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摘要：對于工业机电安装项目，由于施工过程比较复杂，工程量比较大，导致施工难度增加，为了顺利完成施工，必须具备非常高的机电安装技术作为支持。在工业生产中，机电设备起着非常重要的作用，任何一个细小的安装问题都会影响项目施工的整体质量。现阶段我国具有工业机电安装施工能力的企业有很多，然而，在安装技术水平上参差不齐，这样在实际施工过程中经常遇到一些问题，因此，为了有效解决这些问题，提高工作质量和效率，一定要严格控制施工质量，确保施工质量的可靠性和安全性。
关键词：工业机电，安装工程;施工技术
引言：在工业发展过程中机电安装工程发挥着重要作用，关系到社会的发展以及人们的生产生活，相关部门一定要重视对工业机电安装技术的研究，采取科学有效的对策来提高机电安装的工作质量和效率。为此，在接下来的文章中，将围绕机电安装工程的施工技术与安全控制方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1.工业机电设备安装工程的主要特征
在工业生产中，机电设备安装工程占有非常大的比重，而且涉及多个专业方面的技术，主要有给排水、通信、取暖、消防、电气、通风以及各类设备等自动化控制系统的安装。在机电安装施工中一般都会利用新型的技术、材料、工艺、以及设备等先进技术，对于大型工程而言，还会涉及高吊装、装配以及检测技术等、在验收机电安装工程的施工质量时，和验收建筑结构的施工质量有很大的差异，主要体现在质量评估法、工程验收以及售后服务等采取的方法上。在开展机电设备的施工安装工作时，需要花费大量的人力、物力和财力，为了确保施工质量的可靠性和安全性，各个施工参与方之间需要加强沟通，并且要有一定的施工经验，同时需要严格监管施工单位的各项操作。
2.机电设备安装常见的问题
2.1螺栓联接常见问题
螺栓、螺母联接是机电设备安装使用的一种基本的装配手段，但是当联接过紧时，长期作用会使螺栓产生金属疲劳，最终发生剪切或者是螺牙滑丝等情况，使部件之间产生装配松动，后果不堪设想，有一些电气工程传导电流的螺栓、螺母联接时，会产生机械效应和电热效应，接触不紧密就会使电阻增大，最终出现严重过热的情况，造成接地短路、断开事故等情况。对于机械设备基础中常见的质量通病有设备基础上平面标高超差，预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度超差，预留地脚螺栓孔过浅。
2.2常见振动问题
常见的振动问题主要是泵、电机、操作三种影响方式，对于泵来说主要是转子不平衡，轴承间隙过大，转子和定子之间摩擦严重，转子和壳体同心度过差等问题，这些都是机械方面的问题。电机振动问题主要是转子不平衡，轴承间隙过大，转子和定子的间隙不均匀造成的。在对电机实际的操作中，主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数很多，导致泵的运行不稳定。
2.3超电流问题
超电流问题产生的原因主要是因为轴承损坏、转子与壳体之间产生相互的摩擦，泵内有异物、电机功率小、线路电阻过高、电源缺相等情况。
2.4电气设备问题
安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不好，就会导致接触面的电热氧化，使接触电阻增加，可能会造成严重的安全事故。断路器的触头安装不正确，插入行程、接触压力、同期性、分闸速度等数据不符合规定要求，导致绝缘介质分解，压力增加，引发断路器爆炸，这是十分危险的。当进行安装和维修时电流互感器因为一次绕组开路，就会产生很大的电压，这样会影响设备的安全使用。在安装有载调压装置时安装错误或者是掉入杂物、密封不严。器件损坏等，都会使主变绝缘强度下降，还可能会导致击穿，最终造成恶性事故。
3.机电设备安装技术解决对策
3.1严格施工组织设计及设备、设施选择
在进行施工设计和设备、设施选择的时候要有关科技人员进行研究判定，通过科学的手段进行判定，使用有价值、保证良好的经济效益，不能随便的改变选用设备，不然会严重的影响之前的基础工作[1]。
3.2按预定计划开展安装工作
对于机电设备安装工作的顺序都要具有一定的科学性，机电安装工程的顺序要经过多方面的考虑，经过科学为依据并有一定的指导性，不可以随便的改动，以免影响工程的施工进度。
3.3对安装工作要总体布置、统一安排
对于大型的机电安装工程来说，由于设备比较多，而且安装工序比较多，所以应做好总体布局工作，做到统一安排，施工队伍只可以有一个统一指挥领导，对各项工作进行有序的协调处理，对于管理人员要对安装工程的各项细节了如指掌，提前应该准备的工作要做好，这样可以有效的防止在安装施工过程中造成停工待料的被动局面。
