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【摘要】鲁地拉水电站进水口平面闸门门槽埋件施工工期紧、工程量大、难度系数大，本文详细介绍了该闸门门槽埋件的安装施工过程，可作为同类工程安装施工时的参考方法。
【关键词】闸门门槽埋件 安装
中图分类号：V663
一、工程概况
鲁地拉水电站进水口闸室段设置有平板检修闸门槽和快速事故闸门槽各一道，两门槽中心间距为6m；检修门孔口尺寸为10×12m，埋件包括：主轨（一）4500mm共4根，主轨（二）4500mm共2根，主轨（三）4500mm共2根，反轨（一）6000mm共4根，反轨（二）5500mm共2根，侧轨（一）6000mm共2根，侧轨（二）5000mm共10根，侧轨（三）5800mm共2根，事故门孔口尺寸为10×12m，埋件包括主轨（一）5000mm共4根，主轨（二）6000mm共2根，主轨（三）6000mm共2根，反轨（一）5500mm共6根，反轨（二）5500mm共2根，侧轨（一）6000mm，共2根，侧轨（二）5000mm共10根，侧轨（三）5800mm共2根。底坎12根，侧底坎24根，门楣12根。该门槽埋件安装的主要工程量：闸门埋件安装312.3t。
二、施工方法
（一）施工准备工作：
1、吊笼制作
（1）、本工程属于高空作业，由于埋件长度长，根数多，为施工方便起见，决定使用吊笼来进行轨道埋件的安装，吊笼制作材料选用国标Φ25圆钢和∟100×10角钢以焊接形式进行拼接，尺寸10000mm×1700mm×1000mm，为安全起见，采用堆焊焊法焊满。
底板采用Φ25圆钢与吊笼底部进行焊接，上铺4mm厚棱形花纹钢板作为吊笼承重底板，其上放置施工过程中用到的工器具、材料及焊机等，吊笼全重经计算<2t。
（2）、选用一对直径15.5mm，抗拉强度140kg/mm2钢丝绳按上图吊点所示控制吊笼的上下运行。
2、卷扬机
（1）、卷扬机采用5t卷扬三台，其中一台控制吊笼的上下运行，另外两台负责埋件的吊装施工
3、埋件运输与人员配备（1）闸门槽埋件放置于进水口塔下，1200平台上，而施工区域位于1191高程闸门槽孔口内，需用30T载重板车运至施工地点（闸门底坎处）（2）人员配备，本工程施工过程中配备了2个起重工，3个铆工和2个电焊工。
4、技术准备工作：
（1）、门槽安装前，应组织技术人员并通知监理、业主单位（必要时通知设计单位）对已到轨道埋件，进行三方联合清点验货，清点时应按设计图、制造厂的编号图进行检查、核对，认真查看出厂验收资料，并对门槽各轨道埋件的质量及配件进行检查，如发现门槽存在构件、部件有变形（不可调变形）、损坏、缺件等质量问题应及时通报监理工程师，并根据监理的批复文件进行处理和施工，以确保工程质量。
（2）、安装前施工人员应了解安装措施，技术人员应根据该措施编写安装工艺，对施工人员进行技术交底，解答质疑，澄清问题并作好记录。
（3）、安装前由专职安全员组织施工人员进行安全交底，说明门（栅）槽安装应注意的各种事项及施工中安全隐患应采取的措施并作好记录。
5、埋件安装施工方法
（1）、底坎安装：由于主轨、反轨、侧轨均是以底坎为基准进行安装，可见底坎的安装工作是整个施工过程的重中之重，应予以足够的重视，安装精度在符合规范及设计要求的前提下，应尽可能的减小误差，以保证主轨、反轨、侧轨的安装精度。底坎安装完成后，必须及时联系监理进行验收，验收合格后要及时通知土建单位进行二期混凝土的浇筑，待混凝土强度达到要求后方可进行埋件轨道的安装。
（2）、埋件轨道安装： 安装前对门槽埋件的编号进行核对，按编号进行安裝。同时应按照图纸所示对各安装位置进行测量、放线，做出轨道埋件的轮廓，并对其采取保护措施，所有的测量控制点应由测量临理工程师核对，合格后可进行下道工序。首层轨道吊装时，应使其底部与底坎表面所绘出的轮廓完全重合，错位不超过1mm，符合要求后，将底部坡口与底坎接触处用电焊进行点焊固定，正面、侧面各一点即可。然后在其顶部正面与侧面分别垂下钢丝线坠，调整其垂直度，达到规范要求后，先将底部坡口焊满，然后将顶部与一期混凝土中的预埋钢板用锚钩进行焊接，首层轨道需全部加固完成后，方可进行二层轨道的安装。第二层起吊后，二层轨道底部与首层轨道顶部用M20×70螺栓连接，紧固后，两层轨道间坡口处进行点焊固定，正面、侧面各一点即可，然后在其顶部正面与侧面分别垂下钢丝线坠，调整其垂直度，达到规范要求后，两层轨道间坡口处焊满，再将轨道与一期混凝土中的预埋钢板用锚钩进行焊接加固。加固完成后，方可进行下层轨道的安装，其余轨道安装均以此为例。
