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摘 要：长输油气管道工艺站场埋地管道由于深埋地下加上防腐措施不到位，受土壤特性及地形沉降等外界因素的影响，极易出现腐蚀、穿孔、泄漏等问题，进而引发安全生产和环境污染事故。腐蚀已成为埋地管线失效的主要原因之一。本文以某输油站埋地管线检测结果为主要依据深入分析了长输管道工艺站场埋地管线腐蚀的原因，并提出针对性地维修整改和预防措施。
关键词：输油站;工艺管线;腐蚀管理
引言
输油管道大部分都是金属材质，而且会采用地下敷设的方式，长此以往会使得输油管道腐蚀，造成原油泄漏，不仅造成经济损失，同时还会污染环境，甚至造成严重危害后果，因此需要加强对输油管道防腐工艺的完善。
1输油管道腐蚀问题
1.1土壤因素引发的腐蚀问题
当前我国输油管道一般选用钢材质，并埋设在不同性质的土壤下。一方面，埋设地点的环境温度及湿度、地下水位等因素都会导致输油管道出现不同程度的腐蚀性问题;另一方面，即使管道建设在干燥少雨的沙漠地区，其地下土壤的含水量、透气性、渗水性、含盐量等也会为管道与土壤电解质的反应提供条件，继而导致管道外壁出现锈蚀等现象。尤其是管道长时间的埋设，其外壁防腐涂层会因各类因素脱落，使管壁直接暴露在环境中加速其腐蚀。
1.2外部腐蚀危害因素分析
原油埋地管道外腐蚀主要因为埋地管道防腐层破损处存在土壤进入，加上内部透气性差导致防腐层内土壤一直含水量较高，从而进入防腐层的内部土壤附着在管道表面对埋地管线产生腐蚀，实际就是电化学腐蚀。
1.3施工因素引发的腐蚀问题
施工因素引发的腐蚀问题表现在两个方面：其一，输油管道施工人员对管道连接处、拐弯处的防腐施工重视程度不足，此类关键部位防腐涂层不牢固或防腐措施设置不到位，导致其在使用过程中极易受到腐蚀性气体、土壤电解质等因素的影响而性能降低;其二，随着我国城市化建设进程的不断推进，基础设施、建筑等工程数量规模逐渐扩大，部分工程建设地点下放埋设着输油管道，但因施工场地管理不善或外部协调工作不到位，导致此类工程施工与地下输油管道发生冲突，使管道防腐涂层破损，继而引发管道腐蚀问题。
2腐蚀原因分析
通过对检测结果综合分析发现，该输油站埋地管线的腐蚀主要由所处环境的土壤腐蝕特性以及管线防腐层、区域阴极保护等腐蚀防护系统的有效性共同决定的。埋地管线所处环境土壤腐蚀性强，外加防护系统失效，则会造成管线腐蚀。目前，在国内站场埋地管线发生的腐蚀穿孔中，大多数是由管道涂层局部破损引起的。统计结果表明，在输油管道工艺站场内易于发生腐蚀的部位主要集中在输油主泵进出口管线和埋地管线的下部或弯头立管位置。其中输油主泵进出口管线震动较大外加负荷加大，可加快金属腐蚀速度;埋地管线的下部或弯头立管位置，由于与管体上部相比存在氧的浓度差，构成电化学腐蚀，加之立管和管体下部在进行现场防腐时，难以检查和接近，因此也存在涂层缺陷，易于引发腐蚀。
3输油管道腐蚀问题的危害
油气运输与储存管网系统的正常运行，基本依靠输油管线支持，强化输油管道的质量管理与维护工作，能够有效保障油气管网系统的和谐发展与稳定运营。油气储运管道一旦发生腐蚀问题，根据其情况与规模会得到不同方式的处理，但是，造成的直接危害与影响就是管道质量下降，管道壁破裂，油气资源受损，而油气泄漏后还会加剧管道破裂损坏，污染水土资源与生态环境。输油管道的腐蚀问题处理期间，存在监管不到位或者维护措施不合理等情况，不仅会影响油气运输发展的安全性与稳定性，也会造成更为严重的危害。