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摘 要：厂矿企业机械设备安装施工的质量问题目前日益受到重视，而机械设备安装工程施工质量的控制，直接关系设备正常运行时间和使用寿命，进而影响企业的正常生产。为此，本文笔者结合自身工作经验就机械设备安装施工中的质量控制问题谈几点看法，以供同行探讨，具有一定借鉴意义。
关键词：机械设备；安装；施工；质量控制
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的转运过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，然后通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。
安装过程其中最重要的一个步骤就是调试，调试完毕后方可投入生产运行，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。从整体来看机械设备安装也是一项内容复杂的工程，包括的种类繁多，技术条件要求也不一样，有土建施工，机械安装等等，其中的程序和方法也是多种多样的，抓住要点，按时间节点施工，确定其安装质量过关并保证其效率是整个问题的关键。
一、机械设备安装施工质量控制对策
（一）机械设备到位
在安装设备前，首先确定施工地点是否具备安装条件，土建施工是否完成，车间使用的桥式吊车是否完好，检查无问题后再利用桥式吊车来安装其它固定机械设备。在吊运设备前，先确定绳索受力中心点，然后将绳索栓在设备适应受力的位置上，在绳索钩头与设备表面接触部位应垫上木垫板和布头，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
（二）设备找正
指设备的纵横中心线与土建基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置施工图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置，施工工艺。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，若是大型机电设备，还要设置基础沉降观测点，以便观察。沉降观测点埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，检查同一块基础的沉降情况。
（三）设备定位
為了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的水平或倾斜挂设的跨距一般不超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检，防止线锤跑偏，钢线位移产生定位不准。
（四）设备调整
1.设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，例如机床底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于比较重要的设备，还要用精密水准仪进行复测，确保安装符合规定。
2.设备的水平度调整
设备安装分为整体设备、分体设备安装两部分，设备水平度调整方法也就分成两部分。一般情况下整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如大型绞车底座，先将两侧底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。
（五）设备清洗
安装前要清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其它杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
（六）设备润滑
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
（七）设备试运转
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。
（八）安装验收
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。
二、结束语
综上所述，如果我们严格按照设备安装规程安装机械设备，将会延长设备使用寿命，提高系统的可靠性和设备利用率，减少维护和储备零件所占用大量资金。另外利用现代化的检测设备对现行机械设备的运行状态进行检查和测量，从而确定出机械设备的检修时机的综合方法，是作为机械设备是否有故障隐患、是否需要停机检修的判断依据。实践证明对机械设备安装施工质量的重视和预防性检修是防治设备故障的有效途径。
参考文献：
[1]贾志勇.高低压电气设备安装的质量控制要点[D].安徽大学，2007.
[2]邓志昌.高低压工业电气设备控制系统的安装与调试[J].电力技术，2010（60）.
关键词：机械设备；安装；施工；质量控制
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的转运过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，然后通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。
安装过程其中最重要的一个步骤就是调试，调试完毕后方可投入生产运行，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。从整体来看机械设备安装也是一项内容复杂的工程，包括的种类繁多，技术条件要求也不一样，有土建施工，机械安装等等，其中的程序和方法也是多种多样的，抓住要点，按时间节点施工，确定其安装质量过关并保证其效率是整个问题的关键。
一、机械设备安装施工质量控制对策
（一）机械设备到位
在安装设备前，首先确定施工地点是否具备安装条件，土建施工是否完成，车间使用的桥式吊车是否完好，检查无问题后再利用桥式吊车来安装其它固定机械设备。在吊运设备前，先确定绳索受力中心点，然后将绳索栓在设备适应受力的位置上，在绳索钩头与设备表面接触部位应垫上木垫板和布头，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
（二）设备找正
指设备的纵横中心线与土建基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置施工图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置，施工工艺。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，若是大型机电设备，还要设置基础沉降观测点，以便观察。沉降观测点埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，检查同一块基础的沉降情况。
（三）设备定位
為了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的水平或倾斜挂设的跨距一般不超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检，防止线锤跑偏，钢线位移产生定位不准。
（四）设备调整
1.设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，例如机床底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于比较重要的设备，还要用精密水准仪进行复测，确保安装符合规定。
2.设备的水平度调整
设备安装分为整体设备、分体设备安装两部分，设备水平度调整方法也就分成两部分。一般情况下整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如大型绞车底座，先将两侧底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。
（五）设备清洗
安装前要清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其它杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
（六）设备润滑
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
（七）设备试运转
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。
（八）安装验收
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。
二、结束语
综上所述，如果我们严格按照设备安装规程安装机械设备，将会延长设备使用寿命，提高系统的可靠性和设备利用率，减少维护和储备零件所占用大量资金。另外利用现代化的检测设备对现行机械设备的运行状态进行检查和测量，从而确定出机械设备的检修时机的综合方法，是作为机械设备是否有故障隐患、是否需要停机检修的判断依据。实践证明对机械设备安装施工质量的重视和预防性检修是防治设备故障的有效途径。
参考文献：
[1]贾志勇.高低压电气设备安装的质量控制要点[D].安徽大学，2007.
[2]邓志昌.高低压工业电气设备控制系统的安装与调试[J].电力技术，2010（60）.