（3）门楣安装：在全部轨道（主、反、侧轨）安装到顶后，方可进行门楣的安装。安装时，两侧卷扬机应同时起吊，吊至安装位置后，分别调整其水平和垂直度，且应注意调整门楣止水板平面与主轨止水板平面错位至规范要求范围内，然后将门楣与轨道接触处坡口进行焊接，完成后再将门楣与其背面的一期混凝土中的预埋钢板用锚钩进行焊接加固。埋件全部安装完成后，必须及时联系监理工程师进行工程验收，验收合格后要及时通知土建单位进行二期混凝土的浇筑。
（4）二期混凝土浇筑过程中，我单位进行了实时跟踪控制，防止由于二期混凝土胀模等引起的轨道变形问题，发现问题时应通知土建单位进行及时修复调整。待二期混凝土强度允许后，仍需进行轨道复测，如出现问题，应及时通知监理工程师并作相应处理。
（5）轨道加固要求：本工程所用加固筋为圆钢D=25mm，型式为L型，其中短边与一期混凝土中预埋钢板进行焊接，长边与轨道背面的筋板进行焊接。
（6）埋件涂装与防腐：金属结构的腐蚀无时无刻不在进行，再加上闸门埋件未来将长期处于水下，所以必须考虑金属结构的长期防腐，防腐措施及验收标准应严格按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004的要求执行
（7）埋件加固时遇到的问题：轨道加固过程中，发现一期混凝土中的预埋钢板存在缺失、错位、尺寸不符等问题，发现后要及时通知土建单位进行补插筋，补插筋时必须注意锚固措施，防止补完的插筋在加固过程中发生脱落、拔出现象。
三、施工过程中安全防护措施
1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
3）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
4）建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。
5）安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。
6）安全防护设施的验收，应具备下列资料：
① 施工组织设计及有关验算数据
② 安全防护设施验收记录
③ 安全防护设施变更记录及签证。
四、结语
由于制定了成熟的施工工艺与合理的施工措施，并严格按照图纸及相关规范施工、复检、验收，所以该工程施工质量优良，得到了业主、监理、设计的一致好评，是同类工程施工时值得借鉴的方法。
作者简介： 娄云 男，内蒙古自治区赤峰市人，助理工程师，主要从事水电水利工程施工技术管理工作。
【关键词】闸门门槽埋件 安装
中图分类号：V663
一、工程概况
鲁地拉水电站进水口闸室段设置有平板检修闸门槽和快速事故闸门槽各一道，两门槽中心间距为6m；检修门孔口尺寸为10×12m，埋件包括：主轨（一）4500mm共4根，主轨（二）4500mm共2根，主轨（三）4500mm共2根，反轨（一）6000mm共4根，反轨（二）5500mm共2根，侧轨（一）6000mm共2根，侧轨（二）5000mm共10根，侧轨（三）5800mm共2根，事故门孔口尺寸为10×12m，埋件包括主轨（一）5000mm共4根，主轨（二）6000mm共2根，主轨（三）6000mm共2根，反轨（一）5500mm共6根，反轨（二）5500mm共2根，侧轨（一）6000mm，共2根，侧轨（二）5000mm共10根，侧轨（三）5800mm共2根。底坎12根，侧底坎24根，门楣12根。该门槽埋件安装的主要工程量：闸门埋件安装312.3t。
二、施工方法
（一）施工准备工作：
1、吊笼制作
（1）、本工程属于高空作业，由于埋件长度长，根数多，为施工方便起见，决定使用吊笼来进行轨道埋件的安装，吊笼制作材料选用国标Φ25圆钢和∟100×10角钢以焊接形式进行拼接，尺寸10000mm×1700mm×1000mm，为安全起见，采用堆焊焊法焊满。
底板采用Φ25圆钢与吊笼底部进行焊接，上铺4mm厚棱形花纹钢板作为吊笼承重底板，其上放置施工过程中用到的工器具、材料及焊机等，吊笼全重经计算<2t。
（2）、选用一对直径15.5mm，抗拉强度140kg/mm2钢丝绳按上图吊点所示控制吊笼的上下运行。
2、卷扬机
（1）、卷扬机采用5t卷扬三台，其中一台控制吊笼的上下运行，另外两台负责埋件的吊装施工
3、埋件运输与人员配备（1）闸门槽埋件放置于进水口塔下，1200平台上，而施工区域位于1191高程闸门槽孔口内，需用30T载重板车运至施工地点（闸门底坎处）（2）人员配备，本工程施工过程中配备了2个起重工，3个铆工和2个电焊工。
4、技术准备工作：
