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摘要：近年來在电厂锅炉实际应用的过程中，热效率的提高受到广泛重视，主要因为在提高热效率的情况下，不仅能够增强余热的应用效果，还能减少能源的消耗量，符合节能环保的根本要求，降低成本，促使经济、社会效益的发展。因此，在电厂锅炉实际应用的过程中，就要重视热效率的提高，积极开展相关改造工作、处理工作，为提升热效率夯实基础。
关键词：电厂锅炉;热效率;提高途径
1.合理进行炉前燃煤处理
通常情况下电厂锅炉在燃煤方面的要求很高，一方面必须要保证低位热值、挥发成分、水分、灰分等在合理范围之内，确保着火的稳定性，燃烧处于强烈状态，另一方面需要保证煤的力度符合要求，在40毫米之内，小于3毫米力度的煤占有整体的34%之内，确保燃烧时间在合理范围之内，炉渣中含有的碳成分较少。但是目前部分电厂锅炉在实际运行的过程中，所使用的煤材料规格不符合要求，经常会发生着火不及时的现象，还可能会有断火的现象，灰渣中含有的碳含量较高，同时也不能保证煤的粒径符合标准，在这些因素的影响下，很容易出现热效率过低的问题。为了有效应对此类问题，应做好炉前燃煤处理工作，①可以采用动力配煤的方式，按照电厂锅炉的具体燃烧指标要求，将多种燃煤搭配在一起，形成新型的煤种，这样在动力配煤的情况下，能够提升热效率，大约在3%左右。②可以使用电厂型煤的方式，将动力配煤当做是基础部分，合理进行煤的电厂分析，确保可以达到指标要求，尽可能减少漏煤问题、飞灰问题，保证布风的均匀性，降低烟尘的排放数量，确保热效率。对于电厂型煤来讲，具有一定的环保性能，应用效果也很高，主要因为其颗粒较为均匀，在燃烧之后烟气之内所含有的飞灰数量会降低60%左右，可以预防对环境产生污染。③采用分层给煤的设备。此类装置在应用的过程中主要是代替电厂锅炉加煤斗的相关设备，在煤进入到炉膛以前，使用机械设备筛分处理，颗粒较大的煤最先配置在炉排方面，之后将中小颗粒的煤设置在上面，形成不同的煤层，分层次的燃烧，提升热效率。此类技术措施在应用的过程中，能够改善电厂锅炉的着火基本条件，主要因为上部分的小颗粒煤吸热效果好、着火的速度快，能够加快着火的速度。
2.积极进行燃烧设备的改造
对燃烧设备进行改造的目的就是保证电厂锅炉的煤种适应性能，提升着火的及时性、稳定性，使得燃烧更加强烈，燃料可以完全性、及时性的燃尽，烟囱所冒出来的是灰色烟气，在确保热效率的同时，预防出现热损失的现象。在具体的燃烧设备改进工作中，应重点进行炉拱结构、下抽烟气设备、布风系统的良好改造。①合理进行炉拱设备的改造处理。对炉拱设备进行改造的过程中，为了能够预防电厂锅炉应用劣质煤所出现的问题，应设计前拱部分、后拱部分，确保质量较低燃料在应用的过程中，着火更加及时、稳定。具体改造的过程中应确保前拱的温度在合理范围之内，尽可能提高煤层方面的辐射热量。对相关的前拱长度、宽度进行改进，使其形成能够充分接受后拱区域所输送热量的良好空间结构，确保将热量辐射到煤层区域之内。在改造期间，可以将前拱的长度延伸到煤层的预热区域、干燥区域、挥发区域和着火区域，在提升覆盖率的同时，将高度控制在合理范围之内，以免出现热效率的问题。对于后拱部分来讲，长度应该覆盖在旺盛燃烧的区域，覆盖率在60%左右，确保可以将高温烟气输送拱外，增强燃烧效果的同时，为前拱部分输送热量，保证热效率。②对下抽烟气设备进行改造。为了有效应对五烟煤着火问题、褐煤着火问题，在改造下烟气设备的过程中，应该在与煤闸门距离0.5米的炉排之下设置抽烟室，配置风机设备，使得炉膛之内后拱的高温烟气可以被抽走，之后高温烟气经过煤层冷却到100摄氏度的时候，进入到一次风机进行排出。改造下抽烟气设备期间，应将抽烟数量控制在整体负荷的十分之一左右，可以利用风门进行抽烟大小的调节，一般情况下，抽烟过程中会使得高温烟气经过新煤层，强化烟气、燃料相互之间的热交换力度，可以使得燃料快速、及时着火。