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【摘 要】本文主要指针对矿山机械设备存在的安全问题以及矿山机械设备加强安全运行的策略进行简要分析，仅供参考。
【关键词】矿山机械设备；安全管理；问题；措施
一、矿山机械设备存在的安全问题
1、矿山机械设备质量存在差异。目前，从全国的范围来说，整体的矿山装备整体存在着差异，并且矿型主要以中小型矿井为主。例如，存在乡镇中的小型矿、年代久远的老矿以及在原有的老矿、旧矿的基础上进行修建的新矿，同样还有近现代建造的新矿、大型矿，因此，我们可以看出，我国的矿山机械设备存在明显的差异。早期建立的老矿，由于年代相隔久远，当时资金、技术、管理水平不到位，仍然沿用老式的机械设备，存在一些安全隐患。而乡镇中存在的小型矿，主要是由私人承包的模式，因此，存在着矿井采矿条件简陋、采矿方法原始并且大部分都是进行单一的机械开采方式。而近现代建立的大型矿井，其主要的机械设备大多都是国产，近些年才开始使用有国外引进的机械设备和开采技术。因此，这些问题充分地体现了我国在矿山机械设备配置水平存在明显的差别，从而存在不同的安全问题。
2、安全技术水平有待提高。我国与国外的矿山机械安全技术水平之间还存在较大的差距，主要表现在：现代化的工程设备普及率较低。虽然有些设备是从国外引进的，但由于我国对这些技术不能够彻底地理解和运用，导致后来无法正常使用其中的一些功能和维修设备。有些企业甚至觉得安全装备是没用的，直接将其拆除，造成了很大的安全隐患。为了追求不正当利益，原本该淘汰的设备还在继续使用，给作业人员带来巨大的安全隐患。部分管理人员盲目追求生产效率，而没有对设备进行定期维护和检修，造成装备的安全性能下降，最终引发安全事故。
3、检测技术和技术人员存在缺陷。矿山机械的使用一般都是长时间不间断的，非常容易产生安全问题，并且没有对机械设备采取定期或不定期的检查，不能及时发现问题，导致了安全事故的发生，不仅对相关工作人员的生命造成威胁，而且对企业的施工进度造成一定的影响。虽然相关企业单位针对这些问题采取了相应的改善措施，但是由于工作环境的局限性和复杂性以及机械设备自身的质量问题，所以对于事故发生时间地点难以预测。因此，为了解决这些问题，相关部门和企业还需要加大对机械设备安全检测力度，提高机械设备安全运行质量。并且由于相关的操作人员专业知识和专业操作技术存在不足，导致在进行机械设备运行的时候会产生一些人为性的问题，因此，在提高机械设备操作技术的同时还要提高操作人员的专业知识水平和操作技能。
4、忽视对机械设备的维护保养。为了确保矿山机械设备保持良好的运行状态，矿山企业要按照机械设备的相关技术标准和规定进行日常的维护、保养和检查，定期进行检修。但是很多矿山企业忽视对机械设备的维护保养，机械设备管理侧重于发生故障之后的维修，忽视对机械设备的润滑和保养管理。润滑保养是机械设备维护管理的重要内容，对于保障机械设备的安全稳定运行有着非常重要的作用。多数矿山企业没有制定有效的管理制度，一些维护检修人员多是依靠自己的经验对机械设备进行润滑保养，润滑油的使用混乱，没有根据机械设备的实际需求选择合适的润滑产品，润滑油产品使用不当或者没有严格按照机械设备的技术要求进行添加，会增加机械设备的磨损，导致机械设备零件之间的摩擦阻力越来越大，给机械设备造成严重损害。润滑油的添加量是有要求的，添加过多会造成浪费，添加过少又难以发挥润滑作用，加速油品变质和机械设备的磨损，影响机械设备的运行状态。
5、矿山机械安全标准有待完善。为了给相关部门在设计、制造和使用机械设备方面提供指导，矿山企业制定了矿山机械安全标准。但是由于机械设备繁多，安全标准只能涉及到一部分。因此，矿山企业应完善补充机械安全标准。如今的部分从业人员存在着侥幸的心理或者企业对安全标准化存在松懈，只知道提高产量，而忽略安全问题，不按照规定执行机械安全标准，为安全埋下了隐患。
二、矿山机械设备加强安全运行的策略