（1）、门槽安装前，应组织技术人员并通知监理、业主单位（必要时通知设计单位）对已到轨道埋件，进行三方联合清点验货，清点时应按设计图、制造厂的编号图进行检查、核对，认真查看出厂验收资料，并对门槽各轨道埋件的质量及配件进行检查，如发现门槽存在构件、部件有变形（不可调变形）、损坏、缺件等质量问题应及时通报监理工程师，并根据监理的批复文件进行处理和施工，以确保工程质量。
（2）、安装前施工人员应了解安装措施，技术人员应根据该措施编写安装工艺，对施工人员进行技术交底，解答质疑，澄清问题并作好记录。
（3）、安装前由专职安全员组织施工人员进行安全交底，说明门（栅）槽安装应注意的各种事项及施工中安全隐患应采取的措施并作好记录。
5、埋件安装施工方法
（1）、底坎安装：由于主轨、反轨、侧轨均是以底坎为基准进行安装，可见底坎的安装工作是整个施工过程的重中之重，应予以足够的重视，安装精度在符合规范及设计要求的前提下，应尽可能的减小误差，以保证主轨、反轨、侧轨的安装精度。底坎安装完成后，必须及时联系监理进行验收，验收合格后要及时通知土建单位进行二期混凝土的浇筑，待混凝土强度达到要求后方可进行埋件轨道的安装。
（2）、埋件轨道安装： 安装前对门槽埋件的编号进行核对，按编号进行安裝。同时应按照图纸所示对各安装位置进行测量、放线，做出轨道埋件的轮廓，并对其采取保护措施，所有的测量控制点应由测量临理工程师核对，合格后可进行下道工序。首层轨道吊装时，应使其底部与底坎表面所绘出的轮廓完全重合，错位不超过1mm，符合要求后，将底部坡口与底坎接触处用电焊进行点焊固定，正面、侧面各一点即可。然后在其顶部正面与侧面分别垂下钢丝线坠，调整其垂直度，达到规范要求后，先将底部坡口焊满，然后将顶部与一期混凝土中的预埋钢板用锚钩进行焊接，首层轨道需全部加固完成后，方可进行二层轨道的安装。第二层起吊后，二层轨道底部与首层轨道顶部用M20×70螺栓连接，紧固后，两层轨道间坡口处进行点焊固定，正面、侧面各一点即可，然后在其顶部正面与侧面分别垂下钢丝线坠，调整其垂直度，达到规范要求后，两层轨道间坡口处焊满，再将轨道与一期混凝土中的预埋钢板用锚钩进行焊接加固。加固完成后，方可进行下层轨道的安装，其余轨道安装均以此为例。
（3）门楣安装：在全部轨道（主、反、侧轨）安装到顶后，方可进行门楣的安装。安装时，两侧卷扬机应同时起吊，吊至安装位置后，分别调整其水平和垂直度，且应注意调整门楣止水板平面与主轨止水板平面错位至规范要求范围内，然后将门楣与轨道接触处坡口进行焊接，完成后再将门楣与其背面的一期混凝土中的预埋钢板用锚钩进行焊接加固。埋件全部安装完成后，必须及时联系监理工程师进行工程验收，验收合格后要及时通知土建单位进行二期混凝土的浇筑。
（4）二期混凝土浇筑过程中，我单位进行了实时跟踪控制，防止由于二期混凝土胀模等引起的轨道变形问题，发现问题时应通知土建单位进行及时修复调整。待二期混凝土强度允许后，仍需进行轨道复测，如出现问题，应及时通知监理工程师并作相应处理。
（5）轨道加固要求：本工程所用加固筋为圆钢D=25mm，型式为L型，其中短边与一期混凝土中预埋钢板进行焊接，长边与轨道背面的筋板进行焊接。
（6）埋件涂装与防腐：金属结构的腐蚀无时无刻不在进行，再加上闸门埋件未来将长期处于水下，所以必须考虑金属结构的长期防腐，防腐措施及验收标准应严格按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004的要求执行
（7）埋件加固时遇到的问题：轨道加固过程中，发现一期混凝土中的预埋钢板存在缺失、错位、尺寸不符等问题，发现后要及时通知土建单位进行补插筋，补插筋时必须注意锚固措施，防止补完的插筋在加固过程中发生脱落、拔出现象。
三、施工过程中安全防护措施
1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
3）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
4）建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。
5）安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。
6）安全防护设施的验收，应具备下列资料：
① 施工组织设计及有关验算数据
② 安全防护设施验收记录
③ 安全防护设施变更记录及签证。
四、结语
由于制定了成熟的施工工艺与合理的施工措施，并严格按照图纸及相关规范施工、复检、验收，所以该工程施工质量优良，得到了业主、监理、设计的一致好评，是同类工程施工时值得借鉴的方法。
作者简介： 娄云 男，内蒙古自治区赤峰市人，助理工程师，主要从事水电水利工程施工技术管理工作。