油气储运工程在初期设计与建设期间，为了保障其运营安全与输送稳定性，会选择将管道项目建设在地下或者人烟稀少的地域，从而造成了管道监管与维护难度较高的问题。当输油管道壁受到腐蚀并产生裂痕后，外界杂质会进入、渗透到油气内，直接降低油气质量，而管道内部的油气资源也会直接面临泄漏、流失等等问题，严重情况甚至会直接扩大破损面积，污染周围环境，造成经济损耗与自然生态环境被破坏等多重损失。然而，输油管道腐蚀问题也会相继引发其他危害。相对于管道崩裂、堵塞造成的油气运输效率直线下降，企业经济损失与人力物力消耗较大等可观性损失，一旦由于油气资源泄漏引发火灾、爆炸等危险事故，将会直接危害到检修人员以及周边居民的人身安全与生命财产安全。
4油气储运中输油管道防腐工艺完善措施
4.1加强安全管理，重视监督管控
油气泄漏问题所造成的后果严重，在实际防腐管理与维护期间需要时刻注意监管，从初期的选材到后期的维护，各个环节以及施工、维护管理流程都不能马虎。首先，根据管道工程项目做好环境监测与管道铺设准备，结合实际情况选择合适的防腐工艺以及处理方案。针对一些特殊定点位置以及结构设计，可以采取厚涂或者强化防腐处理等方式进行完善，尤其是一些经受热处理的管道位置，做好全方位的质量检测与防腐管控工作，不仅能够有效提升输油管道防腐工作质量水平，也能够避免后期维护工作任务难度提升的问题;其次，定期排查油气储运管网情况，安排专人进行监管，并利用现代化检测技术进行高效率排查处理，能够在发现管道腐蚀问题时，第一时间进行处理并解决，进而在有效控制管道被腐蚀等影响的同时，保障油气储运的工作质量与管道维护效率;最后，在安装与维护等工作建设处理完毕后，需要对周边环境进行排查与维护处理，确保维护工作不会影响周边植被的正常生长，以及生态环境的可持续发展。
4.2阴极保护措施
阴极保护措施是指将阳极电流转化为阴极电流，通过牺牲阳极的方式促使阴极发生计划反应，即为减少阳极电位，有效避免管道金属表面与个类物质产生化学反应，继而解决管道的腐蚀问题。此种管道防护措施较为常用，防腐蚀效果较好，可用于输油管道保护中。
4.3普遍采用外置防腐层
当前输油管道防腐工作开展中，大部分都会采用外置防腐层的方式进行防腐。外置防腐层一般会选择沥青材质的防腐材料。具体来说就是将玻璃纤维浸泡在石油沥青中，通过处理后再包裹管道外部起到防腐作用。这是我国从20世纪70年代后一直广泛应用的防腐材料，具有技术成熟，原料价格低廉，来源广等方面的优势。但是同时在应用中也存在一定的缺点和不足，比如耐高温性能不强，对水分的吸收能力高，吸水后会导致材料本身腐蚀，难以起到保护作用。而且这种材料本身在应用中会对周围环境造成污染，影响植物根系生长。导致防腐效果降低。
结束语
随着输油管网工程数量规模的增加，输油管道运行环境也发生了较大的变化，其面临着诸多引发腐蚀问题的因素。为避免管道泄露、保证管道运行的可靠性与安全性，需要结合具体情况分析输油管道腐蚀问题，并结合管道埋设地点气候条件、环境等情况合理选择防护措施，一方面可以节约管道维修成本;另一方面可以提升石油输送质效，继而为石油资源的开发与利蓄势赋能。
参考文献：
[1]苏晓燕，刘军.输油站工艺管线的腐蚀管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（17）：71-72.
[2]胡旭博，邵斌，隋易，战旗.输油站场工艺管线完整性管理研究[J].化工管理，2018，{4}（24）：89.
[3]战旗，隋易，邵斌.输油站工艺管线的腐蚀管理研究[J].化工管理，2018，{4}（24）：93.
