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摘要：为了确保化工生产厂区供配电系统在电压发生异常波动或瞬时失压时，变频器、电动机等主要装置和控制系统能够具有连续高效稳定运行特性，采用DZQ-B再起动控制器系统方案对整个起动和控制系统进行抗“晃电”技术升级改造。从实际运行统计数据表明，利用DZQ-B再起动控制器进行抗“晃电”技术升级改造后，其所取得的抗“晃电”效果和经济效益十分明显。
关键词：化工企业；DZQ-B控制器；抗“晃电”
中图分类号：TM732 文献标识码：A 文章编号：1006-8937(2011)24-0024-02
“晃电”是由于化工生产厂区的输配电线路在运行过程中受到种种因素的影响，如线路发生雷击、电气设备发生短路、以及操作人员人为误操作等，导致供配电系统中电压发生瞬时大幅波动或供电电源消失，但是通过供配电系统中的自动重合闸、以及备用电源自动投入后，能够在很短时间内恢复正常供电的现象，就是工程中常说的“晃电”现象。
1 “晃电”对化工高效生产带来的危害
当化工生产装置和控制系统的供配电网络由于雷击、短路等出现瞬时跳闸并在短时间内能够自动恢复的“晃电”现象时，就会导致供电电源出现瞬时失压或短时电压大幅度异常波动，对化工生产装置和控制系统的安全可靠、节能经济的高效稳定运行带来很大的影响。
1.1 打乱正常化工生产流程
化工产品生产过程中，由于生产工艺流程较多且较为复杂，具有非常明显的连续生产特性，因而其对供配电网络的供电可靠性、连续性要求十分高。“晃电”往往会影响化工产品生产线上得各种变频器、电动机的正常运行工况状态，降低产品的质量水平，生产出大量次品或废品。
1.2 造成巨大的经济损失
在生产装置和控制装置重新进入稳定运行平衡状态时，会产生物料被放空、原料不匹配产品质量严重下降等不利现象出现。从大量工程实践经验可知，一套化工生产装置因“晃电”影响而出现停车事故后，至少会导致几十万元甚至上百万元经济损失，从而影响了化工产品生产企业的运营经济效益。
1.3 增大误操作发生率
未实施抗“晃电”系统技术升级改造的电动机控制系统，其在“晃电”后不能自动恢复正常运行，必须由专业的工艺过程控制、电气操作等人员相互配合下才能进行生产工艺的恢复，这样一方面大大增加了工人的劳动强度，另一方面，复杂的恢复过程需要不同人员间的完美配合，这样就很容易造成操作人员在恢复生产过程中，出现由于紧张、相互间配合不到位等造成慌乱操作或恢复时问过程等不利现象发生，大大增加了操作人员误操作的发生率。
2 化工生产中常用的抗晃电技术措施
目前，化工生产过程中常采用的抗晃电方法可以归纳为采用延时继电器、新型储能接触器等多种技术措施。
2.1 采用电动机断电延时继电器或再起动控制器
在电动机控制系统中，通过时序逻辑控制关系，利用延时继电器或再起动控制器使电动机接触器的主触头在“晃电”现象结束后，马上重新吸合接通电动机电源回路(“晃电”期间电源回路处于断开状态)，实现生产流程中电动机的再起动自动智能控制。
2.2 采用具有储能延时元件的新型接触器
在接触器中加入储能延时元件，当供配电系统发生“晃电”现象时，利用接触器中的储能延时元件继续向线圈提供能量，从而确保接触器主触头在“晃电”过程中始终保持吸合。但是在接触器元件中加入单一的储能延时元件从理论上可以保证电动机供电回路始终处于接通状体，但是从实际使用来看，这种抗晃电措施有选型不灵活、可选择范围小、以及增加了电动机再起动控制系统的复杂度等问题，使用效果不是很优越。
2.3 采用双电源供电
对化工产品生产工艺中的主要装置和控制系统采用双电源“明备用”供电方式，虽然可以有效提高系统的抗“晃电”性能水平，但是此种方法存在成本高、供配电系统十分复杂、综合布线和检修维护不便捷等问题。
3 DZQ-B控制器在抗晃电系统中的应用
我厂先前有过由于高压供配电线路遭受雷击、人为误操作等原因引起电力系统发生“晃电”现象，从而导致变频器、电动机等主要装置和控制装置发生停车等事故，给企业带来严重的经济损失。为了提高化工产品生产的安全可靠、持续稳定、节能经济等特性，结合化工生产工艺流程技术要点，采用DZQ-B专用变频器、软启动防“晃电”再起动控制器对整个生产工艺中的接触器、变频器、以及软启动器等进行技术升级改造，确保整个生产过程具有较高的连续高效稳定性能，避免或降低“晃电”过程中带来的巨大社会经济损失。
3.1 DZQ-B再起动控制器技术改造方案
针对化工产品生产主要装置和控制系统因供配电系统发生“晃电”而导致变频器、电动机发生停车等问题，采用DzQ-B再起动控制器对生产工艺中主装置和控制装置的再起动控制回路进行技术升级改造，其具体技术改造接线方案如图1所示。
3.2 DZQ—B再起动控制器技术参数表
DzQ-B再起动控制器技术参数如表1所示。
4 结语
DzQ-B再起动控制器系统其综合投资成本相对较低，其综合性价比较高，在生产工艺连续性强的化工企业中具有非常广阔的推广应用前景。以我公司的防“晃电”技术升级改造工程而言，2010年12月，投资对整个系统进行抗“晃电”技术升级改造，保障了变频器、电动机等设备在供配电系统出现电压异常波动或瞬时失压的“晃电”运行工况条件下的稳定可靠运行。据统计，自2008年投运生产以来，公司110 kV电网总共发生了3次“晃电”现象，导致变频器、电动机等因失压而发生跳车2次。然而在利用DzQ-B再起动控制器进行改造后，截止目前，均未出现“晃电”跳车现象，其所取得的改造经济效益十分明显。
