合，从而加强冷、热能源相互转换的范围和流畅度，做到在最大程度上预防产生“高能耗，低利用”现象。
3.1.3 发展污水再利用技术，化工企业在动员员工建立节水环保意识的同时，也要加强污水再利用技术的投入与研究，增加水资源利用率，并且开展回收电、热力等资源的剩余能量，在一定范围内帮助化工企业减少能源的消耗。同时，通过转换技术将余热、余压转换为制冷、发电效能，也能够起到节约能源的作用。
3.2 控制生产综合能源消耗
完善化工工艺能够使节能降耗技术更好的发挥作用，从而实现对化工生产的能源消耗管控。主要有以下三个方法：
3.2.1 降低化工工艺的反应消耗。化工企业要通过计算，确定产生化工能源消耗的因素，制定具体的解决对策，不仅可以给化工生产提供安全的保障，也能够减少反应物的输送浪费，降低在生产过程中的能源消耗，尤其是非固态反应物的能源消耗。
3.2.2 在确定化工工艺反应可以在正常环境下进行后，要对工艺的吸热反应消耗不断进行优化，要满足随时都能调节温度的条件，通过控制温度来降低吸热反应，从而降低整体生产中的含热量，进一步提高热能在电机运转系统中的利用率。
3.2.3 在完成热力转换之后，需要继续细化化工生产中重要的转化步骤，从而能够合理控制反应中的副作用，最大程度的降低反应过程中的能源消耗和废弃物产生，做到产品有效分离。
3.3 适当添加催化剂
催化剂是化工生产中，非常重要的一项内容，也是节能降耗技术中的关键。但是，在化工工作生产的过程中，应当对针对其产品选择催化剂，并且对其用量进行一定程度上的控制，这样可以在一定程度上改善化工生产的环境和条件。另外，在化工生产的过程中，可以减少副产物的产生，这样对化工原料的使用，也进行一定的程度上的控制，避免产生一些不必要的消耗，这对化工企业成本和经济效益等方面的控制和提升，都起到了非常重要的作用和意义。
3.4 加强废水的二次利用
在化工生产过程中，经常有大量的废水排除。因此，加强废水的二次利用也是节能降耗技术中常见的一项技术措施，以此避免热能和水资源的大量浪费。但是，在节能降耗技术实施的过程中，应当对蒸汽疏水阀的型号和安装等方面，进行一定程度上的控制，避免在设备使用中发生漏气的现象。同时，在对废水二次回收利用的过程中，应当将其及时输送到是需要利用的化工工艺环节，以此在最大程度上提升废水的利用效率。
结束語
综上所述，化工工艺的优化和升级能够实现有效的节能降耗的目的。为此，要对其给予合理的完善和优化。需要通过加强对化工流程的有限监管、有效地降低化工生产中的动力消耗、加强对技术的升级和设备的更新、有效回收化学反应的余热以及改善化工反应工艺条件等多种方式，来实现相关技术的优化和升级。从而为化工企业赢得更大的经济效益和社会效益，促进我国经济更快更好的发展。
参考文献
[1] 张海峰.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].黑龙江科技信息，2015，（4）：17.
[2] 许爱辉.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].化工管理，2015，（14）：208.
[关键词]化工工艺；节能；降耗；措施
中图分类号：G418 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0090-01
导言：在我国化工生产的过程中，出现了相关能源发生大量消耗的现象，这对其行业的发展是非常不利的。因此，在化工生产过程中，应当对节能降耗技术进行有效的利用，通过相关的方式方法，对整个生产过程进行全面的优化，避免发生能源大量消耗的现象，从而降低）化工行业生产的成本，提高经济效益，同时降低对环境的污染。
1 化工工艺中使用节能降耗技术的重要意义
化工工艺中使用节能降耗技术的重要意义主要体现在以下几个方面。首先节能降耗技术的使用能够降低生产成本。最近十年全球能源价格一路飙升，对能源密集型产业来说，能源成本的支出已经占到了总体支出的80%以上，而化工企业就是其中非常典型的代表。因此，日常生产中必须要借助节能降耗技术的作用降低能源开支，减少能源的消耗，以此来增强企业的竞争力以及利润。其次能够满足生态环保工作的需要。由于化学废弃物所导致的生态污染在治理方面存在很大的难度，不仅投入的成本远大于化工产品创造的经济价值，治理过程中也有可能引发一系列的连锁反应。为了更好治理由于化工行业所引发的环境问题，国家正在逐步落实相关的行业标准，力图从源头解决化工类企业能效高、污染重的问题，因此在其中加快这类技术的运用能够起到非常积极的推动作用。最后对化工行业的发展也能够起到积极的推动作用。虽说中国资源储量较为丰富，但人均资源占有率却严重低于平均水平，然而化工生产行业的发展却离不开能源的消耗以及资源的供应。现化工生产行业的可持续发展。
2 化工工艺节能降耗的基本现状
