论文部分内容阅读
【摘 要】钢结构工程自重轻，能建跨度大，施工周期短，因此得以广泛应用。相较于钢筋混凝土结构以及砖混结构工程，钢结构工程在技术与安装方面要求更高。本文主要针对钢结构现场技术服务及与安装单位的协调与管理进行研究，为进一步提高钢结构工程监管力度，达到工程预期目标略尽绵力。
【关键词】钢结构工程；现场技术服务；协调管理
随着城市化建设进程的不断加快，钢结构工程的出现频率越来越高。工业厂房、会展中心、公路收费棚等大跨度建筑工程均属于钢结构工程。由于钢结构工程建设难度大，做好现场技术指导，协调安装单位相关工作是确保钢结构工程顺利开展、圆满竣工的关键。如何采取有效措施，做好钢结构现场技术服务与安装单位的协调管理工作是相关从业者长久以来一直在思考的一个问题。本文围绕钢结构现场技术服务及与安装单位的协调与管理展开论述，提出相应对策，以供业内同行参考借鉴。
一、钢结构施工技术与安装工艺
钢结构工程施工流程为：做好坡口准备，然后进行吊装对口，完成点固焊处理。充分预热后，里口施焊，冷却后进行背部清根，随后外口施焊，再次里口施焊，并进行焊后热处理并行无损检验。最后由安装人员进行钢结构的加固、安装与调整工作。下文以某钢结构厂房施工项目为例，对整个钢结构施工方案以及技术指导进行深入分析。
（一）钢结构施工现场技术方案及安装
（1）整体施工方案概述
通过综合考虑与分析对比，结合钢结构厂房施工跨度较大等特点，最终选用50t汽车式起重机用于整体钢柱的吊装工作，并采取地面拼装钢梁的方式，调用两台50t汽车式起重机同时投入工作，将两支钢梁吊起，最后运用两台曲臂车辅助钢梁的就位与安装。
（2）安装设备的选择
从工程整体出发，结合实际情况、工期以及工程特点等各方面因素来考虑，并将不同的方案进行反复对比，主要围绕工程的土建交叉配合要求、吊装设备要求和本单位的实际安装经验展开深入的研究，选取最适于该施工场地的方案。综合考虑下，选取两台50t的汽车式起重机作为主要钢结构吊装设备。
（3）钢结构柱的地脚螺栓埋设
在进行钢结构地脚螺栓的埋设环节时，其埋设深度以及精度直接决定了整体钢结构是否能够准确定位，在该工程中设置钢结构地脚螺栓的埋设深度为，标高：±6.0毫米，轴线位移：±3.0毫米。在实施柱地脚螺栓的安装施工之前，首先要充分将平面控制网的各条轴线准确地投测于相应的柱基础面，使其达到闭合状态，以此确保地脚螺栓在埋设和安装过程中的精准度。
（4）钢结构厂房主要钢架安装流程
在进行到厂房主要钢架安装环节时，首先要根据施工现场实际情况，并严格遵循建设单位的各项施工要求，设置合理科学的安装流程。具体来说钢架的安装主要分为以下几个步骤进行：①主体钢柱的安装；②厂房钢结构中的主体钢梁安装；③厂房上部吊车梁的安装工序；④作为主要连接单榀框架的连系梁安装；⑤横向水平支撑安装；⑥厂房钢结构主要支撑部件檩条的安装工序；⑦主要安装于厂房钢结构内部起牵引作用的拉杆；⑧用于支撑钢柱与檩的钢结构安装。
（5）厂房钢结构中主要钢柱的吊装工作
具体来说钢柱的吊装工序主要包含以下几点：
首先，需要对钢柱进行精确的定位，对其所定位的轴线进行细致的调整；其次，采取角尺测量的方式对钢柱的定位作详细的检查，进行此环节工作时，需要安排三位操作人员，在实行工作分配时一名操作人员负责将钢柱移动，安排一人协助其工作，另外一名操作人员实施具体的测量工作。需要注意的是，必须严格将测量误差控制在3毫米范围内。
（6）厂房钢结构中主要钢梁的安装工作
通常情况下，钢结构厂房的整体工程跨度比较大，因此一般采用两台起重机实施钢梁的抬吊就位工作，具体操作流程如下：第一步，要在地面将胎架拼接成钢梁整体，在此过程中完成钢梁生命线的架设工作。第二步，进入檩条的安装流程，此时钢梁已经能够承受相关操作人员的重量，可供操作人员走动。第三步，完成钢梁吊装定位工作后，运用缆风绳将钢梁两侧进行固定，以保障钢梁整体平稳性，继而进行下一跨度钢梁的吊装工作。第四步，待此区间钢梁整体吊装工作全部完成后，进行此区间内的檩条安装工作，用于固定钢梁、控制钢梁的稳定性。
（二）钢结构制造厂商对于施工现场的技术支持和管理