3.4严格按照既定的流程对设备进行安装
机电机械设备的安装具有既定的程序和步骤，是对设备安装的一种规范和约束，是保证设备安装顺利高效完成，保证设备安装质量符合有关标准的必要条件之一。并且，大量工程实践案例表明未按照既定的程序对机电机械设备进行安装，是导致安装过程发生隐患的主要原因之一。要想消除机电机械设备安装过程中的各种隐患，提高设备安装质量与精度，严格按照设定的程序步骤实施机电机械设备安装势在必行。这就要求项目负责人、施工单位对安装人员的操作步骤、安装行为，设备安装全过程进行严格有效的监督和控制，要求安装人员必须根据设定的程序和安装要求对机械设备进行安装，禁止随意更改或跳过安装步骤。同时，为了提高安装人员的职业素质与实践操作能力，施工单位还应对安装人员进行专业技术培训和岗位培训，加强人员对机电机械设备安装内容与安装流程的了解和掌握，为规范化的安装奠定基础。
3.5切实做好设备安装后的调试运行工作
调试运行是机电机械设备安装最后环节的工作，主要负责检验设备是否能够正常工作，各参数设置是否符合实际，查看设备的运行效率以及与整体工程的协调情况，是保证正式投运的设备切实工作正常良好的重要操作。机电安装工程中，依据需求、场合、使用对象等的不同，所安装的设备各种各样，设备数量与种类繁多，因而在具体的调试运行过程中，需要对所安装的设备及其功能作用以及其他相关因素进行综合考虑，根据设备类型制定与之配套的调试方案，并在方案中对调试步骤、调试方式进行明确规定。按照调试方案，对初步安装完成的机电机械设备进行试运行和调整，检查设备在试运行过程中有无异常现象，各种参数设置是否与设计要求相符，与实际相符。若有，需分析其产生原因并加以及时解决，最终得到想要的调试结果[2]。
结论：
简而言之，现在的机电工程技术逐渐走向智能化、集成化和数字化，工业机电涉及的专业很多，工业机电设备的型号也很多，机电设备的线路比较复杂，要求安装人员具有较高的知识水平和较强的安装工艺，对工业机电工程安装技术进行研究[3]。
参考文献：
[1]胡军.注重细节、精细施工、严格管控、重视服务——工业机电设备安装施工技术与质量管理[J].信息化建设，2017（07）：143+145.
[2]实施军民融合产业战略探索机制变革新路径——访中航工业机电系统股份有限公司董事长王坚[J].国防科技工业，2018（03）：36-37.
[3]周方方.浅谈PLC在工业机电一体化生产系统中的运用[J].中国高新技术企业，2018（06）：51-52.
关键词：工业机电，安装工程;施工技术
引言：在工业发展过程中机电安装工程发挥着重要作用，关系到社会的发展以及人们的生产生活，相关部门一定要重视对工业机电安装技术的研究，采取科学有效的对策来提高机电安装的工作质量和效率。为此，在接下来的文章中，将围绕机电安装工程的施工技术与安全控制方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1.工业机电设备安装工程的主要特征
在工业生产中，机电设备安装工程占有非常大的比重，而且涉及多个专业方面的技术，主要有给排水、通信、取暖、消防、电气、通风以及各类设备等自动化控制系统的安装。在机电安装施工中一般都会利用新型的技术、材料、工艺、以及设备等先进技术，对于大型工程而言，还会涉及高吊装、装配以及检测技术等、在验收机电安装工程的施工质量时，和验收建筑结构的施工质量有很大的差异，主要体现在质量评估法、工程验收以及售后服务等采取的方法上。在开展机电设备的施工安装工作时，需要花费大量的人力、物力和财力，为了确保施工质量的可靠性和安全性，各个施工参与方之间需要加强沟通，并且要有一定的施工经验，同时需要严格监管施工单位的各项操作。
2.机电设备安装常见的问题
2.1螺栓联接常见问题
螺栓、螺母联接是机电设备安装使用的一种基本的装配手段，但是当联接过紧时，长期作用会使螺栓产生金属疲劳，最终发生剪切或者是螺牙滑丝等情况，使部件之间产生装配松动，后果不堪设想，有一些电气工程传导电流的螺栓、螺母联接时，会产生机械效应和电热效应，接触不紧密就会使电阻增大，最终出现严重过热的情况，造成接地短路、断开事故等情况。对于机械设备基础中常见的质量通病有设备基础上平面标高超差，预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度超差，预留地脚螺栓孔过浅。
2.2常见振动问题
