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摘 要：随着科技的发展，我国各行各业都向智能化方向靠拢，而火力发电厂的输煤机械设备也采用了不同程度的机械化，这对煤电行业的发展有着重要的作用。然而煤电行业的生产环境与生产工艺的复杂性致使输煤机械设备常受到损坏，其管理与维修工作便异常重要。本文就此展开深入研究，提供相关意见。
关键词：输煤；设备；检修
输煤机械设备是火力发电厂中较为庞大的系统，由于电力行业的迅速发展，输煤机械设备的装机容量与单机容量都与日俱增，因此日常管理与维修工作是必不可少的。只有做好管理与检修才能使设备正常运转，才能满足火力发电场的日常需求。
一、简述火力发电厂输煤机械设备
大型火力发电厂的输煤系统由卸煤系统、上煤系统以及配煤系统组成，常见的输煤系统设备有桥式抓斗起重机、电机振动给料机、电磁振动给料机、环锤式碎煤机、波动筛煤机、缓冲滚筒、双侧犁煤器、单侧犁煤器、皮带运输机、三通挡板、电子皮带秤、仓壁振动器、电动单轨行车、喷淋电动阀门等。输煤系统控制的方法分为计算机控制、操作台控制、以及就地控制方式。由操作人员通过计算机选择相应指令传入PLC系统启动相关设备。由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统以及配煤系统主城输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒，以保证为机组提供燃煤。运行人员需要对所有操作进行记录与打印工作，以便事故分析，PLC系统能够实现累计的设备运行小时数后自动提醒检修设备，实时状态检查。同时由于输煤设备的运行环境较为恶劣，湿热、粉尘高等原因大大增加了设备出现故障的可能性，因此工作人员针对这一特性及时排查故障，做好检修工作。
二、火力发电厂输煤机械设备推行诊断技术的意义
火力发电厂输煤机械设备的运行环境相对来说较为恶劣，且运输煤炭的数量与日俱增，增加了输煤机械设备的承载能力。而如今对于火力发电厂的运营成本控制较为严格，在火力发电厂持续运营的过程中，要想既保证成本又使输煤设备的相关维修费用降到最低，必须加强对输煤机械设备的管理与检修工作。只有这样才能增加输煤机械设备的运行寿命并发挥出其最大价值，控制运营成本的同时为火力发电厂带来经济效益。
另一方面，输煤机械设备的组成中最关键部分是锅炉以及汽轮机，只有不定期地检修才能保证该设备的稳定性与运行效率地提高，减少因设备管理不完善而导致机器停止运行的情况。对于输煤系统而言，加强输煤机械设备的管理与检修工作有效提高了系统运行效率，因输煤系统与输煤机械设备是紧密相连的，因此在系统正常运行的同时也要保证设备的正常运作。总之，对输煤机械设备的管理与检修实际上是从根本保障了火力发电厂正常运行，能够实现运行系统的稳定性，进而满足设备检修的各项标准。
三、火力发电厂输煤机械设备日常管理与检修工作具体应用
1.简述PLC系统在输煤设备检修管理中的应用
输煤系统是火力发电厂中较为庞大的公用系统，随着电力行业的不断发展，火力发电厂的装机容量越来越大，对于输煤系统以及输煤设备的要求也随之升高。PLC系统能够满足在恶劣环境下工作的条件，其自动化程度高，编程简单，工艺连锁方便，能够省去大量的接线，具有维护简便、在线修改等优点。其不仅能够完成复杂的运输工作，也能够实现拟量控制工作，为整个火力发电厂提供了便利的管理空间。近十几年来，国内外PLC技术的发展速度较快，体积不断缩小，功能不断增加。除翻车机、斗轮机等大型设备可以通过PLC实现运转以外，还能实现对输煤系统以及设备监視的作用。操作人员通过对电机旁的控制箱进行现场控制，当输煤设备出现任何故障时能够紧急停车，避免设备问题带来的危险。针对运煤系统的数据进行采集与处理，各种运行方式下设备运行状况进行监控，从而当发生异常情况时能够为检修人员提供相关信息，并做到监视与报警的功能。且PLC能够做到打印制表的工作，对运输设备的正常生产运行定期打印记录，包括交接班记录、设备运行数据等相关信息，通过记录表以及每次操作时间的记录，便于运行人员对事故的分析。同时PLC系统根据设备运行总计时间数对检修人员作出提醒，告知检修人员应及时维护设备。