1、建立科学的矿山机械安全管理体系。由于矿山机械涉及的安全问题较多，单的设计理论、方法不可能解决所有的问题，有必要建立一套适应我国矿山开采实际的机械安全管理体系，从理论、原理、方法多个方面指导矿山机械安全管理工作；对于矿山机械安全管理过程中存在的共性、基础性问题建立安全数据库，为矿山机械安全管理工作的科学开展打下坚实基础。
2、提高机械设备的质量。造成我国矿山机械水平落后的主要原因之一就是缺乏足够的资金，针对这一问题，国家应该推行相应的扶持政策，让需要进行整改的矿山机械设备能够有足够的资金进行设备更新和技术的提高，进而改善整个矿山机械的运行效率。并且还要加大对矿山机械设备安全运行政策的推广和实施，加大对机械设备检测、控制力度。企业在进行自身的改革时，不仅要对国家发布的政策有效利用，提高自身的管理水平，而且在科学、合理地利用国家给的相关资金补贴的同时，还要自己拓宽对矿山机械设备维修、更新渠道，提高矿山机械安全运行质量和水平。
3、加强对工作人员的专业培训。为了不断提高矿山的生产质量和生产效率，矿山企业要加强对工作人员的专业培训，转变传统的人力资源管理理念，强化安全责任意识。在铁矿矿山内部定期开展机械设备操作人员的系统培训，提高操作人员的专业技能和安全意识，规范各种机械设备的操作流程。全面考虑机械设备操作人员的综合素质，针对不同层次的培训内容，提高培训活动的实用性，强化操作人员对机械设备的安全、规范操作流程，杜绝各种违规操作，尽量做好积极防范、主动防范，最大程度地建减少和控制各种安全事故。同时，加强对机械设备操作人员的专业知识培训，使操作人员全面掌握各种机械设备的性能、工作原理和结构构造，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，提高铁矿生产的经济效益。
4、引进先进的安全检测技术。矿山企业要积极引进先进的安全检测技术，进一步完善和优化维修设施和技术，采用先进的科学技术，建立铁矿生产机械设备的安全管理系统，应用人工神经网络、专业系统等智能技术，基于计算机网络系统，实时的在线监测各种运输设备、掘进设备和开采设备的运行状态，实时进行故障诊断，实现铁矿矿山的远程监测和故障维护，综合运用机械设备管理、预测评估、计算机技术、状态监测、可靠性技术等理论要点，不断提高矿山机械设备的安全管理水平。
5、引进先进的机械故障诊断技术。矿山机械设备的故障诊断，目前已经有诸如人工智能专家诊断系统等，同时，还有超声波检测技术、热像诊断技术等方面技术。随着科学技术不断的发展，矿山机械设备的构造和应用技术也在不断地更新，因此，维修人员不能够凭借以往的经验对问题进行解决，所以我们要引进先进的检测、诊断技术，提高矿山机械设备的安全运行。
6、加强对机械设备的维护保养。机械设备的维护保养是使机械设备保持良好运行状态的重要方式，因此矿山企业必须重视对机械设备的日常维护保养，制定完善的机械设备维护保养制度，安排专门的维护检修人员负责机械设备的日常维护保养。维护检修人员要根据铁矿矿山生产的实际情况，对不同机械设备采取不同的维护保养措施，及时更换超过使用年限的机械设备零件，消除机械设备的安全隐患。矿山企业要完善润滑油管理，在日常工作中，维护检修人员要加强对机械设备维护保养学习，全面了解不同类型、不同型号润滑油产品之间的差别，选择合适的润滑油产品，根据机械设备的运行状态添加适量的润滑油，提高机械设备的运行状态。
结束语
总之，一旦矿山机械设备发生运行故障，不仅会严重损害矿山企业的经济效益，而且严重威胁着矿山工作人员的生命安全，因此矿山企业要充分认识到加强机械设备安全管理的重要性，结合当前矿山机械设备管理中存在的问题，有针对性地采取相应措施，推动矿山的安全生产，提高经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]沈金灵.对矿山机械安全问题的分析[J].企业技术开发，2014，04：102-104.
[2]牛崇楼.试论我国矿山机械安全的问题与对策[J].黑龙江科技信息，2014，09：113.
[3]方正德.矿山机械设备的安全管理措施分析[J].科技与企业，2014，12：19.
