【摘 要】
:
推力杆安装在重型汽车上,用于传递制动力、牵引力和对应力矩.针对推力杆支座断裂问题,建立了支座三维模型,使用仿真软件Creo Simulate仿真分析了断裂产生的位置,并进行了结构改进,对改进后支座进行仿真.结果表明,应力最大值减小为516MPa,安全系数为1.80,满足设计要求.
【机 构】
:
重汽(济南)传动轴有限公司 济南250220
论文部分内容阅读
推力杆安装在重型汽车上,用于传递制动力、牵引力和对应力矩.针对推力杆支座断裂问题,建立了支座三维模型,使用仿真软件Creo Simulate仿真分析了断裂产生的位置,并进行了结构改进,对改进后支座进行仿真.结果表明,应力最大值减小为516MPa,安全系数为1.80,满足设计要求.
其他文献
全面介绍了客车蒙皮两种涨拉工艺及设备,重点分析了两者差异性,为客车行业生产工艺和设备选型提供重要的参考作用.
试验与检测贯穿齿轮传动产品的全生命周期,是产品质量保证与提升重要的手段,是汽车传动产品设计、制造过程中不可或缺的一部分.未来我国的汽车齿轮传动试验检测技术与装备将朝着高端化、平台化、智能化发展,为提升企业自主创新能力和正向设计、制造一体化水平提供更好的保障.
介绍了平行轴式电驱动后桥磨合设备研制的组成,重点对磨合设备的组合床身、驱动系统、液压泵站以及控制系统等四个方面的设计进行阐述.磨合设备的建成对平行轴式电驱动后桥装配质量的提高有很大的作用.
以江淮汽车集团股份有限公司某款自主研发车型前脸为例,介绍了其外观尺寸控制方案.
基于Python语言,开发了一种根据CAN报文数据自动统计换挡次数的功能.通过测试,该系统具有统计效率高、二次开发方便等特点.
在博世的汽车电动机产线中,应用了大量的视觉技术来检测电动机绕线的质量.但是,在生产过程中,存在一系列的检测难题,传统视觉技术难以应对.采用康耐视的InSight 7802视觉系统后,博世的电动机绕线检测稳定性大幅提高.实现了超高的检测合格率,良品率从原先的86%提高到97%,并直接提高了生产效率,而且还实现了产品的质量追溯.
应用Abaqus有限元设计软件,对公司某车桥减速器出现的故障进行了分析及优化,从而解决了已经出现的批量市场故障,增加了减速器壳体的强度,防止了漏油状况的产生,并通过了市场测试.
介绍了一种模拟不同路况汽车中后桥总成齿轮润滑观测系统及检测方法.它可以模拟汽车行驶在平地、上坡、下坡等不同路况时,对汽车中后车桥总成内部各零部件润滑进行观测和数据收集的试验装置及检测方法.本装置通过模拟汽车行驶的不同路况对桥总成内部齿轮润滑情况进行直观的观测和试验,可为车桥总成的设计和改进提供有效的依据和借鉴.
描述了驱动桥差速器内行星齿轮轴的失效表现、失效所引发的一系列问题以及对整车的性能影响,综合分析了造成失效的原因及改进办法,以及试验验证的内容,最后给出了在预防和解决失效所采取的措施,有利于工程技术人员参考借鉴进行问题分析处理.
历经改革开放40多年,橡胶工业从开始靠国外先进技术和装备的引进、消化吸收和国产化,实现了整体技术进步、产品升级换代和生产跨越式发展,成为橡胶工业第二个“黄金发展时期”.继“十三五”群体创新之后,“十四五”将迈入以自主创新、提升发展质量、建设橡胶工业强国的新征程.这一时期必将是我国橡胶工业大展宏图的最佳机遇期.