关键词：化工企业；DZQ-B控制器；抗“晃电”
中图分类号：TM732 文献标识码：A 文章编号：1006-8937(2011)24-0024-02
“晃电”是由于化工生产厂区的输配电线路在运行过程中受到种种因素的影响，如线路发生雷击、电气设备发生短路、以及操作人员人为误操作等，导致供配电系统中电压发生瞬时大幅波动或供电电源消失，但是通过供配电系统中的自动重合闸、以及备用电源自动投入后，能够在很短时间内恢复正常供电的现象，就是工程中常说的“晃电”现象。
1 “晃电”对化工高效生产带来的危害
当化工生产装置和控制系统的供配电网络由于雷击、短路等出现瞬时跳闸并在短时间内能够自动恢复的“晃电”现象时，就会导致供电电源出现瞬时失压或短时电压大幅度异常波动，对化工生产装置和控制系统的安全可靠、节能经济的高效稳定运行带来很大的影响。
1.1 打乱正常化工生产流程
化工产品生产过程中，由于生产工艺流程较多且较为复杂，具有非常明显的连续生产特性，因而其对供配电网络的供电可靠性、连续性要求十分高。“晃电”往往会影响化工产品生产线上得各种变频器、电动机的正常运行工况状态，降低产品的质量水平，生产出大量次品或废品。
1.2 造成巨大的经济损失
在生产装置和控制装置重新进入稳定运行平衡状态时，会产生物料被放空、原料不匹配产品质量严重下降等不利现象出现。从大量工程实践经验可知，一套化工生产装置因“晃电”影响而出现停车事故后，至少会导致几十万元甚至上百万元经济损失，从而影响了化工产品生产企业的运营经济效益。
1.3 增大误操作发生率
未实施抗“晃电”系统技术升级改造的电动机控制系统，其在“晃电”后不能自动恢复正常运行，必须由专业的工艺过程控制、电气操作等人员相互配合下才能进行生产工艺的恢复，这样一方面大大增加了工人的劳动强度，另一方面，复杂的恢复过程需要不同人员间的完美配合，这样就很容易造成操作人员在恢复生产过程中，出现由于紧张、相互间配合不到位等造成慌乱操作或恢复时问过程等不利现象发生，大大增加了操作人员误操作的发生率。
2 化工生产中常用的抗晃电技术措施
目前，化工生产过程中常采用的抗晃电方法可以归纳为采用延时继电器、新型储能接触器等多种技术措施。
2.1 采用电动机断电延时继电器或再起动控制器
在电动机控制系统中，通过时序逻辑控制关系，利用延时继电器或再起动控制器使电动机接触器的主触头在“晃电”现象结束后，马上重新吸合接通电动机电源回路(“晃电”期间电源回路处于断开状态)，实现生产流程中电动机的再起动自动智能控制。
2.2 采用具有储能延时元件的新型接触器
在接触器中加入储能延时元件，当供配电系统发生“晃电”现象时，利用接触器中的储能延时元件继续向线圈提供能量，从而确保接触器主触头在“晃电”过程中始终保持吸合。但是在接触器元件中加入单一的储能延时元件从理论上可以保证电动机供电回路始终处于接通状体，但是从实际使用来看，这种抗晃电措施有选型不灵活、可选择范围小、以及增加了电动机再起动控制系统的复杂度等问题，使用效果不是很优越。
2.3 采用双电源供电
对化工产品生产工艺中的主要装置和控制系统采用双电源“明备用”供电方式，虽然可以有效提高系统的抗“晃电”性能水平，但是此种方法存在成本高、供配电系统十分复杂、综合布线和检修维护不便捷等问题。
3 DZQ-B控制器在抗晃电系统中的应用
我厂先前有过由于高压供配电线路遭受雷击、人为误操作等原因引起电力系统发生“晃电”现象，从而导致变频器、电动机等主要装置和控制装置发生停车等事故，给企业带来严重的经济损失。为了提高化工产品生产的安全可靠、持续稳定、节能经济等特性，结合化工生产工艺流程技术要点，采用DZQ-B专用变频器、软启动防“晃电”再起动控制器对整个生产工艺中的接触器、变频器、以及软启动器等进行技术升级改造，确保整个生产过程具有较高的连续高效稳定性能，避免或降低“晃电”过程中带来的巨大社会经济损失。
3.1 DZQ-B再起动控制器技术改造方案
针对化工产品生产主要装置和控制系统因供配电系统发生“晃电”而导致变频器、电动机发生停车等问题，采用DzQ-B再起动控制器对生产工艺中主装置和控制装置的再起动控制回路进行技术升级改造，其具体技术改造接线方案如图1所示。
3.2 DZQ—B再起动控制器技术参数表
DzQ-B再起动控制器技术参数如表1所示。
4 结语
DzQ-B再起动控制器系统其综合投资成本相对较低，其综合性价比较高，在生产工艺连续性强的化工企业中具有非常广阔的推广应用前景。以我公司的防“晃电”技术升级改造工程而言，2010年12月，投资对整个系统进行抗“晃电”技术升级改造，保障了变频器、电动机等设备在供配电系统出现电压异常波动或瞬时失压的“晃电”运行工况条件下的稳定可靠运行。据统计，自2008年投运生产以来，公司110 kV电网总共发生了3次“晃电”现象，导致变频器、电动机等因失压而发生跳车2次。然而在利用DzQ-B再起动控制器进行改造后，截止目前，均未出现“晃电”跳车现象，其所取得的改造经济效益十分明显。