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[摘 要]伴随着我国经济迅猛发展，推动着石油化工等工业不断发展，而离心泵作为一种转动设备，被这些石油化工等工业广泛应用，尤其是对于连续性要求高的产业有着重要影响。因此，其对于离心泵有着高扬程和输送高温介质等多种要求，但是离心泵在运转过程中大多都会出现一些故障。本文针对离心泵可能会出现的故障进行分析，希望探讨出能让离心泵可靠、有效率运行的处理技术，对离心泵的故障解决有所帮助。
[关键词]离心泵 故障处理 处理技术 分析
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0373-01
泵是一种可使液体提升并增加其压力的机器，主要运作方式是将原动机机械能转换成液体能量，从而达到输送效果。而其中离心泵得以被冶金等企业大规模应用，尤其是河钢承钢各厂矿的应用范围较广，是因其具有操作简单、体积小、流量均匀、结构不复杂、维修简便、使用范围相对较广等优势。因此对离心泵在运转过程中出现的故障进行处理尤为重要，且处理技术也有着重要影响，确保离心泵可以为各个石油化工等工业发展带来优势和有利条件。
1 离心泵介绍
1.1 离心泵工作种类
按照泵轴位置进行划分，离心泵分为立式和卧式两种；按照其液体吸入方式进行划分，分为双吸式和单吸式，双吸式主要是指叶轮两侧吸入液体，单吸式是叶轮从一侧吸入液体；按照其用途进行划分，可分为杂质泵、水泵、油泵和耐腐蚀泵；按照工作压力进行划分，主要分为高压离心泵、中压离心泵和低压离心泵三种。但根据离心泵总体的使用情况来看，其中油泵、中压离心泵、耐腐蚀泵和离心水泵被使用的几率相对较多。
1.2 离心泵工作原理
离心泵主要产生离心力的方式是依靠叶轮的搅拌产生流体的旋转，从而使液体产生相应能量。通过液体被叶轮以中心快速甩向外周并被室内吸入从而产生低压，为了使吸入室同被输送液体液面形成压差，通过形成的压差作用使得液体的经入口进入泵内并排出至泵外，长此以往的循环往复【1】。
1.3 离心泵构造
离心泵主要是由叶轮、泵轴、泵体、填料函、密封环和轴承六部分基本构造所组成，离心泵最核心部分就是叶轮，叶轮在装配之前必须要通过静平衡实验，以确保叶片的作用得以有效发挥，让其整体具有力量大和转速高的效果。为了有效降低水流摩擦造成不必要的损失，叶轮内外表面必须要保证光滑。泵轴是传递机主要组成部分，其主要借助电动机和联轴器的连接，并把电动机的转矩传至到叶轮上。泵体是整个离心泵主体部分，也被称作泵壳。主要是与安装轴承的托架进行连接，从而达到有效固定支承的作用。填料函的主要组成部分包括水封环、水封管、填料压盖和填料筒。密封坏主要功能是延长泵壳和叶轮的使用寿命并有加回流阻力有效减少内流，又被称之为减漏环。轴承分为两种滑动轴承和滚动轴承，主要是套在泵轴上用来支撑泵轴的一种构建。因此为有效提升离心泵运作效率，必须对这些部件的优点加以利用，从而更好的为企业来来效益，离心泵组成部件虽有很多优势，但其中所包含的故障也要重视。因离心泵工作动力过大，其振动幅度也在不断增大，所以在其运行时很容易发生故障问题，需要加以重视。
2 离心泵的故障表现及处理方法
2.1 离心泵不能启动负荷大或不能启动
首先要对电源和原动机进行检测看其是否处于正常工作状态。有时填料被压的过紧也会出现故障问题，要对填料进行检查若是有过紧现象及时对其进行放松处理。平衡管被堵塞导致其不通常，所以对于平衡管要定时为其进行疏通。由于排出阀没有关闭会造成故障问题，若是发现此类问题应及时关闭排出阀并对离心泵进行重新启动。通常也会出现泵被卡住的现象，需要对联轴器进行手盘动检查，若是故障较为严重必须对其进行解体，从而防止动静部分出现故障。