PLC系统还能够实现程序连锁功能，当系统启动时，按照逆煤流方向，由程序的最后一项设备开始运行，直到第一条皮带以及其相关设备启动后方可开始供煤工作。而停止时则从顺煤流方向依次停止，每台设备按照事先预定的时间依次延时，只有当前面的设备中存在的煤运输结束后才能停止工作。这样有效保证了设备正常运行。当输煤设备发生故障时，故障点及上游设备停止工作，而下游设备工作状态保持正常。故障解除后，由故障点上游开始启动设备。这种运行方式能够帮助设备检修人员及时找到故障点，并解决问题。
2.火力发电厂输煤机械设备的管理检修实施办法
如今对于输煤机械设备的诊断技术包括检测分析、检测决策、检测评估与实施等。火力发电厂在检修管理设备的工作中应实施现行的检修管理制度，规定检修技术的标准，完善输煤设备检修管理的相关制度、巡检制度，保证设备运行的可靠性。对于输煤设备要随时检查运行状态，在PLC系统的应用基础上，及时观看工业监控录像与PLC系统发出的警报。工作人员需要对输煤设备的结构以及日常运行的正常数据做到了如指掌，同时掌握输煤设备的维护费用与检修期望。做好日常转动磨损检修工作，做好设备倾向管理，随时掌握输煤设备的实时运行情况。对于有故障的设备及时检修，老化部件做好更新补替工作。建立评估系统，对输煤设备现行运输模式进行系统评估，通过对运行的评估工作找到与其相对应的诊断技术并将诊断方法、诊断程序等记录在案，以备后用。在评估系统的基础上做到针对性安装测量原件，比如PLC系统中用到的工业电视监视系统，做到对输煤机械设备可靠检修、具体分析、及时诊断等工作。最后做好PLC系统的更新与优化工作，针对设备运输状态编制相对应的程序代码，配合输煤设备完成对机组的煤料供应工作。
3.设备诊断技术在输煤机械设备中的运用 能够造成输煤机械设备停止运行的故障主要有滚动轴承、减速机等设备。因此在日常的设备管理与检修工作中要随时对此类设备多加关注。建立相应档案，数据通讯，及时掌握改设备的运行状态。
（1）滚动轴承故障识别方法与步骤。对于滚动轴承故障的简易诊断方法，主要是将测量的振动值与判断标准进行比较，若差值较大则判断已出现故障。而判断标准大概可分为三类：绝对判断标准、相对判断标准以及类比判断标准。绝对判断标准用于判断实测值与绝对量值间的对比；相对判断标准是对轴承的同一个位置测得的振动值按时间先后进行对比，以判断其是否出现故障；类比判断标准是对一种型号的轴承在条件相同的情况下与同一个部位进行振动值检测，并互相对比以判断是否出现故障。这里需要注意，绝对判断标准是在规定的检测方法基础上所制定的标准，也就是说在使用时需要注意其适用范围，并严格按照规定进行检测。因此在判定标准参考时需要根据实际情况而定。
滚动轴承常见的故障原因为滚子与滚道剥落，或其中存在凹痕、破裂、腐蚀等状况，产生原因主要是安装不当，轴承选用不正确等。
（2）齿轮减速机故障识别方法。其诊断方法主要通过振动与噪声分析而来，当节线偏斜、偏心、齿距误差等状况产生时便会出现相对故障，并在频谱上放映出来。在同一工作条件中，将假设故障齿轮箱的频谱与标准频谱对比，若频率较大则说明其存在故障。也可以对比基准频谱，根据边频的频率間隔确定故障所在位置。在输煤设备正常运行状态时采集相关数据，当设备假设出现故障时通过对频率的对比完成诊断工作。在输煤系统中应用离线诊断与处理办法能够将待检设备故障模式与已知的正常运行模式进行对比，从而得出设备是否出现磨损、变形、腐蚀等故障。
四、结语
综上所述，火力发电厂输煤机械设备与其运输系统相辅相成，合理运用PLC系统检查运输设备故障，切实提高管理效率，将输煤系统机械设备由检修向视情况检修转变，切实提高设备管理现代化水平。
参考文献：
[1]焦国利.浅析火力发电厂输煤机械设备的管理和检修[J].山东工业技术，2017，（17）：49 64.