[4]张润，魏会勇，王宏斌，徐万华.输油站工艺管线的腐蚀管理研究[J].化工设计通讯，2018，43（04）：151+168.
[5]尚路野.输油站场工艺管线的腐蚀管理[J].化工管理，2018，{4}（27）：158.
关键词：输油站;工艺管线;腐蚀管理
引言
输油管道大部分都是金属材质，而且会采用地下敷设的方式，长此以往会使得输油管道腐蚀，造成原油泄漏，不仅造成经济损失，同时还会污染环境，甚至造成严重危害后果，因此需要加强对输油管道防腐工艺的完善。
1输油管道腐蚀问题
1.1土壤因素引发的腐蚀问题
当前我国输油管道一般选用钢材质，并埋设在不同性质的土壤下。一方面，埋设地点的环境温度及湿度、地下水位等因素都会导致输油管道出现不同程度的腐蚀性问题;另一方面，即使管道建设在干燥少雨的沙漠地区，其地下土壤的含水量、透气性、渗水性、含盐量等也会为管道与土壤电解质的反应提供条件，继而导致管道外壁出现锈蚀等现象。尤其是管道长时间的埋设，其外壁防腐涂层会因各类因素脱落，使管壁直接暴露在环境中加速其腐蚀。
1.2外部腐蚀危害因素分析
原油埋地管道外腐蚀主要因为埋地管道防腐层破损处存在土壤进入，加上内部透气性差导致防腐层内土壤一直含水量较高，从而进入防腐层的内部土壤附着在管道表面对埋地管线产生腐蚀，实际就是电化学腐蚀。
1.3施工因素引发的腐蚀问题
施工因素引发的腐蚀问题表现在两个方面：其一，输油管道施工人员对管道连接处、拐弯处的防腐施工重视程度不足，此类关键部位防腐涂层不牢固或防腐措施设置不到位，导致其在使用过程中极易受到腐蚀性气体、土壤电解质等因素的影响而性能降低;其二，随着我国城市化建设进程的不断推进，基础设施、建筑等工程数量规模逐渐扩大，部分工程建设地点下放埋设着输油管道，但因施工场地管理不善或外部协调工作不到位，导致此类工程施工与地下输油管道发生冲突，使管道防腐涂层破损，继而引发管道腐蚀问题。
2腐蚀原因分析
通过对检测结果综合分析发现，该输油站埋地管线的腐蚀主要由所处环境的土壤腐蝕特性以及管线防腐层、区域阴极保护等腐蚀防护系统的有效性共同决定的。埋地管线所处环境土壤腐蚀性强，外加防护系统失效，则会造成管线腐蚀。目前，在国内站场埋地管线发生的腐蚀穿孔中，大多数是由管道涂层局部破损引起的。统计结果表明，在输油管道工艺站场内易于发生腐蚀的部位主要集中在输油主泵进出口管线和埋地管线的下部或弯头立管位置。其中输油主泵进出口管线震动较大外加负荷加大，可加快金属腐蚀速度;埋地管线的下部或弯头立管位置，由于与管体上部相比存在氧的浓度差，构成电化学腐蚀，加之立管和管体下部在进行现场防腐时，难以检查和接近，因此也存在涂层缺陷，易于引发腐蚀。
3输油管道腐蚀问题的危害
油气运输与储存管网系统的正常运行，基本依靠输油管线支持，强化输油管道的质量管理与维护工作，能够有效保障油气管网系统的和谐发展与稳定运营。油气储运管道一旦发生腐蚀问题，根据其情况与规模会得到不同方式的处理，但是，造成的直接危害与影响就是管道质量下降，管道壁破裂，油气资源受损，而油气泄漏后还会加剧管道破裂损坏，污染水土资源与生态环境。输油管道的腐蚀问题处理期间，存在监管不到位或者维护措施不合理等情况，不仅会影响油气运输发展的安全性与稳定性，也会造成更为严重的危害。油气储运工程在初期设计与建设期间，为了保障其运营安全与输送稳定性，会选择将管道项目建设在地下或者人烟稀少的地域，从而造成了管道监管与维护难度较高的问题。当输油管道壁受到腐蚀并产生裂痕后，外界杂质会进入、渗透到油气内，直接降低油气质量，而管道内部的油气资源也会直接面临泄漏、流失等等问题，严重情况甚至会直接扩大破损面积，污染周围环境，造成经济损耗与自然生态环境被破坏等多重损失。然而，输油管道腐蚀问题也会相继引发其他危害。相对于管道崩裂、堵塞造成的油气运输效率直线下降，企业经济损失与人力物力消耗较大等可观性损失，一旦由于油气资源泄漏引发火灾、爆炸等危险事故，将会直接危害到检修人员以及周边居民的人身安全与生命财产安全。
