摘要：许疃煤矿-630回风大巷埋藏深度超过745米，从里段及外段相对掘进。该巷掘进过程中需穿越7煤、8煤，为此必须做好揭煤、煤层瓦斯压力探测、局部构造详情勘察、瓦斯压力释放，共计四项安全保障工作，才能保证掘进工作安全进行。本文对四项安全保证工作做了比较详细地阐述，总结了其中的经验，希望能为类似巷道作为参考。
　　关键词：揭煤 瓦斯压力监测 地质构造勘察 瓦斯压力释放
　　0 引言
　　许疃煤矿是淮北矿业股份有限公司年产量最高的一座现代化大型生产矿井，目前的年生产能力超过340万吨。矿井内正在生产的采取有三个：81采区、82采区、82下采区；正在准备的采区有83采区和33采区。
　　-630回风大巷及-650运输大巷是83采区的“命脉”。两巷标高-720~-740米，地表标高26米，故埋藏深度均超过745米。-630回风大巷先于-650运输大巷穿越7煤、8煤，而且两巷的间距只有40~60米，故回风大巷的安全技术保障不仅对自身及其重要，还可为后续掘进的运输大巷提供重要的参考依据。
　　图1 -630回风大巷在矿井内位置示意图
　　-630回风大巷里段將穿越8煤与外段贯通，掘进期间必须做好8煤的瓦斯监测及局部地质构造勘察工作；回风大巷外段将揭7煤，揭煤工作及瓦斯压力监测与释放工作是安全掘进的重要保障。
　　准确获取煤层瓦斯压力是有效开展瓦斯预测、防治、释放和揭煤工作的重要技术保障。局部构造详情勘察是巷道掘进安全的重要保障。揭煤、煤层瓦斯压力探测、局部构造详情勘察、瓦斯压力释放都有很多方法可以选择，例如声波物探发可以较为准确的预测地质构造和瓦斯情况，而且预测成本较低，但是向含有瓦斯的每层打钻、向局部构造带内打钻，通过钻孔资料获得最直接的现场数据是上述四项安全技术保障措施的根本。
　　1 深部穿煤岩巷安全掘进保障技术
　　1.1 8煤瓦斯压力测试（里段）（图2）
　　表1 8煤测压钻孔设计表
　　此次瓦斯压力测试钻孔，长度以实际见煤距离为准，钻孔进入82煤顶板0.5m，封孔至83煤底板1m位置，施工完毕后安装压力表测定每层瓦斯压力。要求钻孔施工人员详细记录孔内岩性变化情况。如果孔内有水，必须采取措施，堵水成功后，方可穿煤层取芯、测压。
　　1.2 地质构造勘察（里段）
　　此次地质勘察共需9个钻孔，具体参数如下图及表所示。施工工程中要求施工者按照1~9#顺序施工，并详细记录见煤位置及穿煤距离。（图3，图4）
　　表2 地质构造勘察钻孔设计参数
　　1.3 -630回风大巷里段（法距2.0m）最后验证及释放
　　瓦斯压力释放及地质构造状况勘察结果验证仍然通过钻孔实现。钻孔共有九个，从1~9依次编号，如下图所示。这里需要特别强调的是钻孔的施工顺序：2#、5#、8#、1#、4#、7#、3#、6#、9#。钻孔直径为94mm，严禁随意开孔、中孔。钻孔深入煤层后，逐米测定钻屑解吸指标。（图5，图6，表3）
　　1.4 -630回风大巷（外段）揭72煤
　　为保障揭72煤工作安全顺利进行，揭煤钻孔共有两组，每组5个，分别在72煤法距7米及法距5米处施工。两组钻孔在巷道迎头开孔位置相同，如下图所示，钻孔直径均为75mm，钻孔施工顺序均为1、2、3、4、5。特别要求所有钻孔进入72煤底板深度不小于3米，且进入煤层后逐米测定钻屑解吸指标。（图7，图8）(表4，表5)
　　2 结论
　　最原始的办法往往是最有效、最可靠的办法。截止目前，-630回风大巷在掘进过程中再未发生任何通防事故。以-630回风大巷为代表许疃煤矿的所有深部巷道均采用钻孔的方法解决揭煤、瓦斯压力测试、瓦斯释放及局部构造勘察工作，取得了很好的效果，值得类似条件的巷道
　　及煤矿借鉴。当然，良好的效果需要良好的施工质量作保
　　障。