[4]王中军.浅谈矿山机械设备故障特点及维修养护[J].科技致富向导，2014，18：244.
【关键词】矿山机械设备；安全管理；问题；措施
一、矿山机械设备存在的安全问题
1、矿山机械设备质量存在差异。目前，从全国的范围来说，整体的矿山装备整体存在着差异，并且矿型主要以中小型矿井为主。例如，存在乡镇中的小型矿、年代久远的老矿以及在原有的老矿、旧矿的基础上进行修建的新矿，同样还有近现代建造的新矿、大型矿，因此，我们可以看出，我国的矿山机械设备存在明显的差异。早期建立的老矿，由于年代相隔久远，当时资金、技术、管理水平不到位，仍然沿用老式的机械设备，存在一些安全隐患。而乡镇中存在的小型矿，主要是由私人承包的模式，因此，存在着矿井采矿条件简陋、采矿方法原始并且大部分都是进行单一的机械开采方式。而近现代建立的大型矿井，其主要的机械设备大多都是国产，近些年才开始使用有国外引进的机械设备和开采技术。因此，这些问题充分地体现了我国在矿山机械设备配置水平存在明显的差别，从而存在不同的安全问题。
2、安全技术水平有待提高。我国与国外的矿山机械安全技术水平之间还存在较大的差距，主要表现在：现代化的工程设备普及率较低。虽然有些设备是从国外引进的，但由于我国对这些技术不能够彻底地理解和运用，导致后来无法正常使用其中的一些功能和维修设备。有些企业甚至觉得安全装备是没用的，直接将其拆除，造成了很大的安全隐患。为了追求不正当利益，原本该淘汰的设备还在继续使用，给作业人员带来巨大的安全隐患。部分管理人员盲目追求生产效率，而没有对设备进行定期维护和检修，造成装备的安全性能下降，最终引发安全事故。
3、检测技术和技术人员存在缺陷。矿山机械的使用一般都是长时间不间断的，非常容易产生安全问题，并且没有对机械设备采取定期或不定期的检查，不能及时发现问题，导致了安全事故的发生，不仅对相关工作人员的生命造成威胁，而且对企业的施工进度造成一定的影响。虽然相关企业单位针对这些问题采取了相应的改善措施，但是由于工作环境的局限性和复杂性以及机械设备自身的质量问题，所以对于事故发生时间地点难以预测。因此，为了解决这些问题，相关部门和企业还需要加大对机械设备安全检测力度，提高机械设备安全运行质量。并且由于相关的操作人员专业知识和专业操作技术存在不足，导致在进行机械设备运行的时候会产生一些人为性的问题，因此，在提高机械设备操作技术的同时还要提高操作人员的专业知识水平和操作技能。
4、忽视对机械设备的维护保养。为了确保矿山机械设备保持良好的运行状态，矿山企业要按照机械设备的相关技术标准和规定进行日常的维护、保养和检查，定期进行检修。但是很多矿山企业忽视对机械设备的维护保养，机械设备管理侧重于发生故障之后的维修，忽视对机械设备的润滑和保养管理。润滑保养是机械设备维护管理的重要内容，对于保障机械设备的安全稳定运行有着非常重要的作用。多数矿山企业没有制定有效的管理制度，一些维护检修人员多是依靠自己的经验对机械设备进行润滑保养，润滑油的使用混乱，没有根据机械设备的实际需求选择合适的润滑产品，润滑油产品使用不当或者没有严格按照机械设备的技术要求进行添加，会增加机械设备的磨损，导致机械设备零件之间的摩擦阻力越来越大，给机械设备造成严重损害。润滑油的添加量是有要求的，添加过多会造成浪费，添加过少又难以发挥润滑作用，加速油品变质和机械设备的磨损，影响机械设备的运行状态。
5、矿山机械安全标准有待完善。为了给相关部门在设计、制造和使用机械设备方面提供指导，矿山企业制定了矿山机械安全标准。但是由于机械设备繁多，安全标准只能涉及到一部分。因此，矿山企业应完善补充机械安全标准。如今的部分从业人员存在着侥幸的心理或者企业对安全标准化存在松懈，只知道提高产量，而忽略安全问题，不按照规定执行机械安全标准，为安全埋下了隐患。
二、矿山机械设备加强安全运行的策略
1、建立科学的矿山机械安全管理体系。由于矿山机械涉及的安全问题较多，单的设计理论、方法不可能解决所有的问题，有必要建立一套适应我国矿山开采实际的机械安全管理体系，从理论、原理、方法多个方面指导矿山机械安全管理工作；对于矿山机械安全管理过程中存在的共性、基础性问题建立安全数据库，为矿山机械安全管理工作的科学开展打下坚实基础。