4油气储运中输油管道防腐工艺完善措施
4.1加强安全管理，重视监督管控
油气泄漏问题所造成的后果严重，在实际防腐管理与维护期间需要时刻注意监管，从初期的选材到后期的维护，各个环节以及施工、维护管理流程都不能马虎。首先，根据管道工程项目做好环境监测与管道铺设准备，结合实际情况选择合适的防腐工艺以及处理方案。针对一些特殊定点位置以及结构设计，可以采取厚涂或者强化防腐处理等方式进行完善，尤其是一些经受热处理的管道位置，做好全方位的质量检测与防腐管控工作，不仅能够有效提升输油管道防腐工作质量水平，也能够避免后期维护工作任务难度提升的问题;其次，定期排查油气储运管网情况，安排专人进行监管，并利用现代化检测技术进行高效率排查处理，能够在发现管道腐蚀问题时，第一时间进行处理并解决，进而在有效控制管道被腐蚀等影响的同时，保障油气储运的工作质量与管道维护效率;最后，在安装与维护等工作建设处理完毕后，需要对周边环境进行排查与维护处理，确保维护工作不会影响周边植被的正常生长，以及生态环境的可持续发展。
4.2阴极保护措施
阴极保护措施是指将阳极电流转化为阴极电流，通过牺牲阳极的方式促使阴极发生计划反应，即为减少阳极电位，有效避免管道金属表面与个类物质产生化学反应，继而解决管道的腐蚀问题。此种管道防护措施较为常用，防腐蚀效果较好，可用于输油管道保护中。
4.3普遍采用外置防腐层
当前输油管道防腐工作开展中，大部分都会采用外置防腐层的方式进行防腐。外置防腐层一般会选择沥青材质的防腐材料。具体来说就是将玻璃纤维浸泡在石油沥青中，通过处理后再包裹管道外部起到防腐作用。这是我国从20世纪70年代后一直广泛应用的防腐材料，具有技术成熟，原料价格低廉，来源广等方面的优势。但是同时在应用中也存在一定的缺点和不足，比如耐高温性能不强，对水分的吸收能力高，吸水后会导致材料本身腐蚀，难以起到保护作用。而且这种材料本身在应用中会对周围环境造成污染，影响植物根系生长。导致防腐效果降低。
结束语
随着输油管网工程数量规模的增加，输油管道运行环境也发生了较大的变化，其面临着诸多引发腐蚀问题的因素。为避免管道泄露、保证管道运行的可靠性与安全性，需要结合具体情况分析输油管道腐蚀问题，并结合管道埋设地点气候条件、环境等情况合理选择防护措施，一方面可以节约管道维修成本;另一方面可以提升石油输送质效，继而为石油资源的开发与利蓄势赋能。
参考文献：
[1]苏晓燕，刘军.输油站工艺管线的腐蚀管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（17）：71-72.
[2]胡旭博，邵斌，隋易，战旗.输油站场工艺管线完整性管理研究[J].化工管理，2018，{4}（24）：89.
[3]战旗，隋易，邵斌.输油站工艺管线的腐蚀管理研究[J].化工管理，2018，{4}（24）：93.
[4]张润，魏会勇，王宏斌，徐万华.输油站工艺管线的腐蚀管理研究[J].化工设计通讯，2018，43（04）：151+168.
[5]尚路野.输油站场工艺管线的腐蚀管理[J].化工管理，2018，{4}（27）：158.