2.2 泵有渗漏
泵出现渗漏问题通常有两种情况，一种是机器密封处出现渗漏水问题，二是泵体外处出现渗漏点。若是第一种情况应先对泵进行解体操作，查看其是否存在机械密封胶失效或密封出现损害，及时对其密封胶进行重新涂抹或将密封进行更换。若是出现第二种情况要检查泵壳被腐蚀的程度，若只是轻微腐蚀或出现裂纹，可对其采取镶补或间接的方式进行处理，若泵壳已经没有修补价值要对其进行换新。
2.3 泵不排流
若是在泵运作期间出现不排流故障可能是灌泵操作时，灌泵量不符标准或是泵内气体并没被排完，可对其再次进行灌泵操作。泵转向不正确对于泵不排流也会造成影响，应随时对其方法进行检查。泵转速过低对其不排流会造成严重影响，应在其运作前就要对其转速进行调整。要对滤网定期进行检查，保障滤网上无杂物，才不会造成滤网堵塞或底阀失灵，从而造成故障产生。若是吸液槽处于真空状态或吸上过高导致的泵不排流，要降低吸上的高度并保障吸液槽有压力【2】。
2.2 轴承过热
轴承最高可承受的温度为75℃，一旦超出极限温度，会产生轴承过热现象从而导致故障的产生，并且会造成轴承被烧坏的严重后果，因此要对其进行排查和处理，主要方式如下：（1）应对其内部润滑油和油循环进行检查，并对其诸如足够量的润滑油；（2）不得使用质量差的润滑油，质量较差的润滑油内会有很多杂质，很大程度上影响着轴承转动，并对其造成磨损出现锈蚀等现象。（3）查看电机与泵是否处于同心状态。（4）检查泵轴轴径和轴承内圈配合是否适中，若出现过紧或过松要进行调整。（5）检查轴承是否磨损严重，若有严重磨损应对轴承进行更换或维修。
2.3 泵排液后中断
由于泵可能吸入管路漏气从而出现泵排液被中断的问题，因此要对其进行检查，查看填料函密封同吸入侧管道连接的情况。由于滚泵时吸入侧的气体没有被排完，因此要对其进行再次灌泵。由于异物把吸入侧堵住从而致使排流中断，因此应当及时停泵并对异物进行排除操作。若是泵排流后出现终端可对其吸入口进行检查，看旋涡或淹没深度的情况从而得出是否由于吸入大量气体[3]。
2.4 电机过载
由于电机出现过载情况。从而因流量过大导致其出现自动断电停车的影响，因此要从几个方面对其出现的原因和解决办法进行分析：（1）对于泵的摩擦功率进行盘车检查，看其是否过大，若是出现盘车比正常情况沉时，可能是由于轴承严重磨损、叶轮之间产生碰撞、填料压盖过紧或对中不良等问题的出现。（2）检查双吸叶轮是否出现装反问题，若是有也会对电机过载造成影响。（3）对电源的频率和电压进行检查，当电压降低时电流就会被增高，但是电池功率却从未得到增加，因此出现表面过载情况，若是电流频率过高导致电动机转速将随着不断增加，导致泵的轴功率也会随之增加。（4）要随时对输送液体进行检查，保障其密度和粘度符合相应要求。（5）若是对电流表进行检测发现其高出正常空载值，就可以证明是电机本身出现故障。说明管路方面造成离心泵流明显超出额定流量，那么它的功率一定就超出其额定功率。因此出现这些问题，必要时刻中断电动机和泵连接，让电动机单独运行，但相对来说很多电动机设备都会有相应的功率余量。
结束语：
离心泵出现故障是多方面导致的，各个企业享受着它带来的优势，就要充分考虑其缺點，让企业拥有最大化经济效益，有效提高其解决故障的技术水准，才能保障离心泵得以正常被运用，从而大大提高运作效益，为石油化工工厂的发展带来有利条件，更好的促进其快速发展，从而带动我国经济更好更快的发展。
参考文献
[1]郭庆丰.浅析离心泵的常见故障[J].祖国：建设版，2013（5）：286-287.