目前，化工企业一直都是高耗能的产业，其中普遍存在的问题就是高耗能的问题，如果这一问题能够得到有效缓解，那么就能大大提高化工企业的生产效益和经济效益。从目前的情况来看，我国的化工企业在生产时，其能量损耗和浪费主要有两个因素：在理论层面上的最小功以及能量损耗。前者为是为了保证企业在进行生产时要保证一定的速度而造成了一些推动力还有一些必须消耗的能量损耗。企业在进行工艺生产时，由于很多不合理和不可逆的原因都能够带来大量的能量损耗。与此同时，理论上的最小功本身并不存在节能的特点，但是能量损耗主要是由于人为的因素所造成的，因此，就可以采取一些特定的措施对人为因素进行控制和改造，以达到节能减耗的效果。
3 化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析
3.1 减少化工生产中的动能消耗
在化工生产中，生产人员也要注重其中的动能消耗现象，能够利用以下三个方法来有效的控制：
3.1.1 电机拖动系统。化工企业选用变频节能方式来进行有效调速，在进行电机拖动系统调速的过程中，不断使用动态方法，对传统的静态阀门加以改造，达到升级和调节阀门，这样能够增加系统电机拖动设备在进行输出和输入命令的时候，保持稳定的动态平衡。这种方法能够使传统化工企业，在面对自身存在的装载超负荷问题上，起到非常有效的解决作用，保证了即使电机拖动系统在长时间的运转下，也能发挥相同的功率作用，从而更加节约能源。
3.1.2 对化工工艺的组合供热系统进行优化。化工企业通过树立节能降耗的理念，达到整体系统的持续优化，要先从供热系统开始，因为供热系统能够满足生产中的发应所需要温度，所以可以通过配置热源温度，来控制所有装备之间的联合，从而加强冷、热能源相互转换的范围和流畅度，做到在最大程度上预防产生“高能耗，低利用”现象。
3.1.3 发展污水再利用技术，化工企业在动员员工建立节水环保意识的同时，也要加强污水再利用技术的投入与研究，增加水资源利用率，并且开展回收电、热力等资源的剩余能量，在一定范围内帮助化工企业减少能源的消耗。同时，通过转换技术将余热、余压转换为制冷、发电效能，也能够起到节约能源的作用。
3.2 控制生产综合能源消耗
完善化工工艺能够使节能降耗技术更好的发挥作用，从而实现对化工生产的能源消耗管控。主要有以下三个方法：
3.2.1 降低化工工艺的反应消耗。化工企业要通过计算，确定产生化工能源消耗的因素，制定具体的解决对策，不仅可以给化工生产提供安全的保障，也能够减少反应物的输送浪费，降低在生产过程中的能源消耗，尤其是非固态反应物的能源消耗。
3.2.2 在确定化工工艺反应可以在正常环境下进行后，要对工艺的吸热反应消耗不断进行优化，要满足随时都能调节温度的条件，通过控制温度来降低吸热反应，从而降低整体生产中的含热量，进一步提高热能在电机运转系统中的利用率。
3.2.3 在完成热力转换之后，需要继续细化化工生产中重要的转化步骤，从而能够合理控制反应中的副作用，最大程度的降低反应过程中的能源消耗和废弃物产生，做到产品有效分离。
3.3 适当添加催化剂
催化剂是化工生产中，非常重要的一项内容，也是节能降耗技术中的关键。但是，在化工工作生产的过程中，应当对针对其产品选择催化剂，并且对其用量进行一定程度上的控制，这样可以在一定程度上改善化工生产的环境和条件。另外，在化工生产的过程中，可以减少副产物的产生，这样对化工原料的使用，也进行一定的程度上的控制，避免产生一些不必要的消耗，这对化工企业成本和经济效益等方面的控制和提升，都起到了非常重要的作用和意义。
3.4 加强废水的二次利用
在化工生产过程中，经常有大量的废水排除。因此，加强废水的二次利用也是节能降耗技术中常见的一项技术措施，以此避免热能和水资源的大量浪费。但是，在节能降耗技术实施的过程中，应当对蒸汽疏水阀的型号和安装等方面，进行一定程度上的控制，避免在设备使用中发生漏气的现象。同时，在对废水二次回收利用的过程中，应当将其及时输送到是需要利用的化工工艺环节，以此在最大程度上提升废水的利用效率。
结束語
综上所述，化工工艺的优化和升级能够实现有效的节能降耗的目的。为此，要对其给予合理的完善和优化。需要通过加强对化工流程的有限监管、有效地降低化工生产中的动力消耗、加强对技术的升级和设备的更新、有效回收化学反应的余热以及改善化工反应工艺条件等多种方式，来实现相关技术的优化和升级。从而为化工企业赢得更大的经济效益和社会效益，促进我国经济更快更好的发展。
参考文献
[1] 张海峰.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].黑龙江科技信息，2015，（4）：17.
[2] 许爱辉.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].化工管理，2015，（14）：208.