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摘要：岩巷排矸速度是制约岩巷快速掘进的重要因素，出矸与迎头平行作业、矿车供给、斜巷打运等矛盾比较突出。使用卧式矸石仓出矸，解决了迎头出矸与多种施工工序平行作业问题；缓解了因矿车供应不及时带来的迎头积矸问题等。卧式矸石仓的建立实现了多部出货系统的连续化，加快了岩巷的快速掘进。
关键词：卧式矸石仓 平行作业 出矸 快速掘进
0 引言
岩巷快速掘进是丁集煤矿近年来岩巷发展的目标之一，但出矸速度一直是制约岩巷快速掘进的重要因素。传统的出货方式是工作面耙矸机+矿车。矿车的供给数量、供应是否及时、斜巷打运等问题已制约了岩巷快速掘进。经过实践，用工作面耙矸机+皮带机+卧式矸石仓+耙矸机+矿车出矸方式在很大程度上解决了岩巷的出矸问题，加快了岩巷进尺速度。
1 卧式矸石仓优点
卧式矸石仓是在巷道内建立一套完整的出矸系统，即工作面耙矸机+皮带机+卧式矸石仓+耙矸机+矿车。卧式矸石仓的优点是：①出矸可以和迎头的多种施工工序平行作业，大大缩短专项出矸时间，加快迎头出矸速度。②矸石仓一般矸石容量在40～70m2，解决了因矿车紧张，供应不及时带来的迎头积矸问题。③减少斜巷打运环节，降低斜巷打运风险，缩短车皮周转时间，减少了打运人员的使用。卧式矸石仓的建立极大的缓解了出矸与迎头各种工序、出矸与矿车供应之间的矛盾，显著提高了小班循环进尺。
2 工程实例
2.1 工程概况
丁集矿东一13-1皮带机大巷是东部13-1煤的运输巷道，为关键工程巷道。该巷道设计为直墙半圆拱形，平巷坡度
为3‰上坡，两道斜巷，分部为长160m的13.5°下山和长138m的12°上山。岩性不稳定，采用架29U型棚+喷浆支护，巷道净宽5.2m，净高4.05m，棚距700mm。S掘＝20.6m2。
2.2 卧式矸石仓施工工艺及应用情况
2.2.1 卧式矸石仓的施工工艺
①卧式矸石仓规格：长×宽=20m×2m，安装在巷道西帮。矸石仓由11#矿用工字钢+大板（长×宽×厚=4000×200×70mm）搭建而成。②矸石仓安装处巷道高4.15米，使用4.5米长的工字钢，工字钢一端用氧焊割一个直径20mm的小孔。首先，在距巷道西帮2米处顶板上沿巷道方向，间隔2m施工一根Φ22×2400mm高强锚杆，外露500mm；并在锚杆对应位置的底板挖一个长×宽×深=400×400×400mm的坑，间隔2m；然后将工字钢一端插入挖好的坑内，浇注混凝土；带孔的一端固定在顶板锚杆上，并用8#铁丝固定；待工字钢全部固定好后，用大板横向密集摆靠在工字钢的里侧，并用8#铁丝牢固的绑扎在工字钢上，最后用扒钉将大板彼此之间连接牢固，作挡墙，挡墙的高度不小于2m（或采用瓦石砌筑）。③耙矸机安装在矸石仓南端，安装好后，用编织袋装矸在耙矸机的嘴槽两边垒不低于1米防护墙，以防耙矸机装矸时从嘴槽两帮撒货。④皮带机安装在卧式矸石仓北端。在仓内距皮带机头1米处的巷道拱部，水平安装两根11#矿用工字钢，高度不低于2.2m，工字钢两端深入巷帮不小于400mm，并用混凝土将梁窝充填实。最后，在工字钢上安装一组刮板机锚链，耙矸机回头滑轮挂在锚链上。（根据现场巷道情况，工字钢不易安装的条件下，可以在距皮带机头距离不小于1米的顶板上施工一根Φ22×2400mm的锚杆作为挂滑锚杆，简单易行）。⑤耙矸机出货时，要求耙矸机司机必须按章操作，不得野蛮施工，防止耙斗撞坏皮带机头及矸石仓的封闭墙。
2.2 卧式矸石仓应用情况
东一13-1皮带机大巷每循环炮后约有50m3矸石，每小班需约45～55量矿车进行出矸。采用传统耙矸机+矿车出矸方式，并经过2条斜巷打运，每班最多打运40车矸石，且增加了7名打运人员，严重影响了工作面的掘进进度。因矸石积压，每圆班进尺保持2个循环。
改善出矸系统后，采用耙矸机+皮带机+卧式矸石仓+耙矸机的出矸方式后，增加了皮带机司机和耙矸机司机各一名，但工作面的排矸速度加快，矸石仓的出矸能力达到75车/小班。能确保每小班1个循环进尺。
该巷道施工连续三个月平均进尺达100m以上，做到了岩巷快速掘进，且减少了斜巷打运风险，做到了安全打运，实现了零事故目标。
3 应用情况
目前，岩巷排矸速度是岩巷快速掘进中重要制约因素，出矸与迎头平行作业、矿车供给、斜巷打运等矛盾比较突出。卧式矸石仓在丁集矿岩巷的应用表明：采用工作面耙矸机+皮带机+卧式矸石仓+耙矸机+矿车出矸方式，解决了迎头出矸与多种施工工序平行作业问题，出矸时间减少了限制；卧式矸石仓的建立，缓解了因矿车供应不及时带来的迎头积矸问题；减少了斜巷打运环节，降低斜巷打运风险，缩短车皮周转时间。卧式矸石仓的建立实现了多部出货系统的连续化，加快了岩巷的快速掘进。