[关键词]离心泵 故障处理 处理技术 分析
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0373-01
泵是一种可使液体提升并增加其压力的机器，主要运作方式是将原动机机械能转换成液体能量，从而达到输送效果。而其中离心泵得以被冶金等企业大规模应用，尤其是河钢承钢各厂矿的应用范围较广，是因其具有操作简单、体积小、流量均匀、结构不复杂、维修简便、使用范围相对较广等优势。因此对离心泵在运转过程中出现的故障进行处理尤为重要，且处理技术也有着重要影响，确保离心泵可以为各个石油化工等工业发展带来优势和有利条件。
1 离心泵介绍
1.1 离心泵工作种类
按照泵轴位置进行划分，离心泵分为立式和卧式两种；按照其液体吸入方式进行划分，分为双吸式和单吸式，双吸式主要是指叶轮两侧吸入液体，单吸式是叶轮从一侧吸入液体；按照其用途进行划分，可分为杂质泵、水泵、油泵和耐腐蚀泵；按照工作压力进行划分，主要分为高压离心泵、中压离心泵和低压离心泵三种。但根据离心泵总体的使用情况来看，其中油泵、中压离心泵、耐腐蚀泵和离心水泵被使用的几率相对较多。
1.2 离心泵工作原理
离心泵主要产生离心力的方式是依靠叶轮的搅拌产生流体的旋转，从而使液体产生相应能量。通过液体被叶轮以中心快速甩向外周并被室内吸入从而产生低压，为了使吸入室同被输送液体液面形成压差，通过形成的压差作用使得液体的经入口进入泵内并排出至泵外，长此以往的循环往复【1】。
1.3 离心泵构造
离心泵主要是由叶轮、泵轴、泵体、填料函、密封环和轴承六部分基本构造所组成，离心泵最核心部分就是叶轮，叶轮在装配之前必须要通过静平衡实验，以确保叶片的作用得以有效发挥，让其整体具有力量大和转速高的效果。为了有效降低水流摩擦造成不必要的损失，叶轮内外表面必须要保证光滑。泵轴是传递机主要组成部分，其主要借助电动机和联轴器的连接，并把电动机的转矩传至到叶轮上。泵体是整个离心泵主体部分，也被称作泵壳。主要是与安装轴承的托架进行连接，从而达到有效固定支承的作用。填料函的主要组成部分包括水封环、水封管、填料压盖和填料筒。密封坏主要功能是延长泵壳和叶轮的使用寿命并有加回流阻力有效减少内流，又被称之为减漏环。轴承分为两种滑动轴承和滚动轴承，主要是套在泵轴上用来支撑泵轴的一种构建。因此为有效提升离心泵运作效率，必须对这些部件的优点加以利用，从而更好的为企业来来效益，离心泵组成部件虽有很多优势，但其中所包含的故障也要重视。因离心泵工作动力过大，其振动幅度也在不断增大，所以在其运行时很容易发生故障问题，需要加以重视。
2 离心泵的故障表现及处理方法
2.1 离心泵不能启动负荷大或不能启动
首先要对电源和原动机进行检测看其是否处于正常工作状态。有时填料被压的过紧也会出现故障问题，要对填料进行检查若是有过紧现象及时对其进行放松处理。平衡管被堵塞导致其不通常，所以对于平衡管要定时为其进行疏通。由于排出阀没有关闭会造成故障问题，若是发现此类问题应及时关闭排出阀并对离心泵进行重新启动。通常也会出现泵被卡住的现象，需要对联轴器进行手盘动检查，若是故障较为严重必须对其进行解体，从而防止动静部分出现故障。
2.2 泵有渗漏
