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摘要：为保证企业生产正常运行，应加强机械管理制度与维护工作，保证机械正常运作。机械设备在使用过程中一定会出现磨损，使用时间长会出现老化现象。为不影响企业生产，应对机械设备进行科学化维护与管理，通过产生的问题对机械设备的状态进行分析，并进一步完善管理制度。
关键词：机械设备;管理;维护
机械设备管理是企业进行工业化生产的核心内容，机械设备作为企业的固定资产，为企业提供了经济收益，其维修和养护可以进一步找到机械设备存在的安全隐患，使得机械正常运转，降低了安全事故发生概率。
一、机械设备管理和维护时产生的问题分析
1、机械设备管理方面的问题
机械管理方面的主要问题分为两个部分：人员管理部分和设备管理。
人员管理问题有可细化分为：管理制度不完善和人员管理意识薄弱。首先，部分企业将重点都放在产品生产上，忽视了机械设备的管理和维护，造成了原材料的过度消耗，生产效率大幅度降低。在机械维护过程中，制定系统化管理计划，提升机械的工作效率，减少成本以及材料消耗。制定管理制度的同时应尽量完善，减少漏洞的产生，将制度与实际结合，通过实践的方式不断完善管理制度。应根据企业自身条件，制定适合企业自身的管理制度。其次，应加强对机械设备的管理意识，不可为了追求工期和利益忽视机械设备管理与维护。根据生产环境的不同选择符合当前环境的机械设备，不可忽视环境因素盲目选择机械设备，导致机械频繁发生故障，影响生产。
设备管理方面，由于工业化生产的不断发展，设备的不断更新换代虽然大大提高了工作效率，但也存在着差异性，设备操作更加复杂，风险系数增加。应针对不同设备的问题进行针对性解决，制定不同的管理计划，根据不同设备特性，制定相应的维修管理计划。
2、机械设备维护方面的问题
如今企业使用的机械设备呈现多样化，专业性强等特点，需要维护人员技术水平高，并且具备一定的经验，展开维修工作时应细心检查，减少对微小检修点的忽略，降低机械设备的安全隐患，使得机械设备在运行中效率更高，降低企业生产成本。企业也要对于机械设备进行监督，定期、不定期对设备进行检查，做到及时发现安全隐患，减少安全事故发生。
二、机械设备管理和维护的技术要点
1、对于机械设备进行预防性检修
为了保证设备的正常运行，预防性检修可以大幅度降低机械设备的安全隐患，全方位研究机械设备的性能，分析机械设备当前状态，并预估下次出现故障的时间，在预测的时间前进行检修，尽早排除机械设备故障，不影响正常生产。此种检修手段减小了由于故障原因造成机械损坏，为维护工作降低了难度。
2、对于机械设备进行定期检修
大型设备机械的检修计划应具备周期性强的特点，制定计划时应考虑到机械设备已发生的问题，着重监测此类问题。对于技术人员的素质要求很高，需具备一定的专业性。在检测过程中，应根据机械运行时发生的故障类型分析机械设备运行信息，进一步掌握机械内部磨损、老化情况，在年检时可对磨损严重的构件进行更换，避免生产过程中出现故障，进而影响生产效益。
3、完善维修养护技术制度
企业应根据自身利益以及机械使用的频率来制定完整的，科学性的机械设备管理与维护制度。定期进行机械设备维修和养护，根据不同机械设备制定不同的维护技术规范。由于大型机械的结构组成较为复杂，其维护过程难度也比较大，管理难度系数高，需要企业制定出科学的故障报警装置，以确保机械在非正常运转下对自身的损害最小。另外增加机械设备检查频率，加入信息化设备，尽早发现机械设备故障，减少重大事故发生的频率，延长机械使用寿命，使得机械更好的为企业提供效益。
4、强化机械设备技术改造
随着社会的不断发展，使用年限较长的机械设备已经不能满足企业对于生产效率的要求，所以要将原有机械设备进行改造。机械设备维修养护人员应学习并了解设备内部结构，并通过近年实行的机械设备维修养护技术，对传统机械设备进行改造，实现工程效率的提高的同时降低对能源以及原材料的消耗，从而也大幅度提升了机械设备的安全性。
三、强化机械设备的管理与维护措施
1、建立完善管理制度
根据以往管理制度的研究和分析以及对固有管理制度的反思，得出机械设备管理和维护过程中还存在许多不足之处，对于这些不足之处还需要重点分析，运用理论与实践相结合的方式做出相应的改善计划。并根据设备之间的差异性，制定适合不同种类设备的维修养护方案，并在实践中逐步完善。同时应建立设备维修信息化管理，对设备维修检修过程，次数进行分析，做到尽早预测设备的故障，减少重大安全事故的发生。另外，应对于机械设备维护人员制定相应的岗位职责，重视检修工作，减少工作人员对细微检修点的忽视，减少设备存在的安全隐患，进一步延长设备的使用年限。维护人员应定期对机械设备检查，不定期对机械设备进行抽查，在故障发生前，通过日常维护降低故障发生的可能性。