[2]郭伟，赵圣前，孙浩然.输煤设备的管理与检修[J].时代农机，2017，44（07）：65.
[3]杨威.设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用[J].科技与企业，2014，（12）：114.
关键词：输煤；设备；检修
输煤机械设备是火力发电厂中较为庞大的系统，由于电力行业的迅速发展，输煤机械设备的装机容量与单机容量都与日俱增，因此日常管理与维修工作是必不可少的。只有做好管理与检修才能使设备正常运转，才能满足火力发电场的日常需求。
一、简述火力发电厂输煤机械设备
大型火力发电厂的输煤系统由卸煤系统、上煤系统以及配煤系统组成，常见的输煤系统设备有桥式抓斗起重机、电机振动给料机、电磁振动给料机、环锤式碎煤机、波动筛煤机、缓冲滚筒、双侧犁煤器、单侧犁煤器、皮带运输机、三通挡板、电子皮带秤、仓壁振动器、电动单轨行车、喷淋电动阀门等。输煤系统控制的方法分为计算机控制、操作台控制、以及就地控制方式。由操作人员通过计算机选择相应指令传入PLC系统启动相关设备。由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统以及配煤系统主城输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒，以保证为机组提供燃煤。运行人员需要对所有操作进行记录与打印工作，以便事故分析，PLC系统能够实现累计的设备运行小时数后自动提醒检修设备，实时状态检查。同时由于输煤设备的运行环境较为恶劣，湿热、粉尘高等原因大大增加了设备出现故障的可能性，因此工作人员针对这一特性及时排查故障，做好检修工作。
二、火力发电厂输煤机械设备推行诊断技术的意义
火力发电厂输煤机械设备的运行环境相对来说较为恶劣，且运输煤炭的数量与日俱增，增加了输煤机械设备的承载能力。而如今对于火力发电厂的运营成本控制较为严格，在火力发电厂持续运营的过程中，要想既保证成本又使输煤设备的相关维修费用降到最低，必须加强对输煤机械设备的管理与检修工作。只有这样才能增加输煤机械设备的运行寿命并发挥出其最大价值，控制运营成本的同时为火力发电厂带来经济效益。
另一方面，输煤机械设备的组成中最关键部分是锅炉以及汽轮机，只有不定期地检修才能保证该设备的稳定性与运行效率地提高，减少因设备管理不完善而导致机器停止运行的情况。对于输煤系统而言，加强输煤机械设备的管理与检修工作有效提高了系统运行效率，因输煤系统与输煤机械设备是紧密相连的，因此在系统正常运行的同时也要保证设备的正常运作。总之，对输煤机械设备的管理与检修实际上是从根本保障了火力发电厂正常运行，能够实现运行系统的稳定性，进而满足设备检修的各项标准。
三、火力发电厂输煤机械设备日常管理与检修工作具体应用
1.简述PLC系统在输煤设备检修管理中的应用
输煤系统是火力发电厂中较为庞大的公用系统，随着电力行业的不断发展，火力发电厂的装机容量越来越大，对于输煤系统以及输煤设备的要求也随之升高。PLC系统能够满足在恶劣环境下工作的条件，其自动化程度高，编程简单，工艺连锁方便，能够省去大量的接线，具有维护简便、在线修改等优点。其不仅能够完成复杂的运输工作，也能够实现拟量控制工作，为整个火力发电厂提供了便利的管理空间。近十几年来，国内外PLC技术的发展速度较快，体积不断缩小，功能不断增加。除翻车机、斗轮机等大型设备可以通过PLC实现运转以外，还能实现对输煤系统以及设备监視的作用。操作人员通过对电机旁的控制箱进行现场控制，当输煤设备出现任何故障时能够紧急停车，避免设备问题带来的危险。针对运煤系统的数据进行采集与处理，各种运行方式下设备运行状况进行监控，从而当发生异常情况时能够为检修人员提供相关信息，并做到监视与报警的功能。且PLC能够做到打印制表的工作，对运输设备的正常生产运行定期打印记录，包括交接班记录、设备运行数据等相关信息，通过记录表以及每次操作时间的记录，便于运行人员对事故的分析。同时PLC系统根据设备运行总计时间数对检修人员作出提醒，告知检修人员应及时维护设备。