关键词：卧式矸石仓 平行作业 出矸 快速掘进
0 引言
岩巷快速掘进是丁集煤矿近年来岩巷发展的目标之一，但出矸速度一直是制约岩巷快速掘进的重要因素。传统的出货方式是工作面耙矸机+矿车。矿车的供给数量、供应是否及时、斜巷打运等问题已制约了岩巷快速掘进。经过实践，用工作面耙矸机+皮带机+卧式矸石仓+耙矸机+矿车出矸方式在很大程度上解决了岩巷的出矸问题，加快了岩巷进尺速度。
1 卧式矸石仓优点
卧式矸石仓是在巷道内建立一套完整的出矸系统，即工作面耙矸机+皮带机+卧式矸石仓+耙矸机+矿车。卧式矸石仓的优点是：①出矸可以和迎头的多种施工工序平行作业，大大缩短专项出矸时间，加快迎头出矸速度。②矸石仓一般矸石容量在40～70m2，解决了因矿车紧张，供应不及时带来的迎头积矸问题。③减少斜巷打运环节，降低斜巷打运风险，缩短车皮周转时间，减少了打运人员的使用。卧式矸石仓的建立极大的缓解了出矸与迎头各种工序、出矸与矿车供应之间的矛盾，显著提高了小班循环进尺。
2 工程实例
2.1 工程概况
丁集矿东一13-1皮带机大巷是东部13-1煤的运输巷道，为关键工程巷道。该巷道设计为直墙半圆拱形，平巷坡度
为3‰上坡，两道斜巷，分部为长160m的13.5°下山和长138m的12°上山。岩性不稳定，采用架29U型棚+喷浆支护，巷道净宽5.2m，净高4.05m，棚距700mm。S掘＝20.6m2。
2.2 卧式矸石仓施工工艺及应用情况
2.2.1 卧式矸石仓的施工工艺
①卧式矸石仓规格：长×宽=20m×2m，安装在巷道西帮。矸石仓由11#矿用工字钢+大板（长×宽×厚=4000×200×70mm）搭建而成。②矸石仓安装处巷道高4.15米，使用4.5米长的工字钢，工字钢一端用氧焊割一个直径20mm的小孔。首先，在距巷道西帮2米处顶板上沿巷道方向，间隔2m施工一根Φ22×2400mm高强锚杆，外露500mm；并在锚杆对应位置的底板挖一个长×宽×深=400×400×400mm的坑，间隔2m；然后将工字钢一端插入挖好的坑内，浇注混凝土；带孔的一端固定在顶板锚杆上，并用8#铁丝固定；待工字钢全部固定好后，用大板横向密集摆靠在工字钢的里侧，并用8#铁丝牢固的绑扎在工字钢上，最后用扒钉将大板彼此之间连接牢固，作挡墙，挡墙的高度不小于2m（或采用瓦石砌筑）。③耙矸机安装在矸石仓南端，安装好后，用编织袋装矸在耙矸机的嘴槽两边垒不低于1米防护墙，以防耙矸机装矸时从嘴槽两帮撒货。④皮带机安装在卧式矸石仓北端。在仓内距皮带机头1米处的巷道拱部，水平安装两根11#矿用工字钢，高度不低于2.2m，工字钢两端深入巷帮不小于400mm，并用混凝土将梁窝充填实。最后，在工字钢上安装一组刮板机锚链，耙矸机回头滑轮挂在锚链上。（根据现场巷道情况，工字钢不易安装的条件下，可以在距皮带机头距离不小于1米的顶板上施工一根Φ22×2400mm的锚杆作为挂滑锚杆，简单易行）。⑤耙矸机出货时，要求耙矸机司机必须按章操作，不得野蛮施工，防止耙斗撞坏皮带机头及矸石仓的封闭墙。
2.2 卧式矸石仓应用情况
东一13-1皮带机大巷每循环炮后约有50m3矸石，每小班需约45～55量矿车进行出矸。采用传统耙矸机+矿车出矸方式，并经过2条斜巷打运，每班最多打运40车矸石，且增加了7名打运人员，严重影响了工作面的掘进进度。因矸石积压，每圆班进尺保持2个循环。
改善出矸系统后，采用耙矸机+皮带机+卧式矸石仓+耙矸机的出矸方式后，增加了皮带机司机和耙矸机司机各一名，但工作面的排矸速度加快，矸石仓的出矸能力达到75车/小班。能确保每小班1个循环进尺。
该巷道施工连续三个月平均进尺达100m以上，做到了岩巷快速掘进，且减少了斜巷打运风险，做到了安全打运，实现了零事故目标。
3 应用情况
目前，岩巷排矸速度是岩巷快速掘进中重要制约因素，出矸与迎头平行作业、矿车供给、斜巷打运等矛盾比较突出。卧式矸石仓在丁集矿岩巷的应用表明：采用工作面耙矸机+皮带机+卧式矸石仓+耙矸机+矿车出矸方式，解决了迎头出矸与多种施工工序平行作业问题，出矸时间减少了限制；卧式矸石仓的建立，缓解了因矿车供应不及时带来的迎头积矸问题；减少了斜巷打运环节，降低斜巷打运风险，缩短车皮周转时间。卧式矸石仓的建立实现了多部出货系统的连续化，加快了岩巷的快速掘进。