2、加强机械设备维护技术管理
机械设备的维护技术方面的提升主要分为3个方面：①操作人员对于机械设备的操作应符合操作规程。②由于机械设备存在多样性，应根据不同种类的机械设备制定不同的养护计划。③在正常使用前要对各机械连接处反复核准，模擬多个机械共同工作。
技术人员应科学化管理设备，减少因操作失误致使机械出现故障的状况发生。还应注意机械设备的日常维护工作，制定管理维护计划，尽早发现设备安全隐患。如部分零件出现松动，损坏的情况下应及时对零件进行加固，更换。制定适用于不同类型机械的不同检修方案。检修计划中应体现定期检查和不定期检查的具体工作内容，在养护过程中更具有针对性。由于生产工程中，需要使用的机械种类繁多，机械间联系十分紧密，会出现连带性反应，引起多个机械故障。所以在使用前应先对生产过程中各机械连接进行模拟试验，使得机械之间更好的配合又不互相产生冲突。
3、加强机械设备维护养护管理
机械设备的维修与养护是企业进行工业化生产的前提，按时养护保证机械设备处于最佳工作状态，进一步提高效率。不同的设备对于养护时间、材料、保养方式都有不同的要求，所以应制定养护计划表，维修人员按计划执行，不影响企业正常生产。同时，不同磨损程度、使用年限、类型设备需要的保养方式、等级也存在一定差异，所以一定要严格执行机械设备养护计划，对机械设备中的零件进行定期更换，定期清洗。停放保养时一定要注意停放机械仓库的温度湿度是否会对机械功能造成一定程度的影响，是否会对机械或零件造成一定程度的锈蚀。在停放保养过程中，应进行定期运行检测，防止机械由于长时间不运转出现休眠现象或隐匿性的故障。
结语：机械设备生产作为企业运转的核心部分，关乎到企业运营，影响企业利益，所以不应忽视其维修和养护问题。企业管理人员重视大型机械设备管理与维护工作，监督技术人员对于此项工作的开展。定期培训机械作业人员，提高人员对于机械的操作能力，严格遵守操作规程，并定期考核，降低因操作不当导致机械设备故障，影响企业正常生产。同时，加大维修和养护作业水平，保证大型机械安全运转，进一步降低机械设备的安全隐患，提升机械设备的可靠性。
参考文献
[1]王文双，姚大超，雷广东.化工机械设备的润滑管理和保养探究[J] . 化工设计通讯，2017（8）：109，130.
[2]张勇.路桥机械设备管理过程中的隐患与解决对策[J] .公路交通科 技（应用技术版），2017（7）：218-219.
[3]顾钱君.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J] .中小企业管理 与科技，2017（2）：194-195.
关键词：机械设备;管理;维护
机械设备管理是企业进行工业化生产的核心内容，机械设备作为企业的固定资产，为企业提供了经济收益，其维修和养护可以进一步找到机械设备存在的安全隐患，使得机械正常运转，降低了安全事故发生概率。
一、机械设备管理和维护时产生的问题分析
1、机械设备管理方面的问题
机械管理方面的主要问题分为两个部分：人员管理部分和设备管理。
人员管理问题有可细化分为：管理制度不完善和人员管理意识薄弱。首先，部分企业将重点都放在产品生产上，忽视了机械设备的管理和维护，造成了原材料的过度消耗，生产效率大幅度降低。在机械维护过程中，制定系统化管理计划，提升机械的工作效率，减少成本以及材料消耗。制定管理制度的同时应尽量完善，减少漏洞的产生，将制度与实际结合，通过实践的方式不断完善管理制度。应根据企业自身条件，制定适合企业自身的管理制度。其次，应加强对机械设备的管理意识，不可为了追求工期和利益忽视机械设备管理与维护。根据生产环境的不同选择符合当前环境的机械设备，不可忽视环境因素盲目选择机械设备，导致机械频繁发生故障，影响生产。
设备管理方面，由于工业化生产的不断发展，设备的不断更新换代虽然大大提高了工作效率，但也存在着差异性，设备操作更加复杂，风险系数增加。应针对不同设备的问题进行针对性解决，制定不同的管理计划，根据不同设备特性，制定相应的维修管理计划。
2、机械设备维护方面的问题
如今企业使用的机械设备呈现多样化，专业性强等特点，需要维护人员技术水平高，并且具备一定的经验，展开维修工作时应细心检查，减少对微小检修点的忽略，降低机械设备的安全隐患，使得机械设备在运行中效率更高，降低企业生产成本。企业也要对于机械设备进行监督，定期、不定期对设备进行检查，做到及时发现安全隐患，减少安全事故发生。
二、机械设备管理和维护的技术要点
1、对于机械设备进行预防性检修
为了保证设备的正常运行，预防性检修可以大幅度降低机械设备的安全隐患，全方位研究机械设备的性能，分析机械设备当前状态，并预估下次出现故障的时间，在预测的时间前进行检修，尽早排除机械设备故障，不影响正常生产。此种检修手段减小了由于故障原因造成机械损坏，为维护工作降低了难度。