（1）根据该工程的实际情况科学编制钢结构焊接施工操作说明书。在进行实际施工之前，根据施工要求和施工现场情况，由施工方编制科学全面的吊装、安装操作说明书，同时严格遵循该说明书进行实际操作。
（2）整个钢结构安装工程中，最关键的就是结构间的焊接工作，该过程是确保整体工程质量的重要环节。在进行钢柱接头处的焊接工作时，要设置专业的技术人员进行监督和指导，如果出现施工人员不遵照焊接操作说明书实施焊接作业，需要立刻终止该作业。另外，在进行焊接作业时，还需要设有专门的技术人员对层温度进行实时控制，假若出现温度超标情况，则要在第一时间内通知相关操作人员终止焊接。
二、钢结构现场技术服务与安装单位的协调管理
（一）制定详细的施工作业规划
在正式施工前，应结合钢结构现场施工需求，由施工隊制定详细的安装、现场技术指导书，并严格落实公司对钢结构焊接的相关规定，由专业焊接工程师编制焊接作业指导书。在焊接过程中，要求专业人员到场监控焊接工艺，一经发现违规操作立刻要求终止焊接。焊接期间，热处理人员应全程注意监控层间温度，以确保焊接工作能够落实到位。另外，应进一步提高施工人员工程质量与施工安全意识，尽可能加强现场技术服务人员与安装人员工作协调性，通过合理制定施工工序，严格控制现场技术等措施，尽可能减少现场技术服务与安装单位的摩擦，以确保工程项目的顺利开展。
（二）借鉴成功经验深入落实管理与协调工作 可借鉴以往类似工程或国内外相关工程的成功经验，做好现场技术服务以及安装单位的协调与管理工作，确保现场技术服务与安装工作均能有序进行。可通过召开专家论证会的方式，对钢结构变形处理问题进行深入研究，提出预防对策，并落实到制造、安装环节中。积极研究各类新型材料的应用，大力引进成熟经验与技术，增强钢结构现场技术服务以及安装作业的协调性。最后，严格落实钢结构分项工程结点的技术服务和安装作业的质量控制工作，尽可能降低误差，以确保每一项技术服务与安装操作均能落实到位，钢结构工程每一个环节的质量均能达到预期要求。
（三）充分发挥制造厂的现场服务人员的作用
考虑到钢架、钢桩一类钢结构工程量大，同时制作与安装的进度要求比较高，因此严格落实好现场施工协调与管理工作很有必要。钢材进场时，制造厂的现场服务人员应按图纸规定进行向验收人员出具相应的钢种、牌号、炉号和规格的出厂质量证明书，确保其材质技术数据应符合设计要求及有关规范规定。在施工期间，钢结构工程现场技术服务质量好坏，直接关系到钢结构工程现场服务人员工作的成败。在进行钢结构安装工作时，制造厂的现场服务人员应根据施工设计方案，严格落实好每一个环节的安装，按照布线完成所有工序。
（四）合理选择现场技术与安装工艺
制造厂的现场服务人员应充分尊重业主以及设计师的意见，对工程设计方案、施工图纸进行反复审查，并对承包商提供的施工方案进行全面剖析，确保现场技术以及安装工艺的合理性与可操作性。为确保现场施工得以正常进行，选择合适的现场技术与安装工艺至关重要。因此，在钢结构工程项目现场施工环节中，应采用涵盖各个方位、整体过程的现场管理方式，要时刻确保钢结构建设工程的整体质量。同时，供货商应结合各环节提供相应的服务管理，全力协调工作，以确保合作畅通。比如说，在钢结构工程的设计与施工方面，尽量实现管理的集中，在施工现场的管理与工作协调方面不至于混乱，从而为工程质量、材料质量、施工人员的人身安全、投资方的经济效益提供可靠保障。
三、结语
综上所述，经本文研究最终发现，钢结构工程的施工需要经过工程制作以及现场安装两个环节，这两个环节或许由同一个施工单位来完成，有时候也可能承包给两个单位分别完成。落实好钢结构现场技术服务供应商与安装单位的考察与选择工作，对提高钢结构工程质量与效率意义重大。因此，有关该课题的研究还应继续深入，为加强钢结构工程现场技术服务及与安装单位的协调与管理力度、实现钢结构工程保质、保量顺利完工做贡献。
参考文献：
[1]诸葛艳.浅谈钢结构工程中的施工总承包[J].建筑施工，2009，21（07）：604-605.
[2]黃波，张彦斌，马虎成.大型场馆钢结构预埋铁件安装[J].四川建筑，2010，25（06）：196-198.