2、提高机械设备的质量。造成我国矿山机械水平落后的主要原因之一就是缺乏足够的资金，针对这一问题，国家应该推行相应的扶持政策，让需要进行整改的矿山机械设备能够有足够的资金进行设备更新和技术的提高，进而改善整个矿山机械的运行效率。并且还要加大对矿山机械设备安全运行政策的推广和实施，加大对机械设备检测、控制力度。企业在进行自身的改革时，不仅要对国家发布的政策有效利用，提高自身的管理水平，而且在科学、合理地利用国家给的相关资金补贴的同时，还要自己拓宽对矿山机械设备维修、更新渠道，提高矿山机械安全运行质量和水平。
3、加强对工作人员的专业培训。为了不断提高矿山的生产质量和生产效率，矿山企业要加强对工作人员的专业培训，转变传统的人力资源管理理念，强化安全责任意识。在铁矿矿山内部定期开展机械设备操作人员的系统培训，提高操作人员的专业技能和安全意识，规范各种机械设备的操作流程。全面考虑机械设备操作人员的综合素质，针对不同层次的培训内容，提高培训活动的实用性，强化操作人员对机械设备的安全、规范操作流程，杜绝各种违规操作，尽量做好积极防范、主动防范，最大程度地建减少和控制各种安全事故。同时，加强对机械设备操作人员的专业知识培训，使操作人员全面掌握各种机械设备的性能、工作原理和结构构造，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，提高铁矿生产的经济效益。
4、引进先进的安全检测技术。矿山企业要积极引进先进的安全检测技术，进一步完善和优化维修设施和技术，采用先进的科学技术，建立铁矿生产机械设备的安全管理系统，应用人工神经网络、专业系统等智能技术，基于计算机网络系统，实时的在线监测各种运输设备、掘进设备和开采设备的运行状态，实时进行故障诊断，实现铁矿矿山的远程监测和故障维护，综合运用机械设备管理、预测评估、计算机技术、状态监测、可靠性技术等理论要点，不断提高矿山机械设备的安全管理水平。
5、引进先进的机械故障诊断技术。矿山机械设备的故障诊断，目前已经有诸如人工智能专家诊断系统等，同时，还有超声波检测技术、热像诊断技术等方面技术。随着科学技术不断的发展，矿山机械设备的构造和应用技术也在不断地更新，因此，维修人员不能够凭借以往的经验对问题进行解决，所以我们要引进先进的检测、诊断技术，提高矿山机械设备的安全运行。
6、加强对机械设备的维护保养。机械设备的维护保养是使机械设备保持良好运行状态的重要方式，因此矿山企业必须重视对机械设备的日常维护保养，制定完善的机械设备维护保养制度，安排专门的维护检修人员负责机械设备的日常维护保养。维护检修人员要根据铁矿矿山生产的实际情况，对不同机械设备采取不同的维护保养措施，及时更换超过使用年限的机械设备零件，消除机械设备的安全隐患。矿山企业要完善润滑油管理，在日常工作中，维护检修人员要加强对机械设备维护保养学习，全面了解不同类型、不同型号润滑油产品之间的差别，选择合适的润滑油产品，根据机械设备的运行状态添加适量的润滑油，提高机械设备的运行状态。
结束语
总之，一旦矿山机械设备发生运行故障，不仅会严重损害矿山企业的经济效益，而且严重威胁着矿山工作人员的生命安全，因此矿山企业要充分认识到加强机械设备安全管理的重要性，结合当前矿山机械设备管理中存在的问题，有针对性地采取相应措施，推动矿山的安全生产，提高经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]沈金灵.对矿山机械安全问题的分析[J].企业技术开发，2014，04：102-104.
[2]牛崇楼.试论我国矿山机械安全的问题与对策[J].黑龙江科技信息，2014，09：113.
[3]方正德.矿山机械设备的安全管理措施分析[J].科技与企业，2014，12：19.
[4]王中军.浅谈矿山机械设备故障特点及维修养护[J].科技致富向导，2014，18：244.