除此之外，经过改造的设备，在各种工况之下都能够进行抽烟量的调节，因此适合应用在很多煤种的工况中。③重点改造布风设备。从理论层面而言，电厂锅炉煤炭燃烧的过程中，具有扩散性燃烧的特点，碳燃烧的速度和氧气的含量存在直接联系，和燃料性质没有太大的关系，也不会受到温度的影响。因此要想加快燃烧速度、提升热效率，就要保证气流良好的流动，增加氧气的供应效果。传统的加强鼓风的过程中，虽然可以在炉排下面进行风室压力的调整，但是不能保证火床整体的燃烧效果，再加上煤层缺乏均匀性、会形成火口，风室有横向偏风或者是纵向串风的现象，很难保证火焰的充满度，对热效率造成影响。
3.燃烧与配煤的调整
在燃烧调整的工作中，应该保证炉膛温度在合理范围之内，主要因为炉膛温度属于燃料迅速、完全燃烧必备条件，直接影响热效率，因此，在调整燃烧的过程中，必须要严格控制炉膛的温度，将上部分温度控制在1200摄氏度左右，使得火焰的颜色呈现为橙色，出口的温度控制在800摄氏度以上。其次，在配煤调整的过程中，应该尽可能结合负荷特点针对给煤数量进行调整，适当在煤中喷水，尤其是碎屑含量较高的材料，喷水不仅能够预防出现漏煤的现象，还能规避飞灰损失现象，并且水在受热之后能够成为水蒸气增加煤颗粒之间的间隙，利于在燃烧的过程中通风。但是如果喷水的数量过多，会对着火效果产生影响，预热干燥的时间也会有所延长，水在转变成为水蒸气的过程中会消耗很多热能，不利于提升热效率，因此在洒水的过程中需要将水数量控制在煤总量的8%左右。并且在配煤环节中也需要合理使用闸板，便于控制煤层厚度，将其设定在8厘米左右，需要注意的是，闸板很容易出现烧损的现象，对配煤效果产生影响，所以必须要及时性的维修或者更换，保证配煤效果的同时提升热效率。
结语
综上所述，近年来在电厂锅炉运行的过程中，经常会发生热效率的问题，而合理提升热效率不仅能够增强节能效果，还可以预防出现锅炉损坏的问题，延长使用寿命，具有重要意义。因此，在电厂锅炉运行期间必须要重点进行各个设备的改造，加快着火速度、提升燃烧效果、保证燃尽的效果，改善热环境，确保热效率。
参考文献
[1]王志建.燃气电厂锅炉运行工况热效率测试与分析[J].质量技术监督研究，2019，22（6）：51-53.
关键词：电厂锅炉;热效率;提高途径
1.合理进行炉前燃煤处理
通常情况下电厂锅炉在燃煤方面的要求很高，一方面必须要保证低位热值、挥发成分、水分、灰分等在合理范围之内，确保着火的稳定性，燃烧处于强烈状态，另一方面需要保证煤的力度符合要求，在40毫米之内，小于3毫米力度的煤占有整体的34%之内，确保燃烧时间在合理范围之内，炉渣中含有的碳成分较少。但是目前部分电厂锅炉在实际运行的过程中，所使用的煤材料规格不符合要求，经常会发生着火不及时的现象，还可能会有断火的现象，灰渣中含有的碳含量较高，同时也不能保证煤的粒径符合标准，在这些因素的影响下，很容易出现热效率过低的问题。为了有效应对此类问题，应做好炉前燃煤处理工作，①可以采用动力配煤的方式，按照电厂锅炉的具体燃烧指标要求，将多种燃煤搭配在一起，形成新型的煤种，这样在动力配煤的情况下，能够提升热效率，大约在3%左右。②可以使用电厂型煤的方式，将动力配煤当做是基础部分，合理进行煤的电厂分析，确保可以达到指标要求，尽可能减少漏煤问题、飞灰问题，保证布风的均匀性，降低烟尘的排放数量，确保热效率。对于电厂型煤来讲，具有一定的环保性能，应用效果也很高，主要因为其颗粒较为均匀，在燃烧之后烟气之内所含有的飞灰数量会降低60%左右，可以预防对环境产生污染。③采用分层给煤的设备。此类装置在应用的过程中主要是代替电厂锅炉加煤斗的相关设备，在煤进入到炉膛以前，使用机械设备筛分处理，颗粒较大的煤最先配置在炉排方面，之后将中小颗粒的煤设置在上面，形成不同的煤层，分层次的燃烧，提升热效率。此类技术措施在应用的过程中，能够改善电厂锅炉的着火基本条件，主要因为上部分的小颗粒煤吸热效果好、着火的速度快，能够加快着火的速度。