2、对于机械设备进行定期检修
大型设备机械的检修计划应具备周期性强的特点，制定计划时应考虑到机械设备已发生的问题，着重监测此类问题。对于技术人员的素质要求很高，需具备一定的专业性。在检测过程中，应根据机械运行时发生的故障类型分析机械设备运行信息，进一步掌握机械内部磨损、老化情况，在年检时可对磨损严重的构件进行更换，避免生产过程中出现故障，进而影响生产效益。
3、完善维修养护技术制度
企业应根据自身利益以及机械使用的频率来制定完整的，科学性的机械设备管理与维护制度。定期进行机械设备维修和养护，根据不同机械设备制定不同的维护技术规范。由于大型机械的结构组成较为复杂，其维护过程难度也比较大，管理难度系数高，需要企业制定出科学的故障报警装置，以确保机械在非正常运转下对自身的损害最小。另外增加机械设备检查频率，加入信息化设备，尽早发现机械设备故障，减少重大事故发生的频率，延长机械使用寿命，使得机械更好的为企业提供效益。
4、强化机械设备技术改造
随着社会的不断发展，使用年限较长的机械设备已经不能满足企业对于生产效率的要求，所以要将原有机械设备进行改造。机械设备维修养护人员应学习并了解设备内部结构，并通过近年实行的机械设备维修养护技术，对传统机械设备进行改造，实现工程效率的提高的同时降低对能源以及原材料的消耗，从而也大幅度提升了机械设备的安全性。
三、强化机械设备的管理与维护措施
1、建立完善管理制度
根据以往管理制度的研究和分析以及对固有管理制度的反思，得出机械设备管理和维护过程中还存在许多不足之处，对于这些不足之处还需要重点分析，运用理论与实践相结合的方式做出相应的改善计划。并根据设备之间的差异性，制定适合不同种类设备的维修养护方案，并在实践中逐步完善。同时应建立设备维修信息化管理，对设备维修检修过程，次数进行分析，做到尽早预测设备的故障，减少重大安全事故的发生。另外，应对于机械设备维护人员制定相应的岗位职责，重视检修工作，减少工作人员对细微检修点的忽视，减少设备存在的安全隐患，进一步延长设备的使用年限。维护人员应定期对机械设备检查，不定期对机械设备进行抽查，在故障发生前，通过日常维护降低故障发生的可能性。
2、加强机械设备维护技术管理
机械设备的维护技术方面的提升主要分为3个方面：①操作人员对于机械设备的操作应符合操作规程。②由于机械设备存在多样性，应根据不同种类的机械设备制定不同的养护计划。③在正常使用前要对各机械连接处反复核准，模擬多个机械共同工作。
技术人员应科学化管理设备，减少因操作失误致使机械出现故障的状况发生。还应注意机械设备的日常维护工作，制定管理维护计划，尽早发现设备安全隐患。如部分零件出现松动，损坏的情况下应及时对零件进行加固，更换。制定适用于不同类型机械的不同检修方案。检修计划中应体现定期检查和不定期检查的具体工作内容，在养护过程中更具有针对性。由于生产工程中，需要使用的机械种类繁多，机械间联系十分紧密，会出现连带性反应，引起多个机械故障。所以在使用前应先对生产过程中各机械连接进行模拟试验，使得机械之间更好的配合又不互相产生冲突。
3、加强机械设备维护养护管理
机械设备的维修与养护是企业进行工业化生产的前提，按时养护保证机械设备处于最佳工作状态，进一步提高效率。不同的设备对于养护时间、材料、保养方式都有不同的要求，所以应制定养护计划表，维修人员按计划执行，不影响企业正常生产。同时，不同磨损程度、使用年限、类型设备需要的保养方式、等级也存在一定差异，所以一定要严格执行机械设备养护计划，对机械设备中的零件进行定期更换，定期清洗。停放保养时一定要注意停放机械仓库的温度湿度是否会对机械功能造成一定程度的影响，是否会对机械或零件造成一定程度的锈蚀。在停放保养过程中，应进行定期运行检测，防止机械由于长时间不运转出现休眠现象或隐匿性的故障。
结语：机械设备生产作为企业运转的核心部分，关乎到企业运营，影响企业利益，所以不应忽视其维修和养护问题。企业管理人员重视大型机械设备管理与维护工作，监督技术人员对于此项工作的开展。定期培训机械作业人员，提高人员对于机械的操作能力，严格遵守操作规程，并定期考核，降低因操作不当导致机械设备故障，影响企业正常生产。同时，加大维修和养护作业水平，保证大型机械安全运转，进一步降低机械设备的安全隐患，提升机械设备的可靠性。
参考文献
[1]王文双，姚大超，雷广东.化工机械设备的润滑管理和保养探究[J] . 化工设计通讯，2017（8）：109，130.
[2]张勇.路桥机械设备管理过程中的隐患与解决对策[J] .公路交通科 技（应用技术版），2017（7）：218-219.
[3]顾钱君.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J] .中小企业管理 与科技，2017（2）：194-195.