[3]范国富，黄皓.钢结构预制安装与TEKLAStructures软件的使用[J].中国石油和化工标准与质量，2012，23（04）：95.
【关键词】钢结构工程；现场技术服务；协调管理
随着城市化建设进程的不断加快，钢结构工程的出现频率越来越高。工业厂房、会展中心、公路收费棚等大跨度建筑工程均属于钢结构工程。由于钢结构工程建设难度大，做好现场技术指导，协调安装单位相关工作是确保钢结构工程顺利开展、圆满竣工的关键。如何采取有效措施，做好钢结构现场技术服务与安装单位的协调管理工作是相关从业者长久以来一直在思考的一个问题。本文围绕钢结构现场技术服务及与安装单位的协调与管理展开论述，提出相应对策，以供业内同行参考借鉴。
一、钢结构施工技术与安装工艺
钢结构工程施工流程为：做好坡口准备，然后进行吊装对口，完成点固焊处理。充分预热后，里口施焊，冷却后进行背部清根，随后外口施焊，再次里口施焊，并进行焊后热处理并行无损检验。最后由安装人员进行钢结构的加固、安装与调整工作。下文以某钢结构厂房施工项目为例，对整个钢结构施工方案以及技术指导进行深入分析。
（一）钢结构施工现场技术方案及安装
（1）整体施工方案概述
通过综合考虑与分析对比，结合钢结构厂房施工跨度较大等特点，最终选用50t汽车式起重机用于整体钢柱的吊装工作，并采取地面拼装钢梁的方式，调用两台50t汽车式起重机同时投入工作，将两支钢梁吊起，最后运用两台曲臂车辅助钢梁的就位与安装。
（2）安装设备的选择
从工程整体出发，结合实际情况、工期以及工程特点等各方面因素来考虑，并将不同的方案进行反复对比，主要围绕工程的土建交叉配合要求、吊装设备要求和本单位的实际安装经验展开深入的研究，选取最适于该施工场地的方案。综合考虑下，选取两台50t的汽车式起重机作为主要钢结构吊装设备。
（3）钢结构柱的地脚螺栓埋设
在进行钢结构地脚螺栓的埋设环节时，其埋设深度以及精度直接决定了整体钢结构是否能够准确定位，在该工程中设置钢结构地脚螺栓的埋设深度为，标高：±6.0毫米，轴线位移：±3.0毫米。在实施柱地脚螺栓的安装施工之前，首先要充分将平面控制网的各条轴线准确地投测于相应的柱基础面，使其达到闭合状态，以此确保地脚螺栓在埋设和安装过程中的精准度。
（4）钢结构厂房主要钢架安装流程
在进行到厂房主要钢架安装环节时，首先要根据施工现场实际情况，并严格遵循建设单位的各项施工要求，设置合理科学的安装流程。具体来说钢架的安装主要分为以下几个步骤进行：①主体钢柱的安装；②厂房钢结构中的主体钢梁安装；③厂房上部吊车梁的安装工序；④作为主要连接单榀框架的连系梁安装；⑤横向水平支撑安装；⑥厂房钢结构主要支撑部件檩条的安装工序；⑦主要安装于厂房钢结构内部起牵引作用的拉杆；⑧用于支撑钢柱与檩的钢结构安装。
（5）厂房钢结构中主要钢柱的吊装工作
具体来说钢柱的吊装工序主要包含以下几点：
首先，需要对钢柱进行精确的定位，对其所定位的轴线进行细致的调整；其次，采取角尺测量的方式对钢柱的定位作详细的检查，进行此环节工作时，需要安排三位操作人员，在实行工作分配时一名操作人员负责将钢柱移动，安排一人协助其工作，另外一名操作人员实施具体的测量工作。需要注意的是，必须严格将测量误差控制在3毫米范围内。
（6）厂房钢结构中主要钢梁的安装工作
通常情况下，钢结构厂房的整体工程跨度比较大，因此一般采用两台起重机实施钢梁的抬吊就位工作，具体操作流程如下：第一步，要在地面将胎架拼接成钢梁整体，在此过程中完成钢梁生命线的架设工作。第二步，进入檩条的安装流程，此时钢梁已经能够承受相关操作人员的重量，可供操作人员走动。第三步，完成钢梁吊装定位工作后，运用缆风绳将钢梁两侧进行固定，以保障钢梁整体平稳性，继而进行下一跨度钢梁的吊装工作。第四步，待此区间钢梁整体吊装工作全部完成后，进行此区间内的檩条安装工作，用于固定钢梁、控制钢梁的稳定性。
（二）钢结构制造厂商对于施工现场的技术支持和管理
（1）根据该工程的实际情况科学编制钢结构焊接施工操作说明书。在进行实际施工之前，根据施工要求和施工现场情况，由施工方编制科学全面的吊装、安装操作说明书，同时严格遵循该说明书进行实际操作。
