【摘 要】
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<正> 切分轧制技术是轧钢领域内的一项开拓性技术。而辊切轧制技术除具有其它切分方法所具有的节约能源、提高产量、减少道次、降低成本、小轧机吃大坯料等优点之外,还具有不
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<正> 切分轧制技术是轧钢领域内的一项开拓性技术。而辊切轧制技术除具有其它切分方法所具有的节约能源、提高产量、减少道次、降低成本、小轧机吃大坯料等优点之外,还具有不需要增加任何辅助或附加设备,通过轧辊即可直接轧分。因而维护、操作更为容易,灵活性及适用性更强。现将本厂实践结果做一介绍,以供参考。 1.孔型图图1、图2、图3分别为用60mm方坯
其他文献
<正> 1.半连轧厂的宽控手段在热轧带钢生产中,宽控主要在粗轧机组上完成。我公司半连轧厂粗轧机组布置如图1所示。可以看出,其宽控手段不全,技术装备水平也低。 1986年技术改
<正> 1.引言近年来,采用快速凝固技术生产高合金金属材料已引起人们的广泛兴趣,如高温合金或高速钢,采用快速凝固技术可以消除宏观偏析、细化晶粒、防止粗大碳化物生成。此外
<正> 用埋弧焊制造和修复轧辊的效益在很大程度上取决于堆焊金属的抗裂纹性,因此,必须研制出能在静负荷、疲劳负荷(热疲劳)和冲击负荷下阻止断裂的金属层堆焊工艺。保证堆焊
<正> 小型扁钢连轧和轧制其它小型材一样,其工艺设计除应满足连轧常数为定值的基本要求外,还应考虑前滑系数、拉钢系数、轧制工作辊径的选用、轧件实际截面积的计算和轧辊转
<正> 70年代开发的悬臂式轧机是适于小型轧钢厂采用的一种好机型。在80年代已广泛应用于棒线的粗轧、中轧和预精轧机组。近20年来,已投产400台,最近两年即建设了80余台。表1
<正> 1.概述通常,由扁锭直接轧成宽厚板的成材率较低,其主要原因是切损量过大,几乎占金属消耗总量的30%。而造成切损大的原因是钢板的平面形状不规整,见图1。轧后钢板的前后端
<正> 长期以来,在线材精轧机上一直使用整体硬质合金辊环和镶套在钢辊轴体上的硬质合金辊环。70年代初以来,线材轧机的中轧机、精轧机以及棒材精轧机上采用了复合轧辊,即镶嵌
<正> 1.前言包钢初轧厂于1966年12月5日投产,设计年轧钢锭能力为300×10~4t,1988年轧制钢锭188.4×10~4t,为设计能力的62.8%。包钢初轧厂1150初轧机是第一套国产设备,
<正> 轧制过程中轧件在孔型中或出孔型后的左右摆动、纵向扭转、侧弯和缠辊等均影响轧件断面和长度方向的几何形状。因此,研究轧制的稳定性有着重要意义。下面就孔型对轧制稳
<正> 1.前言由于石油、化学、电子、仪表、航空工业的发展,对高质量小直径薄壁不锈钢管的需要量不断增加。但D≤20mm,S≤0.5~1.5mm小直径不锈钢管的生产,为多道次循环的轧拔结