PLC系统还能够实现程序连锁功能，当系统启动时，按照逆煤流方向，由程序的最后一项设备开始运行，直到第一条皮带以及其相关设备启动后方可开始供煤工作。而停止时则从顺煤流方向依次停止，每台设备按照事先预定的时间依次延时，只有当前面的设备中存在的煤运输结束后才能停止工作。这样有效保证了设备正常运行。当输煤设备发生故障时，故障点及上游设备停止工作，而下游设备工作状态保持正常。故障解除后，由故障点上游开始启动设备。这种运行方式能够帮助设备检修人员及时找到故障点，并解决问题。
2.火力发电厂输煤机械设备的管理检修实施办法
如今对于输煤机械设备的诊断技术包括检测分析、检测决策、检测评估与实施等。火力发电厂在检修管理设备的工作中应实施现行的检修管理制度，规定检修技术的标准，完善输煤设备检修管理的相关制度、巡检制度，保证设备运行的可靠性。对于输煤设备要随时检查运行状态，在PLC系统的应用基础上，及时观看工业监控录像与PLC系统发出的警报。工作人员需要对输煤设备的结构以及日常运行的正常数据做到了如指掌，同时掌握输煤设备的维护费用与检修期望。做好日常转动磨损检修工作，做好设备倾向管理，随时掌握输煤设备的实时运行情况。对于有故障的设备及时检修，老化部件做好更新补替工作。建立评估系统，对输煤设备现行运输模式进行系统评估，通过对运行的评估工作找到与其相对应的诊断技术并将诊断方法、诊断程序等记录在案，以备后用。在评估系统的基础上做到针对性安装测量原件，比如PLC系统中用到的工业电视监视系统，做到对输煤机械设备可靠检修、具体分析、及时诊断等工作。最后做好PLC系统的更新与优化工作，针对设备运输状态编制相对应的程序代码，配合输煤设备完成对机组的煤料供应工作。
3.设备诊断技术在输煤机械设备中的运用 能够造成输煤机械设备停止运行的故障主要有滚动轴承、减速机等设备。因此在日常的设备管理与检修工作中要随时对此类设备多加关注。建立相应档案，数据通讯，及时掌握改设备的运行状态。
（1）滚动轴承故障识别方法与步骤。对于滚动轴承故障的简易诊断方法，主要是将测量的振动值与判断标准进行比较，若差值较大则判断已出现故障。而判断标准大概可分为三类：绝对判断标准、相对判断标准以及类比判断标准。绝对判断标准用于判断实测值与绝对量值间的对比；相对判断标准是对轴承的同一个位置测得的振动值按时间先后进行对比，以判断其是否出现故障；类比判断标准是对一种型号的轴承在条件相同的情况下与同一个部位进行振动值检测，并互相对比以判断是否出现故障。这里需要注意，绝对判断标准是在规定的检测方法基础上所制定的标准，也就是说在使用时需要注意其适用范围，并严格按照规定进行检测。因此在判定标准参考时需要根据实际情况而定。
滚动轴承常见的故障原因为滚子与滚道剥落，或其中存在凹痕、破裂、腐蚀等状况，产生原因主要是安装不当，轴承选用不正确等。
（2）齿轮减速机故障识别方法。其诊断方法主要通过振动与噪声分析而来，当节线偏斜、偏心、齿距误差等状况产生时便会出现相对故障，并在频谱上放映出来。在同一工作条件中，将假设故障齿轮箱的频谱与标准频谱对比，若频率较大则说明其存在故障。也可以对比基准频谱，根据边频的频率間隔确定故障所在位置。在输煤设备正常运行状态时采集相关数据，当设备假设出现故障时通过对频率的对比完成诊断工作。在输煤系统中应用离线诊断与处理办法能够将待检设备故障模式与已知的正常运行模式进行对比，从而得出设备是否出现磨损、变形、腐蚀等故障。
四、结语
综上所述，火力发电厂输煤机械设备与其运输系统相辅相成，合理运用PLC系统检查运输设备故障，切实提高管理效率，将输煤系统机械设备由检修向视情况检修转变，切实提高设备管理现代化水平。
参考文献：
[1]焦国利.浅析火力发电厂输煤机械设备的管理和检修[J].山东工业技术，2017，（17）：49 64.
[2]郭伟，赵圣前，孙浩然.输煤设备的管理与检修[J].时代农机，2017，44（07）：65.
[3]杨威.设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用[J].科技与企业，2014，（12）：114.