（2）整个钢结构安装工程中，最关键的就是结构间的焊接工作，该过程是确保整体工程质量的重要环节。在进行钢柱接头处的焊接工作时，要设置专业的技术人员进行监督和指导，如果出现施工人员不遵照焊接操作说明书实施焊接作业，需要立刻终止该作业。另外，在进行焊接作业时，还需要设有专门的技术人员对层温度进行实时控制，假若出现温度超标情况，则要在第一时间内通知相关操作人员终止焊接。
二、钢结构现场技术服务与安装单位的协调管理
（一）制定详细的施工作业规划
在正式施工前，应结合钢结构现场施工需求，由施工隊制定详细的安装、现场技术指导书，并严格落实公司对钢结构焊接的相关规定，由专业焊接工程师编制焊接作业指导书。在焊接过程中，要求专业人员到场监控焊接工艺，一经发现违规操作立刻要求终止焊接。焊接期间，热处理人员应全程注意监控层间温度，以确保焊接工作能够落实到位。另外，应进一步提高施工人员工程质量与施工安全意识，尽可能加强现场技术服务人员与安装人员工作协调性，通过合理制定施工工序，严格控制现场技术等措施，尽可能减少现场技术服务与安装单位的摩擦，以确保工程项目的顺利开展。
（二）借鉴成功经验深入落实管理与协调工作 可借鉴以往类似工程或国内外相关工程的成功经验，做好现场技术服务以及安装单位的协调与管理工作，确保现场技术服务与安装工作均能有序进行。可通过召开专家论证会的方式，对钢结构变形处理问题进行深入研究，提出预防对策，并落实到制造、安装环节中。积极研究各类新型材料的应用，大力引进成熟经验与技术，增强钢结构现场技术服务以及安装作业的协调性。最后，严格落实钢结构分项工程结点的技术服务和安装作业的质量控制工作，尽可能降低误差，以确保每一项技术服务与安装操作均能落实到位，钢结构工程每一个环节的质量均能达到预期要求。
（三）充分发挥制造厂的现场服务人员的作用
考虑到钢架、钢桩一类钢结构工程量大，同时制作与安装的进度要求比较高，因此严格落实好现场施工协调与管理工作很有必要。钢材进场时，制造厂的现场服务人员应按图纸规定进行向验收人员出具相应的钢种、牌号、炉号和规格的出厂质量证明书，确保其材质技术数据应符合设计要求及有关规范规定。在施工期间，钢结构工程现场技术服务质量好坏，直接关系到钢结构工程现场服务人员工作的成败。在进行钢结构安装工作时，制造厂的现场服务人员应根据施工设计方案，严格落实好每一个环节的安装，按照布线完成所有工序。
（四）合理选择现场技术与安装工艺
制造厂的现场服务人员应充分尊重业主以及设计师的意见，对工程设计方案、施工图纸进行反复审查，并对承包商提供的施工方案进行全面剖析，确保现场技术以及安装工艺的合理性与可操作性。为确保现场施工得以正常进行，选择合适的现场技术与安装工艺至关重要。因此，在钢结构工程项目现场施工环节中，应采用涵盖各个方位、整体过程的现场管理方式，要时刻确保钢结构建设工程的整体质量。同时，供货商应结合各环节提供相应的服务管理，全力协调工作，以确保合作畅通。比如说，在钢结构工程的设计与施工方面，尽量实现管理的集中，在施工现场的管理与工作协调方面不至于混乱，从而为工程质量、材料质量、施工人员的人身安全、投资方的经济效益提供可靠保障。
三、结语
综上所述，经本文研究最终发现，钢结构工程的施工需要经过工程制作以及现场安装两个环节，这两个环节或许由同一个施工单位来完成，有时候也可能承包给两个单位分别完成。落实好钢结构现场技术服务供应商与安装单位的考察与选择工作，对提高钢结构工程质量与效率意义重大。因此，有关该课题的研究还应继续深入，为加强钢结构工程现场技术服务及与安装单位的协调与管理力度、实现钢结构工程保质、保量顺利完工做贡献。
参考文献：
[1]诸葛艳.浅谈钢结构工程中的施工总承包[J].建筑施工，2009，21（07）：604-605.
[2]黃波，张彦斌，马虎成.大型场馆钢结构预埋铁件安装[J].四川建筑，2010，25（06）：196-198.
[3]范国富，黄皓.钢结构预制安装与TEKLAStructures软件的使用[J].中国石油和化工标准与质量，2012，23（04）：95.