泵出现渗漏问题通常有两种情况，一种是机器密封处出现渗漏水问题，二是泵体外处出现渗漏点。若是第一种情况应先对泵进行解体操作，查看其是否存在机械密封胶失效或密封出现损害，及时对其密封胶进行重新涂抹或将密封进行更换。若是出现第二种情况要检查泵壳被腐蚀的程度，若只是轻微腐蚀或出现裂纹，可对其采取镶补或间接的方式进行处理，若泵壳已经没有修补价值要对其进行换新。
2.3 泵不排流
若是在泵运作期间出现不排流故障可能是灌泵操作时，灌泵量不符标准或是泵内气体并没被排完，可对其再次进行灌泵操作。泵转向不正确对于泵不排流也会造成影响，应随时对其方法进行检查。泵转速过低对其不排流会造成严重影响，应在其运作前就要对其转速进行调整。要对滤网定期进行检查，保障滤网上无杂物，才不会造成滤网堵塞或底阀失灵，从而造成故障产生。若是吸液槽处于真空状态或吸上过高导致的泵不排流，要降低吸上的高度并保障吸液槽有压力【2】。
2.2 轴承过热
轴承最高可承受的温度为75℃，一旦超出极限温度，会产生轴承过热现象从而导致故障的产生，并且会造成轴承被烧坏的严重后果，因此要对其进行排查和处理，主要方式如下：（1）应对其内部润滑油和油循环进行检查，并对其诸如足够量的润滑油；（2）不得使用质量差的润滑油，质量较差的润滑油内会有很多杂质，很大程度上影响着轴承转动，并对其造成磨损出现锈蚀等现象。（3）查看电机与泵是否处于同心状态。（4）检查泵轴轴径和轴承内圈配合是否适中，若出现过紧或过松要进行调整。（5）检查轴承是否磨损严重，若有严重磨损应对轴承进行更换或维修。
2.3 泵排液后中断
由于泵可能吸入管路漏气从而出现泵排液被中断的问题，因此要对其进行检查，查看填料函密封同吸入侧管道连接的情况。由于滚泵时吸入侧的气体没有被排完，因此要对其进行再次灌泵。由于异物把吸入侧堵住从而致使排流中断，因此应当及时停泵并对异物进行排除操作。若是泵排流后出现终端可对其吸入口进行检查，看旋涡或淹没深度的情况从而得出是否由于吸入大量气体[3]。
2.4 电机过载
由于电机出现过载情况。从而因流量过大导致其出现自动断电停车的影响，因此要从几个方面对其出现的原因和解决办法进行分析：（1）对于泵的摩擦功率进行盘车检查，看其是否过大，若是出现盘车比正常情况沉时，可能是由于轴承严重磨损、叶轮之间产生碰撞、填料压盖过紧或对中不良等问题的出现。（2）检查双吸叶轮是否出现装反问题，若是有也会对电机过载造成影响。（3）对电源的频率和电压进行检查，当电压降低时电流就会被增高，但是电池功率却从未得到增加，因此出现表面过载情况，若是电流频率过高导致电动机转速将随着不断增加，导致泵的轴功率也会随之增加。（4）要随时对输送液体进行检查，保障其密度和粘度符合相应要求。（5）若是对电流表进行检测发现其高出正常空载值，就可以证明是电机本身出现故障。说明管路方面造成离心泵流明显超出额定流量，那么它的功率一定就超出其额定功率。因此出现这些问题，必要时刻中断电动机和泵连接，让电动机单独运行，但相对来说很多电动机设备都会有相应的功率余量。
结束语：
离心泵出现故障是多方面导致的，各个企业享受着它带来的优势，就要充分考虑其缺點，让企业拥有最大化经济效益，有效提高其解决故障的技术水准，才能保障离心泵得以正常被运用，从而大大提高运作效益，为石油化工工厂的发展带来有利条件，更好的促进其快速发展，从而带动我国经济更好更快的发展。
参考文献
[1]郭庆丰.浅析离心泵的常见故障[J].祖国：建设版，2013（5）：286-287.