常见的振动问题主要是泵、电机、操作三种影响方式，对于泵来说主要是转子不平衡，轴承间隙过大，转子和定子之间摩擦严重，转子和壳体同心度过差等问题，这些都是机械方面的问题。电机振动问题主要是转子不平衡，轴承间隙过大，转子和定子的间隙不均匀造成的。在对电机实际的操作中，主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数很多，导致泵的运行不稳定。
2.3超电流问题
超电流问题产生的原因主要是因为轴承损坏、转子与壳体之间产生相互的摩擦，泵内有异物、电机功率小、线路电阻过高、电源缺相等情况。
2.4电气设备问题
安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不好，就会导致接触面的电热氧化，使接触电阻增加，可能会造成严重的安全事故。断路器的触头安装不正确，插入行程、接触压力、同期性、分闸速度等数据不符合规定要求，导致绝缘介质分解，压力增加，引发断路器爆炸，这是十分危险的。当进行安装和维修时电流互感器因为一次绕组开路，就会产生很大的电压，这样会影响设备的安全使用。在安装有载调压装置时安装错误或者是掉入杂物、密封不严。器件损坏等，都会使主变绝缘强度下降，还可能会导致击穿，最终造成恶性事故。
3.机电设备安装技术解决对策
3.1严格施工组织设计及设备、设施选择
在进行施工设计和设备、设施选择的时候要有关科技人员进行研究判定，通过科学的手段进行判定，使用有价值、保证良好的经济效益，不能随便的改变选用设备，不然会严重的影响之前的基础工作[1]。
3.2按预定计划开展安装工作
对于机电设备安装工作的顺序都要具有一定的科学性，机电安装工程的顺序要经过多方面的考虑，经过科学为依据并有一定的指导性，不可以随便的改动，以免影响工程的施工进度。
3.3对安装工作要总体布置、统一安排
对于大型的机电安装工程来说，由于设备比较多，而且安装工序比较多，所以应做好总体布局工作，做到统一安排，施工队伍只可以有一个统一指挥领导，对各项工作进行有序的协调处理，对于管理人员要对安装工程的各项细节了如指掌，提前应该准备的工作要做好，这样可以有效的防止在安装施工过程中造成停工待料的被动局面。
3.4严格按照既定的流程对设备进行安装
机电机械设备的安装具有既定的程序和步骤，是对设备安装的一种规范和约束，是保证设备安装顺利高效完成，保证设备安装质量符合有关标准的必要条件之一。并且，大量工程实践案例表明未按照既定的程序对机电机械设备进行安装，是导致安装过程发生隐患的主要原因之一。要想消除机电机械设备安装过程中的各种隐患，提高设备安装质量与精度，严格按照设定的程序步骤实施机电机械设备安装势在必行。这就要求项目负责人、施工单位对安装人员的操作步骤、安装行为，设备安装全过程进行严格有效的监督和控制，要求安装人员必须根据设定的程序和安装要求对机械设备进行安装，禁止随意更改或跳过安装步骤。同时，为了提高安装人员的职业素质与实践操作能力，施工单位还应对安装人员进行专业技术培训和岗位培训，加强人员对机电机械设备安装内容与安装流程的了解和掌握，为规范化的安装奠定基础。
3.5切实做好设备安装后的调试运行工作
调试运行是机电机械设备安装最后环节的工作，主要负责检验设备是否能够正常工作，各参数设置是否符合实际，查看设备的运行效率以及与整体工程的协调情况，是保证正式投运的设备切实工作正常良好的重要操作。机电安装工程中，依据需求、场合、使用对象等的不同，所安装的设备各种各样，设备数量与种类繁多，因而在具体的调试运行过程中，需要对所安装的设备及其功能作用以及其他相关因素进行综合考虑，根据设备类型制定与之配套的调试方案，并在方案中对调试步骤、调试方式进行明确规定。按照调试方案，对初步安装完成的机电机械设备进行试运行和调整，检查设备在试运行过程中有无异常现象，各种参数设置是否与设计要求相符，与实际相符。若有，需分析其产生原因并加以及时解决，最终得到想要的调试结果[2]。
结论：
简而言之，现在的机电工程技术逐渐走向智能化、集成化和数字化，工业机电涉及的专业很多，工业机电设备的型号也很多，机电设备的线路比较复杂，要求安装人员具有较高的知识水平和较强的安装工艺，对工业机电工程安装技术进行研究[3]。
参考文献：
[1]胡军.注重细节、精细施工、严格管控、重视服务——工业机电设备安装施工技术与质量管理[J].信息化建设，2017（07）：143+145.
[2]实施军民融合产业战略探索机制变革新路径——访中航工业机电系统股份有限公司董事长王坚[J].国防科技工业，2018（03）：36-37.
[3]周方方.浅谈PLC在工业机电一体化生产系统中的运用[J].中国高新技术企业，2018（06）：51-52.