2.积极进行燃烧设备的改造
对燃烧设备进行改造的目的就是保证电厂锅炉的煤种适应性能，提升着火的及时性、稳定性，使得燃烧更加强烈，燃料可以完全性、及时性的燃尽，烟囱所冒出来的是灰色烟气，在确保热效率的同时，预防出现热损失的现象。在具体的燃烧设备改进工作中，应重点进行炉拱结构、下抽烟气设备、布风系统的良好改造。①合理进行炉拱设备的改造处理。对炉拱设备进行改造的过程中，为了能够预防电厂锅炉应用劣质煤所出现的问题，应设计前拱部分、后拱部分，确保质量较低燃料在应用的过程中，着火更加及时、稳定。具体改造的过程中应确保前拱的温度在合理范围之内，尽可能提高煤层方面的辐射热量。对相关的前拱长度、宽度进行改进，使其形成能够充分接受后拱区域所输送热量的良好空间结构，确保将热量辐射到煤层区域之内。在改造期间，可以将前拱的长度延伸到煤层的预热区域、干燥区域、挥发区域和着火区域，在提升覆盖率的同时，将高度控制在合理范围之内，以免出现热效率的问题。对于后拱部分来讲，长度应该覆盖在旺盛燃烧的区域，覆盖率在60%左右，确保可以将高温烟气输送拱外，增强燃烧效果的同时，为前拱部分输送热量，保证热效率。②对下抽烟气设备进行改造。为了有效应对五烟煤着火问题、褐煤着火问题，在改造下烟气设备的过程中，应该在与煤闸门距离0.5米的炉排之下设置抽烟室，配置风机设备，使得炉膛之内后拱的高温烟气可以被抽走，之后高温烟气经过煤层冷却到100摄氏度的时候，进入到一次风机进行排出。改造下抽烟气设备期间，应将抽烟数量控制在整体负荷的十分之一左右，可以利用风门进行抽烟大小的调节，一般情况下，抽烟过程中会使得高温烟气经过新煤层，强化烟气、燃料相互之间的热交换力度，可以使得燃料快速、及时着火。除此之外，经过改造的设备，在各种工况之下都能够进行抽烟量的调节，因此适合应用在很多煤种的工况中。③重点改造布风设备。从理论层面而言，电厂锅炉煤炭燃烧的过程中，具有扩散性燃烧的特点，碳燃烧的速度和氧气的含量存在直接联系，和燃料性质没有太大的关系，也不会受到温度的影响。因此要想加快燃烧速度、提升热效率，就要保证气流良好的流动，增加氧气的供应效果。传统的加强鼓风的过程中，虽然可以在炉排下面进行风室压力的调整，但是不能保证火床整体的燃烧效果，再加上煤层缺乏均匀性、会形成火口，风室有横向偏风或者是纵向串风的现象，很难保证火焰的充满度，对热效率造成影响。
3.燃烧与配煤的调整
在燃烧调整的工作中，应该保证炉膛温度在合理范围之内，主要因为炉膛温度属于燃料迅速、完全燃烧必备条件，直接影响热效率，因此，在调整燃烧的过程中，必须要严格控制炉膛的温度，将上部分温度控制在1200摄氏度左右，使得火焰的颜色呈现为橙色，出口的温度控制在800摄氏度以上。其次，在配煤调整的过程中，应该尽可能结合负荷特点针对给煤数量进行调整，适当在煤中喷水，尤其是碎屑含量较高的材料，喷水不仅能够预防出现漏煤的现象，还能规避飞灰损失现象，并且水在受热之后能够成为水蒸气增加煤颗粒之间的间隙，利于在燃烧的过程中通风。但是如果喷水的数量过多，会对着火效果产生影响，预热干燥的时间也会有所延长，水在转变成为水蒸气的过程中会消耗很多热能，不利于提升热效率，因此在洒水的过程中需要将水数量控制在煤总量的8%左右。并且在配煤环节中也需要合理使用闸板，便于控制煤层厚度，将其设定在8厘米左右，需要注意的是，闸板很容易出现烧损的现象，对配煤效果产生影响，所以必须要及时性的维修或者更换，保证配煤效果的同时提升热效率。
结语
综上所述，近年来在电厂锅炉运行的过程中，经常会发生热效率的问题，而合理提升热效率不仅能够增强节能效果，还可以预防出现锅炉损坏的问题，延长使用寿命，具有重要意义。因此，在电厂锅炉运行期间必须要重点进行各个设备的改造，加快着火速度、提升燃烧效果、保证燃尽的效果，改善热环境，确保热效率。
参考文献
[1]王志建.燃气电厂锅炉运行工况热效率测试与分析[J].质量技术监督研究，2019，22（6）：51-53.